一种高效双光子显像剂加工用贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及显像剂贴标设备领域，特别涉及一种高效双光子显像剂加工用贴标装置。


背景技术：

2.现有的显像剂生产后需要灌装在瓶体中进行储存，在灌装完毕或其瓶体需用贴标机来进行贴标，在利用人工将瓶体放置在皮带运输机的皮带上时，需要将瓶体放置在其上设有的两组阻挡板之间，通过阻挡板可使得瓶体在皮带上沿直线传送，便于后期贴标机的精准贴标，由于两组阻挡板之间的距离过小，与瓶体宽度大致一致，这使得在进行瓶体放置时需要小心缓慢放置，使得其能正好放置在两组阻挡板之间，极大地降低了放置瓶体的速度，降低了工作效率，故此，我们提出一种高效双光子显像剂加工用贴标装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高效双光子显像剂加工用贴标装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种高效双光子显像剂加工用贴标装置，包括贴标机本体，所述贴标机本体上安装有皮带运输机且所述皮带运输机的框架上呈对称设有若干组l型杆且位于同侧的l型杆分别与相对应的阻挡板固定连接，两组所述阻挡板均位于皮带运输机的皮带的正上方，两组所述阻挡板的左端均设置有导向组件且两组所述导向组件均与驱动组件啮合连接，所述驱动组件与两组阻挡板的上端固定连接。
6.优选的，所述驱动组件包括安装板，所述安装板呈对称设有两组且两组所述安装板分别与相对应的阻挡板的上端固定连接，两组所述安装板上均安装有固定板且两组所述固定板之间转动设有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿右侧设置的固定板并与转动块固定连接。
7.优选的，所述蜗杆离皮带运输机上端的距离大于装有显像剂瓶体的高度。
8.优选的，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆的一端被转轴贯穿，所述转轴与阻挡板的端部转动连接，所述转轴位于阻挡板上端的端部与安装板转动连接，所述转轴上固定套接有蜗轮且所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
9.优选的，所述蜗杆展开的螺旋角小于蜗轮与蜗杆的摩擦角。
10.优选的,所述导向杆靠近阻挡板的端部固定有半圆柱且所述半圆柱的直径与阻挡板的横向宽度相等，所述转轴贯穿半圆柱的轴心与阻挡板转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、设有增设有驱动组件和导向组件，在使用时，可通过转动转动块使得蜗杆同时带动两组蜗轮做转动方向相反的转动，从而带动两组导向杆转动，形成不同大小的导向开口，以便空出足够大的放置空间，便于后续人工放置瓶体，可极大地提高工作效率。
13.2、蜗杆展开的螺旋角小于蜗轮与蜗杆的摩擦角，可使得蜗杆与蜗轮发生自锁，其
导向杆不会因碰撞而导致导向开卡口的改变，使得导向杆保持良好的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高效双光子显像剂加工用贴标装置的整体结构图；
15.图2为本实用新型一种高效双光子显像剂加工用贴标装置的驱动组件和导向组件结构示意图；
16.图3为本实用新型一种高效双光子显像剂加工用贴标装置的局部俯视结构示意图。
17.图中：1、贴标机本体；2、皮带运输机；3、l型杆；4、阻挡板；5、驱动组件；51、安装板；52、蜗杆；53、固定板；54、转动块；6、导向组件； 61、导向杆；62、转轴；63、蜗轮。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-3所示，一种高效双光子显像剂加工用贴标装置，包括贴标机本体1，贴标机本体1上安装有皮带运输机2且皮带运输机2的框架上呈对称设有若干组l型杆3且位于同侧的l型杆3分别与相对应的阻挡板4固定连接，两组阻挡板4均位于皮带运输机2的皮带的正上方，两组阻挡板4的左端均设置有导向组件6且两组导向组件6均与驱动组件5啮合连接，驱动组件5 与两组阻挡板4的上端固定连接。
22.驱动组件5包括安装板51，安装板51呈对称设有两组且两组安装板51 分别与相对应的阻挡板4的上端固定连接，两组安装板51上均安装有固定板 53且两组固定板53之间转动设有蜗杆52，蜗杆52的一端贯穿右侧设置的固定板53并与转动块54固定连接，导向组件6包括导向杆61，导向杆61的一端被转轴62贯穿，转轴62与阻挡板4的端部转动连接，转轴62位于阻挡板 4上端的端部与安装板51转动连接，转轴62上固定套接有蜗轮63且蜗轮63 与蜗杆52啮合连接，在使用时，可通过转动转动块54使得蜗杆52同时带动两组蜗轮63做转动方向相反的转动，从而带动两组导向杆61转动，形成不同大小的导向开口，以便空出足够大的放置空间，便于瓶体的放置，可极大地提高工作效率。
23.蜗杆52离皮带运输机2上端的距离大于装有显像剂瓶体的高度，可避免瓶体在皮带上传送时受到蜗杆52的阻挡。
24.蜗杆52展开的螺旋角小于蜗轮63与蜗杆52的摩擦角，可使得蜗杆52 与蜗轮63发生自锁，只能通过转动蜗杆52带动两组蜗轮63发生转动，从而改变导向开口的大小，使得在往皮带上放置瓶体过程中与导向杆61发生碰撞时，其导向杆61不会因碰撞而导致导向开卡口的改变。
25.导向杆61靠近阻挡板4的端部固定有半圆柱且半圆柱的直径与阻挡板4 的横向宽度相等，转轴62贯穿半圆柱的轴心与阻挡板4转动连接，使得导向杆61在转动时，导向杆61与阻挡板4转动连接的端部不会超过阻挡板4内侧端面。
26.需要说明的是，本实用新型为一种高效双光子显像剂加工用贴标装置，增设有驱动组件5和导向组件6，在使用时，可通过转动转动块54使得蜗杆 52同时带动两组蜗轮63做转动方向相反的转动，从而带动两组导向杆61转动，形成不同大小的导向开口，以便空出足够大的放置空间，便于后续人工放置瓶体，可极大地提高工作效率，蜗杆52展开的螺旋角小于蜗轮63与蜗杆52的摩擦角，可使得蜗杆52与蜗轮63发生自锁，只能通过转动蜗杆52 带动两组蜗轮63发生转动，从而改变导向开口的大小，使得在往皮带上放置瓶体过程中与导向杆61发生碰撞时，其导向杆61不会因碰撞而导致导向开卡口的改变，使得导向杆61保持良好的稳定性。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。