一种板材贴合用定点对位结构的制作方法

1.本实用新型涉及手机3d板材技术领域，特别涉及一种板材贴合用定点对位结构。


背景技术：

2.铝合金一直以来担当着手机中框材质的主角，但随着3d玻璃与陶瓷盖板的崛起，对中框强度等各方面的要求越来越高，不锈钢、钢铝复合材料、钛合金等使用较为广泛。
3.目前板材贴合用定点对位结构，不便于配合贴合设备进行调节，需要人工手动进行调节，对手机3d板材进行翻面贴合较为繁琐，因此，需要一种板材贴合用定点对位结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材贴合用定点对位结构，以解决上述背景技术中提出目前板材贴合用定点对位结构，不便于配合贴合设备进行调节，需要人工手动进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材贴合用定点对位结构，包括底板，所述底板顶部外壁上分别安装有移动组件与辅助板，所述辅助板的一侧壁上安装有控制器，所述移动组件的顶部外壁上安装有移动板，所述移动板的一侧壁上安装有距离传感器，所述移动板的顶部外壁上分别安装有挡停组件、圆盘与支撑组件，所述支撑组件位于所述圆盘的一侧，所述圆盘的侧壁上开设有卡槽，所述挡停组件的一端与所述卡槽相卡接，所述圆盘通过转轴连接有连接架，所述连接架的内壁上安装有夹持组件，所述夹持组件的侧壁上安装有夹持框，所述夹持框的一侧内壁上安装有弹簧，所述弹簧的一端连接有连接板，所述距离传感器与所述控制器电性连接。
6.优选的，所述移动组件包括电机、第一丝杆与滑杆，所述电机位于所述辅助板的一侧壁上，所述电机的输出端与所述第一丝杆相连接，所述第一丝杆的一端穿过所述移动板，所述滑杆与所述移动板相卡接，所述控制器与所述电机电性连接。
7.优选的，所述挡停组件包括圆形杆、卡块、扭力弹簧与第一转杆，所述圆形杆位于所述移动板的顶部外壁上，所述圆形杆的一端与所述第一转杆相连接，所述卡块与所述扭力弹簧分别位于所述圆形杆的侧壁上，所述卡块与所述卡槽相卡接。
8.优选的，所述夹持组件包括第二丝杆、第二转杆与滑槽，所述第二丝杆的两端通过轴承与所述连接架相连接，所述第二丝杆的一端穿过所述连接架与所述第二转杆相连接，所述滑槽开设在所述连接架的一侧内壁上，所述夹持框与所述滑槽相卡接。
9.优选的，所述支撑组件包括电动滑轨、矩形板、卡板、电动伸缩杆与支撑板，所述电动滑轨位于所述移动板的顶部外壁上，所述移动板通过所述电动滑轨与所述矩形板相卡接，所述电动伸缩杆位于所述移动板的顶部外壁上，所述电动伸缩杆的输出端与所述支撑板相连接，所述卡板位于所述支撑板的底部外壁上，所述卡板与所述矩形板相卡接。
10.优选的，所述底板的顶部外壁上开设有安装孔。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置的距离传感器、控制器、辅助板、移动组件与移动板，移动组件带动移动板进行移动调节，距离传感器感应与辅助板之间的距离，距离到达指定标准后，将距离信号传输到控制器，控制器停止移动组件运行，从而起到便于配合贴合设备的效果。
13.2、通过设置的圆盘、圆形杆、卡块、第一转杆与卡槽，转动第一转杆，第一转杆带动圆形杆与卡块转动，卡块脱离卡槽，圆盘脱离卡块的限制，从而便于对手机3d板材进行翻面贴合。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的示意图。
15.图2为本实用新型连接架与夹持框立体结构的示意图。
16.图3为本实用新型支撑组件立体结构的示意图。
17.图4为本实用新型a处放大结构的示意图。
18.图中：1、底板；2、安装孔；3、移动组件；31、电机；32、第一丝杆；33、滑杆；4、移动板；5、距离传感器；6、控制器；7、挡停组件；71、圆形杆；72、卡块；73、扭力弹簧；74、第一转杆；8、圆盘；9、卡槽；10、连接架；11、夹持组件；111、第二丝杆；112、第二转杆；113、滑槽；12、夹持框；13、弹簧；14、连接板；15、支撑组件；151、电动滑轨；152、矩形板；153、卡板；154、电动伸缩杆；155、支撑板；16、辅助板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种板材贴合用定点对位结构，包括底