一种测速装置的制作方法

1.本实用新型涉及传动安全检测领域，具体而言，涉及一种传动机构的被动轮测速装置。


背景技术：

2.物料取料机的主动轮和被动轮通过皮带或链条连接，当皮带或链条断裂、打滑等故障时，被动轮停止转动，而主动轮仍在转动，皮带或链条会跟随着主动轮继续行走，造成主动轮卡死。当主动轮卡死时，若不及时停车，电机会因电流急聚增大而烧毁。
3.目前，为实时检测被动轮的转速，以便皮带或链条断裂时能及时发现，通常是在被动轮轴上安装接近开关，通过接近开关可实时检测到被动轮的转动状态，与接近开关连接的控制器可以判断出取料机处于故障状态，立即自动停车检修。物料取料机在工作时，被动轮会沿着径向和轴向不停的做不规则振动，原设计接近开关安装方式不合理，导致接近开关频繁被轮刮坏，造成误停车，影响生产线正常运行。并且频繁的更换接近开关，维修成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种测速装置，其将接近开关设置在壳体内，将壳体固定在机架上，以保护接近开关，避免在使用过程中，接近开关频繁被损坏，延长测速装置的使用寿命，进而避免频繁停车检修，提高生产效率。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种测速装置，其包括壳体、传动轴、测速轮和用于检测所述测速轮转动情况的接近开关；
7.所述壳体与机架固定连接，所述传动轴通过轴承与所述壳体转动连接，所述测速轮与所述传动轴位于所述壳体内的一端同轴连接，所述接近开关设于所述壳体的内壁，且所述接近开关位于所述测速轮周向的一侧；
8.被动轮与所述传动轴远离所述测速轮的一端连接，以带动所述传动轴转动。
9.在本实用新型中，将接近开关设置在壳体内，在壳体的保护作用下，避免接近开关被物料、被动轮等刮坏，造成不必要的停车；该测速装置可长期无故障运行，延长了测速装置的使用寿命，进而减少了维修次数，降低维修成本，提高生产效率。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述传动轴通过联轴器与所述被动轮的转轴同轴固定连接。
11.通过联轴器将传动轴与被动轮的转轴同轴连接，被动轮在转动的过程中，其转轴同时转动，通过联轴器，带动传动轴转动，而壳体固定在机架上，传动轴和壳体通过轴承连接，因此壳体和接近开关均保持静置，传动轴带动测速轮转动，接近开关检测测速轮的转动情况，并将检测到信号传输到控制系统中，通过控制系统反馈被动轮的工作状态。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述测速装置还包括固定圆盘，所述固定圆盘与
所述传动轴远离所述测速轮的一端同轴固定连接，所述固定圆盘与所述被动轮同轴固定连接。
13.通过在传动轴上设置固定圆盘，并且传动轴与固定圆盘固定连接，再利用螺栓，将固定圆盘固定在被动轮上，被动轮和固定圆盘同轴设置，以保证传动轴和被动轮同轴转动，提高接近开关检测的准确性。
14.在本实用新型的一些实施例中，通过固定圆盘与被动轮连接，固定圆盘与被动轮的接触面积大，两者连接的稳定性好，避免被动轮转动过程中，固定圆盘、传动轴等发生位移，影响接近开关检测采集数据的准确性。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述固定圆盘与所述被动轮通过螺栓固定连接。螺栓连接的方式，便于拆卸和安装该测速装置；当固定圆盘与被动轮之间发生松动时，还可以通过跟换螺栓、拧紧螺栓等方式来调节固定圆盘和被动轮之间的间隙。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述测速装置还包括限位机构，所述限位机构包括限位杆和限位凸块，所述限位凸块与所述机架固定连接，所述限位凸块设有凹槽，所述限位杆的一端与所述壳体固定连接，所述限位杆的另一端卡设于所述凹槽内。
17.通过设置限位机构，以防止取料机的被动轮工作时，沿着径向和轴向不规则振动，导致壳体发生位移，以保证接近开关的感应面与测速轮之间的距离始终保持不变，提高接近开关检测的准确性，并且还可避免接近开关频繁被损坏。
