一种车轿加工用具有多工位加工功能的铣床的制作方法

1.本实用新型涉及车轿加工技术领域，具体为一种车轿加工用具有多工位加工功能的铣床。


背景技术：

2.在车轿加工过程中需要对车轿内部组装零件进行钻孔，开槽处理，这时就需要使用到铣床来对零件进行加工，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床；铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.目前市场上用于车轿加工的铣床一般是通过单工位操作来对车轿零件进行加工的，但是这种加工方式每次只能对一个零件进行加工，这样就会出现加工缓慢的情况。
4.由此可见，我们亟需一种车轿加工用具有多工位加工功能的铣床，用以提高上述背景技术中提到的传统车轿加工铣床加工效率低的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车轿加工用具有多工位加工功能的铣床，具备多工位加工提高加工效率的优点，解决了上述背景技术中提到的传统车轿加工铣床加工效率低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车轿加工用具有多工位加工功能的铣床，包括多工位铣床，所述多工位铣床的内部设置有多工位加工机构，且所述多工位铣床的外表面设置有防护机构；
9.工作人员将需要加工的车轿零件放置到多工位铣床的内部，接着通过多工位加工机构控制能够加工工位数，然后通过铣床加工箱对零件进行加工，然后通过防护机构对工作人员进行防护，完成对车轿零件的加工及防护工作。
10.所述多工位加工机构包括设置于多工位铣床顶部的下压稳定基座，所述下压稳定基座的内部固定连接有伸缩液压缸，且所述伸缩液压缸的底部密封连接有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的底部固定连接有铣床加工箱，所述铣床加工箱的底部设置有加工稳定座；
11.在需要进行多工位加工车轿零件时，可以通过控制液压缸带动工位控制液压杆向下移动，接着通过啮合齿轮与加工齿轮之间的啮合，带动加工杆开始转动，然后带动铣刀开始转动，对车轿零件进行加工，达到多工位同时加工提高铣床工作效率的效果。
12.所述防护机构包括转动连接于多工位铣床外表面的防护板，且所述防护板的内部固定连接有透明玻璃，所述防护板的内侧设置有有位置固定柱。
13.在操作人员对车轿零件进行加工时，通过转动防护板，可以将防护板转动到可以阻挡铣刀加工过程中飞出的飞屑，接着通过滑动位置固定柱插接到稳定基座的固定插孔
内，对防护板的位置进行固定，达到便捷固定防护板的效果。
14.优选的，所述多工位铣床的底部固定连接有稳定基座，所述稳定基座的顶部于加工稳定座的底部固定连接，所述多工位铣床的顶部与伸缩液压杆的底部固定连接，所述稳定基座的内部开设有固定插孔，所述固定插孔的内壁与位置固定柱的外表面相插接。
15.优选的，所述铣床加工箱的顶部固定连接有加工电机，且所述加工电机的输出轴外表面固定连接有加工齿轮，所述加工齿轮的外表面啮合有啮合齿轮，且所述啮合齿轮的内侧固定连接有加工杆。
16.优选的，所述加工杆的底部固定安装有铣刀，且所述加工杆的顶部转动连接有伸缩连接块，所述伸缩连接块的顶部固定连接有工位控制液压杆。
17.优选的，所述工位控制液压杆的顶部密封连接有控制液压缸，所述控制液压缸的外表面固定连接于下压稳定基座。
18.优选的，所述加工稳定座的顶部设置有夹持固定块，且所述夹持固定块的内部螺纹连接有调节螺杆，所述夹持固定块的内侧固定连接有防脱垫。
19.优选的，所述防护板的外表面固定连接有转动柱，且所述转动柱的外表面与稳定基座的内壁转动连接。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种车轿加工用具有多工位加工功能的铣床，具备以下有益效果：
21.1、该车轿加工用具有多工位加工功能的铣床，通过设置有下压稳定基座、伸缩液压缸和伸缩液压杆等装置相互配合，具体为在需要进行多工位加工车轿零件时，可以通过控制液压缸带动工位控制液压杆向下移动，接着通过啮合齿轮与加工齿轮之间的啮合，带动加工杆开始转动，然后带动铣刀开始转动，对车轿零件进行加工，达到多工位同时加工提高铣床工作效率的效果，解决了上述背景技术中提到的传统车轿加工铣床加工效率低的问题。
22.2、该车轿加工用具有多工位加工功能的铣床，通过设置有防护板、透明玻璃和位置固定柱等装置相互配合，具体为在操作人员对车轿零件进行加工时，通过转动防护板，可以将防护板转动到可以阻挡铣刀加工过程中飞出的飞屑，接着通过滑动位置固定柱插接到稳定基座的固定插孔内，对防护板的位置进行固定，达到便捷固定防护板的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
25.图3为本实用新型图1中b处结构的放大图；
26.图4为本实用新型伸缩液压杆结构示意图；
27.图5为本实用新型防护板结构示意图。
