一种挥发性有机物氢火焰离子化检测器的安全防护装置的制作方法

1.本技术涉及检测设备领域，具体而言，涉及一种挥发性有机物氢火焰离子化检测器的安全防护装置。


背景技术：

2.氢火焰离子化检测器简称氢焰检测器，氢火焰离子检测器作为一种质量型检测器，其具有较高的灵敏度，线性范围宽，对几乎所有挥发性有机物均有响应，其原理是由氢气和空气燃烧形成的富氢焰来电离火焰中的有机物，生成的离子在所加电场作用下形成离子流信号，该信号经微电流放大器放大后可对火焰中的有机物浓度进行定量分析。
3.现有的氢火焰离子化检测器在使用的过程中，因缺乏安全防护措施，使得检测器自身不防爆，同时无法在熄火状态下及时识别并自动关闭氢气输送，容易造成可燃气体泄露，集聚到一定浓度后容易引起爆炸，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种挥发性有机物氢火焰离子化检测器的安全防护装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种挥发性有机物氢火焰离子化检测器的安全防护装置，包括防护机构和防泄漏机构。
6.所述防护机构包括防爆盒体、盒盖和定位挂扣，所述防爆盒体顶部镂空，所述盒盖螺接盖设于所述防爆盒体镂空处，所述防爆盒体和所述盒盖的内壁均设置有缓冲垫层，所述定位挂扣转动设置于所述防爆盒体背部内壁的四个拐角处。
7.所述防泄漏机构包括检测器本体、固定板、载气管路、氢气管路、空气管路、热电偶和废气管路，所述检测器本体固定安装于所述固定板，所述固定板的四角均开设有与所述定位挂扣适配的凸型挂槽，所述载气管路、氢气管路和所述空气管路的一端均连通设置于所述检测器本体的底部，所述废气管路一端连通设置于所述检测器本体顶部，所述载气管路、氢气管路、空气管路和所述废气管路的另一端均贯穿所述防爆盒体延伸至外部，且所述载气管路、氢气管路、空气管路和所述废气管路上均连通设置有管道阻火器，所述氢气管路伸出端安装有第二电磁阀，所述热电偶螺接插设于所述检测器本体一侧。
8.在上述实现过程中，通过凸型挂槽与定位挂扣的配合使用，将检测器本体安装在防爆盒体内，将盒盖密封盖在防爆盒体顶部，使得防爆盒体整体保持密封状态，有效防止可燃气体泄露至外部，同时利用缓冲垫层对防爆盒体内壁起到一定的缓冲作用，从而将不安全因素限制在防爆盒体内，管道阻火器能够防止回火通过管路到防爆盒体外部，当热电偶检测到氢火焰温度明显下降，判断熄火状态时，通过第二电磁阀将切断氢气管路，防止氢气泄露，有利于进一步地消除安全隐患。
9.在一种具体的实施方案中，所述载气管路伸出所述防爆盒体的一端安装有第一电磁阀，所述空气管路伸出所述防爆盒体的一端安装有第三电磁阀。
10.在上述实现过程中，第一电磁阀和第三电磁阀用于控制有机化合物和空气分别通过载气管路和空气管路流入到检测器本体内。
11.在一种具体的实施方案中，所述检测器本体顶部连通设置有排气接头，所述废气管路一端与所述排气接头可拆卸式连接。
12.在一种具体的实施方案中，所述废气管路靠近所述排气接头的一端连通设置有波纹管，所述废气管路伸出所述防爆盒体的一端安装有烟囱。
13.在上述实现过程中，波纹管的设置，便于挪动废气管路并安装在排气接头上，同时便于废气管路的拆卸，烟囱用于将废气排出至远离防爆盒体的地方，有利于提高安全性。
14.在一种具体的实施方案中，所述检测器本体一侧内插设有收集极，所述收集极一端连接有电气连线，所述电气连线贯穿所述防爆盒体延伸至外部。
15.在上述实现过程中，电气连线与收集极构成可拆卸式连接结构，便于检测器本体的安拆，通过电气连线将收集极的信号传导给外部设备。
16.在一种具体的实施方案中，所述防爆盒体底端的拐角处对称固定设置有l型安装架，所述防爆盒体两侧外壁的顶部对称固定设置有可调连接架。
17.在上述实现过程中，通过l型安装架和可调连接架便于将整个装置安装固定。
18.在一种具体的实施方案中，所述可调连接架包括滑动座和安装板，所述滑动座固定连接于所述防爆盒体外侧壁，所述安装板滑动连接于所述滑动座，所述安装板一侧固设有滑块，所述滑动座一侧开设有与所述滑块适配的轨道槽。
19.在上述实现过程中，通过滑块和轨道槽，能拨动安装板进行上下调整，便于根据安装需求将安装板进行固定，从而将防爆盒体安装固定在需要使用的位置。
20.在一种具体的实施方案中，所述防爆盒体两侧的外壁上均设置有防撞件，所述防撞件包括防脱罩、防撞板和缓冲弹簧，所述防爆盒体两侧的外壁开设有凹槽，所述防脱罩固设于所述凹槽外部，所述防撞板滑动贯穿所述防脱罩延伸入所述凹槽内，所述缓冲弹簧均匀固设于所述防撞板与所述凹槽之间。
