一种引线导线机构的制作方法

1.本实用新型涉及补胎贴生产设备技术领域，尤其涉及一种补胎贴加工用引线导线机构。


背景技术：

2.贴片补胎是目前技术成熟且使用比较广泛的一种轮胎修补方法，通过补胎贴对漏气的轮胎进行修补，不会影响轮胎的使用寿命。补胎贴在生产加工过程中，通常会在料带层间均匀复合多条层间线，在提高补胎贴韧性强度的同时，能够有效避免料带层间气泡的出现(层间线能够有效消除料带层间的气泡)，因而，层间线于料带层间复合的均匀性是影响补胎贴片生产质量的关键因素之一。
3.目前的补胎贴片加工设备，通常在复合工序前设置一引线弹簧，层间线分别自引线弹簧的簧圈间通过，在引线弹簧作用下实现对层间线的导向输送，但随着其使用，逐步发现其存在如下缺陷：
4.(1)层间线在输送过程中，易发生位置的晃动偏移，甚至跑至相邻的簧圈之间；
5.(2)引线弹簧的簧圈位置是固定的，不便于对层间线进行导向位置的精准调节；
6.(3)会对层间线造成磨损，甚至磨断层间线，重新接线繁琐费时，直接影响补胎贴加工效率。


技术实现要素：

7.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
8.具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种引线导线机构，以解决目前在补胎贴加工时，无法实现对层间线精准有效的导向输送的技术问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：
10.一种引线导线机构，包括具有一导向轴的安装架，所述导向轴上滑动并定位安装有若干轴套，所述轴套的一端具有一挡头部，所述轴套上转动安装有两夹线垫圈，所述轴套上还套装有压缩弹簧和固定环，所述压缩弹簧位于所述固定环和所述夹线垫圈之间，且在所述压缩弹簧作用下，所述夹线垫圈抵靠所述轴套的挡头部，两所述夹线垫圈相抵靠；
11.所述导向轴上还通过挂板安装有引线板，所述引线板上均匀开设有若干用以供层间线穿过的引线孔。
12.作为一种改进的技术方案，所述安装架还包括侧板、压板和固定轴，所述固定轴安装于所述侧板的一端，且利用所述压板夹持固定，所述固定轴上开设有用以实现其于刀座上安装固定的安装孔，所述导向轴安装于两所述侧板之间，且于所述侧板的另一端设置。
13.作为一种改进的技术方案，所述侧板的另一端开设有锁紧孔，所述导向轴的端部插装于所述侧板的另一端，并利用螺纹安装于所述锁紧孔内的锁紧螺栓锁紧固定。
14.作为一种改进的技术方案，所述轴套的另一端开设有第一定位孔，所述轴套滑动
套装于所述导向轴上，并利用螺纹安装于所述第一定位孔内的定位螺栓定位固定。
15.作为一种改进的技术方案，所述固定环上开设有第二定位孔，所述固定环滑动套装于所述轴套上，并利用螺纹安装于所述第二定位孔内的定位螺栓定位固定。
16.作为一种改进的技术方案，所述挂板的一端开设有第三定位孔，所述挂板活动套装于所述导向轴的端部，并利用螺纹安装于所述第三定位孔内的定位螺栓定位固定，所述引线板安装于两所述挂板之间。
17.作为一种改进的技术方案，所述引线板设有两页，其中一所述引线板与所述导向轴对应设置，另外一所述引线板位于其中一所述引线板的下方，且两所述引线板垂直设置。
18.作为一种改进的技术方案，所述引线板的两端均开设有条形安装孔，所述引线板通过贯穿所述条形安装孔的安装螺栓固定安装于所述挂板的另一端。
19.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
20.(1)该引线导线机构，工作时，层间线由下而上依次穿过两页引线板的引线孔后，夹持于相抵靠的两个夹线垫圈之间输送；通过引线板的引线孔实现对层间线的引线及预导向，通过夹线垫圈实现对层间线的精准导向输送，相较传统的引线弹簧导线方式，不但避免了层间线导向输送时可能出现的晃动偏移现象，导向输送精准可靠，有效确保了层间线于料带层间的均匀夹持复合，且层间线是夹持于夹线垫圈之间，带动夹线垫圈转动实现导向输送，对层间线导向的同时，不会对层间线造成磨损。
21.(2)设有的该安装架结构，便于实现各部分的拆装调节，于复合刀座上安装后，在实现对层间线导向输送的同时，不会对料带输送造成干涉。
22.(3)轴套滑动套装于导向轴上，并利用定位螺栓定位固定，便于依据需求对轴套进行安装位置的调节，从而实现对层间线导向位置的精准调节；固定环滑动套装于轴套上，并利用定位螺栓定位固定，通过对固定环调节，实现夹线垫圈间夹持力的调节，将层间线夹持于夹线垫圈间带动夹线垫圈转动的同时实现层间线导向输送。