板1，底板1的顶部外壁上开设有安装孔2，通过螺钉穿过安装孔2，便于将底板1安装在使用位置，底板1顶部外壁上分别安装有移动组件3与辅助板16，辅助板16的一侧壁上安装有控制器6，移动组件3的顶部外壁上安装有移动板4，移动板4的一侧壁上安装有距离传感器5，移动组件3带动移动板4进行移动调节，距离传感器5感应与辅助板16之间的距离，距离合适后，将距离信号发送到控制器6，控制器6停止移动组件3运行，便于配合贴合设备，移动板4的顶部外壁上分别安装有挡停组件7、圆盘8与支撑组件15，支撑组件15位于圆盘8的一侧，圆盘8的侧壁上开设有卡槽9，挡停组件7的一端与卡槽9相卡接，挡停组件7脱离卡槽9后，便于转动圆盘8，对手机3d板材进行翻面贴合，圆盘8通过转轴连接有连接架10，连接架10的内壁上安装有夹持组件11，夹持组件11的侧壁上安装有夹持框12，夹持组件11包括第二丝杆111、第二转杆112与滑槽113，第二丝杆111的两端通过轴承与连接架10相连接，第二丝杆111的一端穿过连接架10与第二转杆112相连接，滑槽113开设在连接架10的一侧内壁上，夹持框12与滑槽113相卡接，夹持框12的一侧内壁上安装有弹簧13，弹簧13的一端连接有连接板14，手机3d板材放在夹持框12之间，转动第二转杆112，第二转杆112带动第二丝杆111转动，夹持框12通过滑槽113向中间移动，连接板14对手机3d板材其进行夹持固定，弹簧13起到缓冲的效果，距离传感器5与控制器6电性连接，距离传感器5感应移动板4与辅助板16之间的距离，并
将距离信号传输到控制器6，便于配合贴合设备。
21.在本实施例中，移动组件3包括电机31、第一丝杆32与滑杆33，电机31位于辅助板16的一侧壁上，电机31的输出端与第一丝杆32相连接，第一丝杆32的一端穿过移动板4，滑杆33与移动板4相卡接，控制器6与电机31电性连接，电机31输出端驱动第一丝杆32转动，移动板4通过滑杆33移动，距离传感器5感应移动板4与辅助板16之间的距离，将距离信号发送到控制器6，控制器6停止电机31运行，起到便于配合贴合设备的目的。
22.在本实施例中，挡停组件7包括圆形杆71、卡块72、扭力弹簧73与第一转杆74，圆形杆71位于移动板4的顶部外壁上，圆形杆71的一端与第一转杆74相连接，卡块72与扭力弹簧73分别位于圆形杆71的侧壁上，卡块72与卡槽9相卡接，通过转动第一转杆74，第一转杆74带动圆形杆71转动与卡块72转动，卡块72脱离卡槽9，转动圆盘8，对手机3d板材进行翻面。
23.在本实施例中，支撑组件15包括电动滑轨151、矩形板152、卡板153、电动伸缩杆154与支撑板155，电动滑轨151位于移动板4的顶部外壁上，移动板4通过电动滑轨151与矩形板152相卡接，电动伸缩杆154位于移动板4的顶部外壁上，电动伸缩杆154的输出端与支撑板155相连接，卡板153位于支撑板155的底部外壁上，卡板153与矩形板152相卡接，矩形板152通过电动滑轨151进行移动调节，电动伸缩杆154输出端推动支撑板155向上运动，支撑板155通过卡板153向上运动具有稳定性，使支撑板155对夹持框12进行支撑。
24.本实用工作原理：本实用新型为一种板材贴合用定点对位结构，使用时，首先将手机3d板材放在夹持框12之间，转动第二转杆112，第二转杆112带动第二丝杆111转动，第二丝杆111一侧为正方向螺纹，另一侧为反方向螺纹，使得夹持框12通过滑槽113向中间移动，通过连接板14对其进行夹持固定，矩形板152通过电动滑轨151移动到夹持框12下方，电动伸缩杆154输出端推动支撑板155向上运动，支撑板155对夹持框12进行支撑，电机31驱动第一丝杆32转动，使得移动板4通过滑杆33移动，距离传感器5感应移动板4与辅助板16之间的距离，距离合适后，将距离信号发送到控制器6，控制器6停止电机31运行，便于配合贴合设备。
25.需要翻面贴合时，电动伸缩杆154带动支撑板155向下运动，矩形板152通过电动滑轨151移动到夹持框12一侧，转动第一转杆74，第一转杆74带动圆形杆71转动，圆形杆71带动卡块72脱离卡槽9，然后转动圆盘8，圆盘8带动连接架10与夹持框12对手机3d板材进行翻面。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。