21.在上述实现过程中，防撞板受到水平方向上的冲击力后挤缓冲弹簧收缩，通过缓冲弹簧的缓冲减轻了水平方向上的冲击力对防爆盒体及其内的检测器本体的影响。
22.在一种具体的实施方案中，所述凹槽两端与所述防脱罩之间均固设有滑杆，所述防撞板内侧的两端分别滑动连接于所述滑杆，所述防撞板外表面固设有橡胶垫。
23.在上述实现过程中，通过滑杆对防撞板的水平移动进行限制，橡胶垫能够进一步的起到缓冲作用。
24.在一种具体的实施方案中，所述载气管路、氢气管路、空气管路及所述废气管路与所述防爆盒体的贯穿处均套设有密封套。
25.在上述实现过程中，通过密封套将防爆盒体上的各贯穿处进行密封，使得防爆盒体整体保持密封状态，从而将不安全因素限制在防爆盒体内。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的挥发性有机物氢火焰离子化检测器的安全防护装置结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的防护机构结构示意图；
29.图3为本技术实施方式提供的图2中a部分放大结构示意图；
30.图4为本技术实施方式提供的防撞件结构示意图；
31.图5为本技术实施方式提供的防泄漏机构结构示意图。
32.图中：10-防护机构；110-防爆盒体；111-凹槽；120-盒盖；130-定位挂扣；140-缓冲垫层；150-l型安装架；160-防撞件；161-防脱罩；162-防撞板；1621-橡胶垫；163-缓冲弹簧；164-滑杆；170-可调连接架；171-滑动座；1711-轨道槽；172-安装板；1721-滑块；180-密封套；20-防泄漏机构；210-检测器本体；211-排气接头；220-固定板；221-凸型挂槽；230-载气管路；231-第一电磁阀；240-氢气管路；241-第二电磁阀；250-空气管路；251-第三电磁阀；260-管道阻火器；270-热电偶；280-废气管路；281-波纹管；282-烟囱；290-收集极；291-电气连线。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.请参阅图1-5，本技术提供一种挥发性有机物氢火焰离子化检测器的安全防护装置，包括防护机构10和防泄漏机构20。
36.请参阅图2，防护机构10包括防爆盒体110、盒盖120和定位挂扣130，防爆盒体110顶部镂空，盒盖120螺接盖设于防爆盒体110镂空处，盒盖120与防爆盒体110顶部之间垫设有密封圈，提高密封性能，防爆盒体110和盒盖120的内壁均设置有缓冲垫层140，缓冲垫层140粘贴于防爆盒体110和盒盖120的内壁，能够对防爆盒体110内壁起到一定的缓冲作用，尽最大可能将不安全因素限制在防爆盒体110内，定位挂扣130转动设置于防爆盒体110背部内壁的四个拐角处，定位挂扣130螺栓或螺钉连接于防爆盒体110背部。
37.在本实施例中，防爆盒体110底端的拐角处对称固定设置有l型安装架150，防爆盒体110两侧外壁的顶部对称固定设置有可调连接架170，l型安装架150与可调连接架170均螺栓连接或焊接于防爆盒体110，通过l型安装架150和可调连接架170便于将整个装置安装固定。
38.请参阅图3，可调连接架170包括滑动座171和安装板172，滑动座171固定连接于防爆盒体110外侧壁，安装板172滑动连接于滑动座171，安装板172一侧固设有滑块1721，滑动座171一侧开设有与滑块1721适配的轨道槽1711，通过滑块1721和轨道槽1711，能拨动安装板172进行上下调整，便于根据安装需求将安装板172进行固定，从而将防爆盒体110安装固定在需要使用的位置。
39.请参阅图4，防爆盒体110两侧的外壁上均设置有防撞件160，防撞件160包括防脱罩161、防撞板162和缓冲弹簧163，防爆盒体110两侧的外壁开设有凹槽111，防脱罩161固设于凹槽111外部，防脱罩161螺栓连接或焊接于凹槽111四周的防爆盒体110，防撞板162滑动贯穿防脱罩161延伸入凹槽111内，缓冲弹簧163均匀固设于防撞板162与凹槽111之间，防撞板162受到水平方向上的冲击力后挤缓冲弹簧163收缩，通过缓冲弹簧163的缓冲减轻了水平方向上的冲击力对防爆盒体110及其内的检测器本体210的影响，具体的，凹槽111两端与防脱罩161之间均固设有滑杆164，防撞板162内侧的两端分别滑动连接于滑杆164，防撞板162外表面固设有橡胶垫1621，通过滑杆164对防撞板162的水平移动进行限制，橡胶垫1621能够进一步的起到缓冲作用。
