一种石油化工反应釜快速清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种石油化工反应釜快速清洗设备。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，由于石油化工原料通常杂质较多，质地较为粘稠，当第一罐搅拌反应完毕时，需要将其内壁残渣处理后才能进行第二罐搅拌反应，防止掺杂第一罐余料。
3.现有的反应釜清洗时通常需要停机清洗，通过人工配合高压水管对其内壁余料进行清理，但人工清洗不仅费时费力，且清洗效果差，还严重耽误工作效率的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的反应釜清洗时通常需要停机清洗，通过人工配合高压水管对其内壁余料进行清理，但人工清洗不仅费时费力，且清洗效果差，还严重耽误工作效率的技术问题，本实用新型提出了一种石油化工反应釜快速清洗设备。
5.本实用新型提出的一种石油化工反应釜快速清洗设备，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外表面固定套接有环形固定块，所述环形固定块的下表面固定连接有呈环形阵列分布的支撑腿；
6.所述环形固定块的上表面设置有清洗装置，且清洗装置包括伺服电动缸，两个所述伺服电动缸的下表面均与所述环形固定块的上表面固定安装。
7.优选地，两个所述伺服电动缸活塞杆的一端均固定连接有连接块，两个所述连接块的上表面均开设有通孔；
8.通过上述技术方案，伺服电动缸起到带动连接块进行升降移动的作用。
9.优选地，两个所述通孔的内壁均固定套接有硬水管，两个所述硬水管的外表面均设置有电磁阀；
10.通过上述技术方案，硬水管采用金属材料制成，电磁阀起到控制硬水管的开闭作用。
11.优选地，两个所述硬水管的一端通过接头固定连通有进水软管，两个所述硬水管的另一端表面贯穿并延伸至所述反应釜本体内部，所述硬水管的另一端表面固定连通有环形喷淋盘；
12.通过上述技术方案，进水软管的另一端外接水泵，起到提供水源的作用。
13.优选地，所述环形喷淋盘的下表面固定安装有呈环形阵列分布的第一喷头，所述环形喷淋盘的外表面固定套接有环形刮板，所述环形刮板的外表面与所述反应釜本体的内壁接触；
14.通过上述技术方案，第一喷头与环形刮板的配合起到对反应釜本体内壁粘接的余料进行冲洗和挂除。
15.优选地，所述环形刮板的上表面开设有呈环形阵列分布的漏水口，所述环形喷淋盘的上表面固定安装有呈环形阵列分布的第二喷头，所述第二喷头和第一喷头的横截面均呈l型形状；
16.通过上述技术方案，第二喷头起到进一步清洗的作用，漏水口起到将清洗的污水排出的作用。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置环形固定块的上表面设置有清洗装置，且清洗装置包括伺服电动缸，两个伺服电动缸的下表面均与环形固定块的上表面固定安装，达到了自动化对反应釜内壁快速清洗的效果，解决了现有的反应釜清洗时通常需要停机清洗，通过人工配合高压水管对其内壁余料进行清理，但人工清洗不仅费时费力，且清洗效果差，还严重耽误工作效率的问题。
附图说明
19.图1为一种石油化工反应釜快速清洗设备的示意图；
20.图2为一种石油化工反应釜快速清洗设备的环形喷淋盘立体图；
21.图3为一种石油化工反应釜快速清洗设备的连接块结构爆炸图。
22.图中：1、反应釜本体；2、环形固定块；3、支撑腿；4、伺服电动缸；41、连接块；42、通孔；43、硬水管；44、电磁阀；45、进水软管；46、环形喷淋盘；47、第一喷头；48、环形刮板；49、漏水口；410、第二喷头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种石油化工反应釜快速清洗设备，包括反应釜本体1，反应釜本体1的外表面固定套接有环形固定块2，环形固定块2的下表面固定连接有呈环形阵列分布的支撑腿3；
25.环形固定块2的上表面设置有清洗装置，且清洗装置包括伺服电动缸4，两个伺服电动缸4的下表面均与环形固定块2的上表面固定安装。
26.进一步地，两个伺服电动缸4活塞杆的一端均固定连接有连接块41，两个连接块41的上表面均开设有通孔42，伺服电动缸4起到带动连接块41进行升降移动的作用。
27.进一步地，两个通孔42的内壁均固定套接有硬水管43，两个硬水管43的外表面均设置有电磁阀44，硬水管43采用金属材料制成，电磁阀44起到控制硬水管43的开闭作用。
28.进一步地，两个硬水管43的一端通过接头固定连通有进水软管45，两个硬水管43的另一端表面贯穿并延伸至反应釜本体1内部，硬水管43的另一端表面固定连通有环形喷淋盘46，进水软管45的另一端外接水泵，起到提供水源的作用。
29.进一步地，环形喷淋盘46的下表面固定安装有呈环形阵列分布的第一喷头47，环
形喷淋盘46的外表面固定套接有环形刮板48，环形刮板48的外表面与反应釜本体1的内壁接触，第一喷头47与环形刮板48的配合起到对反应釜本体1内壁粘接的余料进行冲洗和挂除。
30.进一步地，环形刮板48的上表面开设有呈环形阵列分布的漏水口49，环形喷淋盘46的上表面固定安装有呈环形阵列分布的第二喷头410，第二喷头410和第一喷头47的横截面均呈l型形状，第二喷头410起到进一步清洗的作用，漏水口49起到将清洗的污水排出的作用。
31.通过设置环形固定块2的上表面设置有清洗装置，且清洗装置包括伺服电动缸4，两个伺服电动缸4的下表面均与环形固定块2的上表面固定安装，达到了自动化对反应釜内壁快速清洗的效果，解决了现有的反应釜清洗时通常需要停机清洗，通过人工配合高压水管对其内壁余料进行清理，但人工清洗不仅费时费力，且清洗效果差，还严重耽误工作效率的问题。
32.工作原理：使用前先将本装置连接外接电源并安装与之匹配的可编程控制器，使用时，当反应釜本体1内出料完毕时，通过控制器打开电磁阀44并控制伺服电动缸4工作，电磁阀44的打开使进水软管45将水通过硬水管43输送至环形喷淋盘46内，第一喷头47将清水喷出对反应釜内壁进行清洗，同时伺服电动缸4活塞杆的一端带动连接块41进行回缩移动，连接块41的移动通过硬水管43带动环形喷淋盘46下降移动，从而带动环形刮板48对反应釜本体1内壁的余料清理，此时第二喷头410将清水喷出起到进一步清洗，当伺服电动缸4活塞杆的一端收缩完毕时，控制器控制其进行伸出运动，从而带动喷淋盘继续进行再次清洗，当伺服电动缸4活塞杆的一端伸出完毕时通过控制器停止工作，此时喷淋盘位于反应釜本体1内顶壁，关闭电磁阀44，即可进行下一罐物料的反应搅拌。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。