18.在本实用新型的一些实施例中，上述限位块还可以用两个垂直设置的限位柱来代替，两个限位柱之间具有一定的间隔，限位杆的一端位于该间隔内，在限位柱的作用下，固定限位杆的位置，进而限定壳体的位置，防止被动在转动过程中，因震动而造成壳体偏移。
19.在本实用新型的一些实施例中，上述所述限位机构为多个，多个所述限位机构沿所述传动轴的周向分布。多个限位机构共同作用，进一步的提高壳体的稳定性。
20.在本实用新型的一些实施例中，上述壳体包括内盖、本体和外盖，所述本体的一侧凹设有容置腔，所述测速轮和所述接近开关位于所述容置腔，且所述外盖与所述本体的该侧可拆卸连接；所述轴承嵌设于所述本体的另一侧，且所述内盖与所述本体的该侧可拆卸连接，本体与机架固定连接。
21.在本实用新型的一些实施例中，上述限位杆与所述外盖固定连接。
22.在本实用新型的一些实施例中，上述限位杆还可以是与本体固定连接。
23.在本实用新型的一些实施例中，上述测速轮包括轮体和多个测试齿，多个所述测速齿沿周向间隔分布于所述轮体的外壁。
24.在本实用新型的一些实施例中，上述测速轮的周缘凹设有多个测速槽，多个所述测速槽间隔设置。
25.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
26.在本实用新型中，该测速装置包括壳体，壳体固定设置在机架上，在壳体内设置有传动轴，传动轴通过轴承与壳体转动连接，并且传动轴与下料机的被动轮同轴连接，当被动轮转动时，带动传动轴同轴转动，测速轮设置在传动轴上，接近开关设置在壳体上，且接近开关位于测速轮的一侧，转动的测速轮与接近开关配合，通过接近开关发出脉冲信号，检测测速轮的转动情况。壳体可很好的保护接近开关和测速轮，避免取料机在使用的过程中，接近开管频繁的被损坏，延长接近开关的使用寿命，同时还可避免频繁停车检修，提高生产效
率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，便于理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本实用新型提供的测速装置的剖视示意图一；
29.图2为本实用新型提供的测速装置的俯视示意图；
30.图3为本实用新型提供的测速装置的剖视示意图二；
31.图4为本实用新型提供的测速装置的测速轮的主视示意图一；
32.图5为本实用新型提供的测速装置的测速轮的主视示意图二。
33.图标：100-壳体，110-内盖，120-本体，121-容置腔，130-外盖，200-传动轴，300-测速轮，310-轮体，320-测试齿，330-测速槽，400-接近开关，500-机架，600-被动轮，700-限位机构，710-限位杆，720-限位凸块，721-凹槽，800-固定圆盘。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
40.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.实施例1
42.请参照图1-4，本技术实施例提供一种测速装置，其包括壳体100、传动轴200、测速轮300和用于检测所述测速轮300转动情况的接近开关400；
43.所述壳体100与机架500固定连接，所述传动轴200通过轴承与所述壳体100转动连接，所述测速轮300与所述传动轴200位于所述壳体100内的一端同轴连接，所述接近开关400设于所述壳体100的内壁，且所述接近开关400位于所述测速轮300周向的一侧；
44.被动轮600与所述传动轴200远离所述测速轮300的一端连接，以带动所述传动轴200转动。具体的，还包括固定圆盘800，所述固定圆盘800与所述传动轴200远离所述测速轮300的一端同轴固定连接，所述固定圆盘800通过螺栓与所述被动轮600的端面同轴固定连接。
45.需说明的是，在本实施例中，所用到的接近开关400为测速领域中常用的接近开关400，接近开关400对金属器件进行感应并输出信号，为避免干扰，传动轴200可采用非金属材料制作，避免接近开关400受传动轴200的干扰，以确保转速信号的准确性。并且，在测速轮300的外圈设置有间隔等距的感应区和非感应区，感应和非感应区交替排列。