40.请参阅图2和5，防泄漏机构20包括检测器本体210、固定板220、载气管路230、氢气管路240、空气管路250、热电偶270和废气管路280，检测器本体210固定安装于固定板220，固定板220与检测器本体210一体成型设置，固定板220的四角均开设有与定位挂扣130适配的凸型挂槽221，安装时，将四个凸型挂槽221分别对准对应的定位挂扣130，再推动固定板220并挂上去，使得固定板220及检测器本体210挂接在定位挂扣130上，从而将检测器本体210安装在防爆盒体110内，载气管路230、氢气管路240和空气管路250的一端均连通设置于检测器本体210的底部，载气管路230、氢气管路240和空气管路250分别用于输送待检测的挥发性有机物、可燃氢气和助燃空气，废气管路280一端连通设置于检测器本体210顶部，废气管路280用于排出燃烧产生的废气，载气管路230、氢气管路240、空气管路250和废气管路280的另一端均贯穿防爆盒体110延伸至外部，载气管路230、氢气管路240、空气管路250及废气管路280与防爆盒体110的贯穿处均套设有密封套180，通过密封套180将防爆盒体110上的各贯穿处进行密封，使得防爆盒体110整体保持密封状态，有效防止可燃气体泄露至外部，从而将不安全因素限制在防爆盒体110内，且载气管路230、氢气管路240、空气管路250和废气管路280上均连通设置有管道阻火器260，管道阻火器260能够防止回火通过管路到防爆盒体110外部，氢气管路240伸出端安装有第二电磁阀241，热电偶270螺接插设于检测器本体210一侧，第二电磁阀241与热电偶270均与控制器电连接，热电偶270使得氢火焰检测准确性更加可靠，当热电偶270检测到氢火焰温度明显下降，判断熄火状态时，控制器控制第二电磁阀241将切断氢气管路240，防止氢气泄露，有利于消除安全隐患。
41.在一些具体的实施方案中，载气管路230伸出防爆盒体110的一端安装有第一电磁阀231，空气管路250伸出防爆盒体110的一端安装有第三电磁阀251，第一电磁阀231和第三电磁阀251均与控制器电连接，控制器通过第一电磁阀231和第三电磁阀251控制有机化合物和空气分别通过载气管路230和空气管路250流入到检测器本体210内。
42.可选地，检测器本体210顶部连通设置有排气接头211，废气管路280一端与排气接头211可拆卸式连接，废气管路280靠近排气接头211的一端连通设置有波纹管281，废气管路280伸出防爆盒体110的一端安装有烟囱282，波纹管281的设置，便于挪动废气管路280并安装在排气接头211上，同时便于废气管路280的拆卸，烟囱282用于将废气排出至远离防爆盒体110的地方，有利于提高安全性。
43.需要说明的是，检测器本体210一侧内插设有收集极290，收集极290一端连接有电气连线291，电气连线291贯穿防爆盒体110延伸至外部，电气连线291与收集极290构成可拆卸式连接结构，便于检测器本体210的安拆，通过电气连线291将收集极290的信号传导给外
部设备。
44.该挥发性有机物氢火焰离子化检测器的安全防护装置的工作原理：使用时，将四个凸型挂槽221分别对准对应的定位挂扣130，再推动固定板220并挂上去，使得固定板220及检测器本体210挂接在定位挂扣130上，从而将检测器本体210安装在防爆盒体110内，将载气管路230、氢气管路240、空气管路250和废气管路280的另一端分别贯穿延伸至防爆盒体110的外部，并通过密封套180将防爆盒体110上的各贯穿处进行密封，同时将电气连线291与收集极290连接并伸出防爆盒体110与外部设备连接，然后将盒盖120密封盖在防爆盒体110顶部，使得防爆盒体110整体保持密封状态，有效防止可燃气体泄露至外部，同时利用缓冲垫层140对防爆盒体110内壁起到一定的缓冲作用，从而将不安全因素限制在防爆盒体110内，管道阻火器260能够防止回火通过管路到防爆盒体110外部，当热电偶270检测到氢火焰温度明显下降，判断熄火状态时，控制器控制第二电磁阀241将切断氢气管路240，防止氢气泄露，有利于进一步地消除安全隐患。
45.需要说明的是，检测器本体210、第一电磁阀231、第二电磁阀241、第三电磁阀251、热电偶270和收集极290具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
46.检测器本体210、第一电磁阀231、第二电磁阀241、第三电磁阀251、热电偶270和收集极290的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。