23.(4)设有的引线板，在实现对层间线穿线引线的同时，两页引线板垂直设置，对层间线的过渡性好，能够有效降低对层间线的磨损，且引线板通过贯穿其条形安装孔的安装螺栓固定安装于挂板上，便于实现两页引线板间的配合调节。
24.(5)挂板活动套装于导向轴端部，并利用定位螺栓定位固定，通过挂板能够实现引线板绕导向轴的角度调节，便于更好的实现对层间线的穿引导向。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型导向部分于导向轴上的安装结构示意图；
28.图3为本实用新型轴套的结构示意图；
29.图4为本实用新型于复合刀座上的安装结构示意图；
30.附图标记：1-侧板；101-锁紧孔；2-压板；3-固定轴；301-安装孔；4-导向轴；5-轴
套；501-挡头部；502-第一定位孔；6-夹线垫圈；7-压缩弹簧；8
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固定环；801-第二定位孔；9-挂板；901-第三定位孔；10-引线板；1001-引线孔；1002-条形安装孔；11-复合刀座。
具体实施方式
31.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
32.如图1至图3共同所示，本实施例提供了一种引线导线机构，包括具有一导向轴4的安装架，导向轴4上滑动并定位安装有若干轴套5，轴套5的一端具有一挡头部501，轴套5上转动安装有两夹线垫圈6，轴套5上还套装有压缩弹簧7和固定环8，压缩弹簧7位于固定环8和夹线垫圈6之间，且在压缩弹簧7作用下，夹线垫圈6抵靠轴套5的挡头部501，两夹线垫圈6相抵靠；导向轴4上还通过挂板9安装有引线板10，引线板10上均匀开设有若干用以供层间线穿过的引线孔1001。
33.本实施例中，安装架还包括侧板1、压板2和固定轴3，固定轴3安装于侧板1的一端，且利用压板2夹持固定，固定轴3上开设有用以实现其于刀座上安装固定的安装孔301，导向轴4安装于两侧板1之间，且于侧板1的另一端设置；本实施例中，侧板1的另一端开设有锁紧孔101，导向轴4的端部插装于侧板1的另一端，并利用螺纹安装于锁紧孔101内的锁紧螺栓锁紧固定。设有的该安装架结构，便于实现各部分的拆装调节，于复合刀座上安装后，在实现对层间线导向输送的同时，不会对料带输送造成干涉。
34.本实施例中，轴套5的另一端开设有第一定位孔502，轴套5滑动套装于导向轴4上，并利用螺纹安装于第一定位孔502内的定位螺栓定位固定，便于依据需求对轴套5进行安装位置的调节，从而实现对层间线导向位置的精准调节。
35.本实施例中，固定环8上开设有第二定位孔801，固定环8滑动套装于轴套5上，并利用螺纹安装于第二定位孔801内的定位螺栓定位固定，通过对固定环8调节，实现夹线垫圈6间夹持力的调节，将层间线夹持于夹线垫圈6间带动夹线垫圈6转动的同时实现层间线导向输送。
36.本实施例中，挂板9的一端开设有第三定位孔901，挂板9活动套装于导向轴4的端部，并利用螺纹安装于第三定位孔901内的定位螺栓定位固定，引线板10安装于两个挂板9之间，通过挂板9能够实现引线板10绕导向轴4的角度调节，便于更好的实现对层间线的穿引导向。
37.本实施例中，引线板10设有两页，其中一页引线板10与导向轴4对应设置，另外一页引线板10位于其中一页引线板10的下方，且两页引线板10垂直设置，在实现对层间线穿线引线的同时，对层间线的过渡性好，能够有效降低对层间线的磨损。
38.本实施例中，引线板10的两端均开设有条形安装孔1002，引线板10通过贯穿条形安装孔1002的安装螺栓固定安装于挂板9的另一端，便于实现两页引线板10间的配合调节。
39.基于上述结构的该引线导线机构，如图3和图4共同所示，通过安装架安装于复合刀座11的进料侧，工作时，层间线由下而上依次穿过两页引线板10 的引线孔1001后，夹持于相抵靠的两个夹线垫圈6之间输送；通过引线板10 的引线孔1001实现对层间线的引线及预导向，通过夹线垫圈6实现对层间线的精准导向输送，相较传统的引线弹簧导线方式，不
但避免了层间线导向输送时可能出现的晃动偏移现象，导向输送精准可靠，有效确保了层间线于料带层间的均匀夹持复合，且层间线是夹持于夹线垫圈6之间，带动夹线垫圈6转动实现导向输送，对层间线导向的同时，不会对层间线造成磨损。
40.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。