46.在本实用新型中，将接近开关400设置在壳体100内，在壳体100的保护作用下，避免接近开关400被物料、被动轮600等刮坏，造成不必要的停车；该测速装置可长期无故障运行，延长了测速装置的使用寿命，进而减少了维修次数，降低维修成本，提高生产效率。通过在传动轴200上设置固定圆盘800，并且传动轴200与固定圆盘800固定连接，再利用螺栓，将固定圆盘800固定在被动轮600上，被动轮600和固定圆盘800同轴设置，以保证传动轴200和被动轮600同轴转动，并且固定圆盘800与被动轮600的接触面积大，两者连接的稳定性好，避免被动轮600转动过程中，固定圆盘800、传动轴200等发生位移，影响接近开关400检测采集数据的准确性。固定圆盘800与所述被动轮600通过螺栓固定连接。便于拆卸和安装该测速装置；当固定圆盘800与被动轮600之间发生松动时，还可以通过跟换螺栓、拧紧螺栓等方式来调节固定圆盘800和被动轮600之间的间隙。
47.在本实用新型的其他实施例中，上述传动轴200通过联轴器与所述被动轮600的转轴同轴固定连接。
48.通过联轴器将传动轴200与被动轮600的转轴同轴连接，被动轮600在转动的过程中，其转轴同时转动，通过联轴器，带动传动轴200转动，而壳体100固定在机架500上，传动轴200和壳体100通过轴承连接，因此壳体100和接近开关400均保持静置，传动轴200带动测速轮300转动，接近开关400检测测速轮300的转动情况，并将检测到信号传输到控制系统中，通过控制系统反馈被动轮600的工作状态。
49.实施例2
50.在实施例1的基础上，在本实施例中，如图1和2所示，该测速装置中还包括限位机构700，所述限位机构700包括限位杆710和限位凸块720，所述限位凸块720与所述机架500固定连接，所述限位凸块720设有凹槽721，所述限位杆710的一端与所述壳体100固定连接，所述限位杆710的另一端卡设于所述凹槽721内。
51.通过设置限位机构700，以防止取料机的被动轮600工作时，沿着径向和轴向不规则振动，导致壳体100发生位移，以保证接近开关400的感应面与测速轮300之间的距离始终保持不变，提高接近开关400检测的准确性，并且还可避免接近开关400频繁被损坏。
52.在本实用新型的其他实施例中，上述所述限位机构700为多个，多个所述限位机构700沿所述传动轴200的周向分布。多个限位机构700共同作用，进一步的提高壳体100的稳定性。
53.在本实用新型的其他实施例中，上述限位块还可以用两个垂直设置的限位柱来代替，两个限位柱之间具有一定的间隔，限位杆710的一端位于该间隔内，在限位柱的作用下，固定限位杆710的位置，进而限定壳体100的位置，防止被动在转动过程中，因震动而造成壳体100偏移。
54.实施例3
55.在实施例2的基础上，在本实施例中，测速装置中的壳体100具体包括内盖110、本体120和外盖130，所述本体120的一侧凹设有容置腔121，所述测速轮300和所述接近开关400位于所述容置腔121，且所述外盖130与所述本体120的该侧可拆卸连接；所述轴承嵌设于所述本体120的另一侧，且所述内盖110与所述本体120的该侧可拆卸连接。上述限位杆710与本体120固定连接，本体120与机架500固定连接。
56.通过设置内盖110和外盖130，便于安装传动轴200和接近开关400，但传动轴200、测速轮300和接近开关400损坏后，可将外盖130和内盖110拆除，以方便更换测速轮300和接近开关400。
57.在本实施例中，如附图4所示，上述测速轮300包括轮体310和多个测试齿320，多个所述测速齿沿周向间隔分布于所述轮体310的外壁。测速齿为接近开关400的感应区，测速齿之间的间隔为接近开关400的非感应区。
58.在本实用新型的其他实施例中，如附图5所示，在测速轮300的周缘凹设有多个测速槽330，多个所述测速槽330间隔设置，其中测速槽330为非感应区，相邻测速槽330之间凸出的部分为感应器。
59.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
60.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。