一种水性涂料原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料原料研磨技术领域，具体涉及一种水性涂料原料研磨装置。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别 ,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，因此在水性涂料生产加工过程需要对原材料进行研磨工作，此时需要使用研磨机。
3.现有的水性涂料研磨装置，都需要人为将研磨好后的水性涂料进收集，这种收集方式过于麻烦，无法自动卸下研磨好后的水性涂料，不利于提升生产效率，自动化程度低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种可以自动卸下研磨好后的水性涂料的研磨装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水性涂料原料研磨装置，包括底座，设置在所述底座上方的研磨机器，设置在所述研磨机器一侧的控制器；所述研磨机器包括第一支撑架，设置在所述第一支撑架一侧的第二支撑架，设置在所述第一支撑架和第二支撑架之间研磨釜，设置在所述研磨釜上方的搅拌电机，设置在所述研磨釜和搅拌电机之间的电机支架；所述第一支撑架包括第一支撑架壳，设置在所述第一支撑架壳内部的、且位于底部的第一液压缸，设置在所述第一支撑架壳内部的、且位于顶部的第二液压缸，设置在所述第一液压缸和第二液压缸之间的转动电机，设置在所述转动电机下方的移动板。
6.作为优选，所述第一支撑架壳设置有电机输出端孔和第二液压缸输出端孔。
7.作为优选，所述第二支撑架包括第二支撑架壳，设置在所述第二支撑架壳内部的、且位于底部的导轨，设置在所述第二支撑架壳内部的、且位于顶部的第三液压缸，设置在所述导轨上方的可移动轴套。
8.作为优选，所述第二支撑架壳设置有可移动轴套孔和第三液压缸输出端孔。
9.作为优选，所述研磨釜包括研磨釜身，设置在所述研磨釜身上方的研磨釜盖，设置在所述研磨釜身内部的研磨锤，设置在所述研磨锤上方的轴连接器。
10.作为优选，所述研磨釜身内部的表面设置有若干颗研磨齿。
11.作为优选，所述研磨釜盖设置有入料口。
12.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述控制器驱动第二液压缸和第三液压缸同时升降，进而驱动所述研磨釜盖升降，使得可以自动对研磨釜身自动盖合，再通过第一液压缸、可移动轴套和导轨的协同配合下，可以实现对研磨釜身的升降运动，当研磨釜身下降到一定距离时，所述转动电机转动研磨釜身，使研磨釜身倾斜自动卸下水性涂料。
附图说明
13.图1为本实用新型一种水性涂料原料研磨装置结构示意图；
14.图2为图1一种水性涂料原料研磨装置结构的卸料状态。
具体实施方式
15.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
16.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
18.一种水性涂料原料研磨装置，如图1-2所示，包括底座1，设置在所述底座1上方的研磨机器2，设置在所述研磨机器2一侧的控制器3；所述研磨机器2包括第一支撑架21，设置在所述第一支撑架21一侧的第二支撑架22，设置在所述第一支撑架21和第二支撑架22之间研磨釜23，设置在所述研磨釜23上方的搅拌电机24，设置在所述研磨釜23和搅拌电机24之间的电机支架25；所述第一支撑架21包括第一支撑架壳211，所述第一支撑架壳211设置有电机输出端孔2111和第二液压缸输出端孔2112。所述转动电机214的输出端能在电机输出端孔2111内部移动。设置在所述第一支撑架壳211内部的、且位于底部的第一液压缸212，设置在所述第一支撑架壳211内部的、且位于顶部的第二液压缸213，设置在所述第一液压缸212和第二液压缸213之间的转动电机214，设置在所述转动电机214下方的移动板215。所述第一液压缸212可以驱动移动板215升降，
19.所述第二支撑架22包括第二支撑架壳221，所述第二支撑架壳221设置有可移动轴套孔2211和第三液压缸输出端孔2212。可移动轴套224的轴端可在可移动轴套孔2211内部移动。设置在所述第二支撑架壳221内部的、且位于底部的导轨222，设置在所述第二支撑架壳221内部的、且位于顶部的第三液压缸223，设置在所述导轨222上方的可移动轴套224。所述可移动轴套224可在导轨222上滑动。
20.所述研磨釜23包括研磨釜身231，设置在所述研磨釜身231上方的研磨釜盖232，设置在所述研磨釜身231内部的研磨锤233，设置在所述研磨锤233上方的轴连接器234。所述研磨釜身231一侧与转动电机214连接、另一侧与可移动轴套224连接。所述研磨釜身231内部的表面设置有若干颗研磨齿2311。在所述研磨锤233与研磨齿2311的配合下，可以对放置在研磨釜身21内部的水性涂料原料进行研磨。所述研磨釜盖232设置有入料口2321。
21.本实施例中所述控制器3的型号为s7-200的plc控制器；所述搅拌电机24的型号为tc100l1；所述第二液压缸213和第三液压缸223的型号为rob32*550；所述述第一液压缸212的型号为rob32*750；所述转动电机214的型号为lc57h2112；
22.工作原理：首先，将未研磨的水性涂料原料从所述入料口2321倒入，所述控制器3控制搅拌电机24转动研磨锤233，在所述研磨锤233与研磨齿2311的配合下，可以对放置在
研磨釜身21内部的水性涂料原料进行研磨；其次，所述控制器3控制搅拌电机24停止转动，再通过所述控制器3驱动第二液压缸213和第三液压缸223同时上升，进而驱动所述研磨釜盖232上升，所述第一液压缸212驱动转动电机214下降，在所述转动电机214带动下研磨釜身231下降，同时研磨釜身231的另一侧由可移动轴套224和导轨222协助下降，保持平衡；最后，所述研磨釜身231下降到一定位置，所述转动电机214转动研磨釜身231，使研磨釜身231倾斜自动卸下水性涂料。
23.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述控制器驱动第二液压缸和第三液压缸同时升降，进而驱动所述研磨釜盖升降，使得可以自动对研磨釜身自动盖合，再通过第一液压缸、可移动轴套和导轨的协同配合下，可以实现对研磨釜身的升降运动，当研磨釜身下降到一定距离时，所述转动电机转动研磨釜身，使研磨釜身倾斜自动卸下水性涂料。
24.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。