28.其中：1、多工位铣床；11、稳定基座；111、固定插孔；2、多工位加工机构；21、下压稳定基座；22、伸缩液压缸；23、伸缩液压杆；24、铣床加工箱；241、加工电机；242、加工齿轮；243、啮合齿轮；244、加工杆；2441、铣刀；2442、伸缩连接块；2443、工位控制液压杆；2444、控制液压缸；25、加工稳定座；251、夹持固定块；252、调节螺杆；253、防脱垫；3、防护机构；31、防护板；311、转动柱；32、透明玻璃；33、位置固定柱。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，一种车轿加工用具有多工位加工功能的铣床，包括多工位铣床1，多工位铣床1的内部设置有多工位加工机构2，且多工位铣床1的外表面设置有防护机构3；
31.通过上述技术方案，工作人员将需要加工的车轿零件放置到多工位铣床1的内部，接着通过多工位加工机构2控制能够加工工位数，然后通过铣床加工箱24对零件进行加工，然后通过防护机构3对工作人员进行防护，完成对车轿零件的加工及防护工作。
32.多工位加工机构2包括设置于多工位铣床1顶部的下压稳定基座21，下压稳定基座21的内部固定连接有伸缩液压缸22，且伸缩液压缸22的底部密封连接有伸缩液压杆23，伸缩液压杆23的底部固定连接有铣床加工箱24，铣床加工箱24的底部设置有加工稳定座25；
33.通过上述技术方案，在需要进行多工位加工车轿零件时，可以通过控制液压缸2444带动工位控制液压杆2443向下移动，接着通过啮合齿轮243与加工齿轮242之间的啮合，带动加工杆244开始转动，然后带动铣刀2441开始转动，对车轿零件进行加工，达到多工位同时加工提高铣床工作效率的效果。
34.防护机构3包括转动连接于多工位铣床1外表面的防护板31，且防护板31的内部固定连接有透明玻璃32，防护板31的内侧设置有有位置固定柱33。
35.通过上述技术方案，在操作人员对车轿零件进行加工时，通过转动防护板31，可以将防护板31转动到可以阻挡铣刀2441加工过程中飞出的飞屑，接着通过滑动位置固定柱33插接到稳定基座11的固定插孔111内，对防护板31的位置进行固定，达到便捷固定防护板31的效果。
36.具体的，多工位铣床1的底部固定连接有稳定基座11，稳定基座11的顶部于加工稳定座25的底部固定连接，多工位铣床1的顶部与伸缩液压杆23的底部固定连接，稳定基座11的内部开设有固定插孔111，固定插孔111的内壁与位置固定柱33的外表面相插接。
37.通过上述技术方案，操作人员将加工零件放置在稳定基座11的顶部，同时可以通过固定插孔111与位置固定柱33相插接，对防护板31的位置进行固定。
38.具体的，铣床加工箱24的顶部固定连接有加工电机241，且加工电机241的输出轴外表面固定连接有加工齿轮242，加工齿轮242的外表面啮合有啮合齿轮243，且啮合齿轮243的内侧固定连接有加工杆244。
39.通过上述技术方案，铣床加工箱24的顶部固定连接有伸缩液压杆23，且伸缩液压杆23的内部设置有液压主杆和液压副杆，液压主杆与伸缩液压缸22密封连接，液压副杆顶端与液压主杆底端固定连接，液压副杆的数量为四个，可以对铣床加工箱24的高度进行调节，然后通过加工电机241可以控制铣床加工箱24进行工作与否，通过气动加工电机241可以带动加工齿轮242开始转动，然后带动啮合齿轮243开始转动，接着带动加工杆244开始转动，从而带动铣刀2441进行转动。
40.具体的，加工杆244的底部固定安装有铣刀2441，且加工杆244的顶部转动连接有伸缩连接块2442，伸缩连接块2442的顶部固定连接有工位控制液压杆2443。
41.通过上述技术方案，可以通过工位控制液压杆2443控制伸缩连接块2442进行升降，从而带动加工杆244开始升降，同时加工杆244的外表面与铣床加工箱24的底壁活动连接，即可以进行转动和滑动，从而对啮合齿轮243的高度发声改变，在上升到不与加工齿轮242啮合的位置后，改工位的加工杆244不参与本次下压加工，即减少该工位参与工作，反之则为增加工作工位。
42.具体的，工位控制液压杆2443的顶部密封连接有控制液压缸2444，控制液压缸2444的外表面固定连接于下压稳定基座21。
43.通过上述技术方案，可以控制工位控制液压杆2443的高度，进而控制加工工位数。
44.具体的，加工稳定座25的顶部设置有夹持固定块251，且夹持固定块251的内部螺纹连接有调节螺杆252，夹持固定块251的内侧固定连接有防脱垫253。
45.通过上述技术方案，可以将车轿加工零件放置到夹持固定块251的内侧，通过旋转调节螺杆252带动夹持固定块251向零件位置移动，对零件进行稳定。
46.以上提到的液压缸、液压杆、加工电机241均为现有装置，在这里就不作过多描述了。
47.具体的，防护板31的外表面固定连接有转动柱311，且转动柱311的外表面与稳定基座11的内壁转动连接。
48.通过上述技术方案，在转动防护板31的时候，可以通过转动柱311可以对防护板31的转动轨迹进行限定。
49.在使用时，工作人员将需要加工的车轿零件放置到多工位铣床1的内部，接着通过多工位加工机构2控制能够加工工位数，然后通过铣床加工箱24对零件进行加工，然后通过防护机构3对工作人员进行防护，完成对车轿零件的加工及防护工作。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。