一种波齿复合垫加工用数控平面钻床的制作方法

1.本实用新型属于密封垫片加工设备技术领域，具体涉及一种波齿复合垫加工用数控平面钻床。


背景技术：

2.波齿复合垫片是一种金属复合垫片，一般先用精密的车床或专用铣床在金属平垫片的二面加工成同心的波形状沟槽，上下两面齿尖相互错开，使其具有更好的压缩回弹性能。根据不同的介质和工况条件，可选择柔性非金属材料或者其它一些软金属，粘贴在垫片的二面，利用软性覆盖层的密封性以及金属的强度、弹性好的优点，以达到更好的密封效果。
3.目前，现有的波齿复合垫加工用数控平面钻床，在对波齿复合垫进行钻孔工作时，一次只能对一个波齿复合垫进行钻孔作业，需要工作人员频繁的对波齿复合垫进行拿取和放置，增加了工作强度，降低了整体的加工效率，对此我们提出一种波齿复合垫加工用数控平面钻床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种波齿复合垫加工用数控平面钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波齿复合垫加工用数控平面钻床，包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的中心处固定安装有升降机构，所述升降机构的底端设置有安装板，所述安装板的内部安装有钻孔机构，所述加工台的内部安装有转动机构，所述转动机构位于钻孔机构的正下方。
6.优选的，所述升降机构包括安装框，所述安装框的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿安装框的内底壁，并延伸至外部与安装板的顶端固定连接。
7.优选的，所述钻孔机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装板顶端的左侧，所述驱动电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定安装有主动轮，所述主动轮的外表面传动连接有皮带，所述皮带右端的内侧壁传动连接有从动轮，所述从动轮的中心处固定安装有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的底端均贯穿安装板的内底壁，并固定连接有钻杆，所述第一转轴和第二转轴均通过轴承与安装板的内壁转动连接。
8.优选的，所述转动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在加工台的内底壁处，所述伺服电机的输出端安装有第三转轴，所述第三转轴通过轴承与加工台的内壁转动连接，所述第三转轴的顶端固定安装有转盘，所述转盘设置在加工台的上表面。
9.优选的，所述转盘的顶端固定安装有安装座，且安装座共设置有多个，多个所述安装座的中心处均开设有钻孔槽。
10.优选的，所述转盘的底端与加工台上表面的连接处开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滚珠，所述转盘通过滚珠与加工台转动连接。
11.优选的，所述加工台的正表面固定安装有控制面板，所述控制面板的正表面设置有显示屏和控制按钮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该波齿复合垫加工用数控平面钻床，通过设置的升降机构和钻孔机构，能够对波齿复合垫进行打孔作业，通过驱动电机、第一转轴、主动轮、皮带、从动轮和第二转轴之间的相互配合下，使得两个钻杆能够同时进行转动，继而就能够对两个波齿复合垫同时进行打孔作业，提高了整体的加工效率。
14.(2)、该波齿复合垫加工用数控平面钻床，通过设置的转盘，增加了安装座的安装数量，使得工作人员一次能够放置多个波齿复合垫，再通过设置的转动机构，能够在两个波齿复合垫加工完成后，转动一定的角度，使得钻孔机构对另外两个波齿复合垫继续进行打孔作业，该结构的设计，解决了工作人员频繁更换波齿复合垫的问题，降低了工作人员的劳动强度，进一步的提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型转动机构处的立体图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型钻孔机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型的正视图。
19.图中：1、加工台；2、支撑柱；3、顶板；4、升降机构；401、安装框；402、液压缸；403、伸缩杆；5、安装板；6、钻孔机构；601、驱动电机；602、第一转轴；603、主动轮；604、皮带；605、从动轮；606、第二转轴；607、钻杆；7、转动机构；701、伺服电机；702、第三转轴；703、转盘；8、安装座；9、钻孔槽；10、滚珠；11、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种波齿复合垫加工用数控平面钻床，包括加工台1，加工台1的顶端固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的中心处固定安装有升降机构4，升降机构4的底端设置有安装板5，安装板5的内部安装有钻孔机构6，加工台1的内部安装有转动机构7，转动机构7位于钻孔机构6的正下方。
22.本实施例中，优选的，升降机构4包括安装框401，安装框401的内部固定安装有液压缸402，液压缸402的内部活动连接有伸缩杆403，伸缩杆403的底端贯穿安装框401的内底壁，并延伸至外部与安装板5的顶端固定连接，启动液压缸402，液压缸402能够带动伸缩杆403进行垂直移动，伸缩杆403能够带动安装板5和钻孔机构6垂直移动，当钻孔机构6垂直向下移动与波齿复合垫接触时，启动钻孔机构6，就能够对其进行钻孔作业。
23.本实施例中，优选的，钻孔机构6包括驱动电机601，驱动电机601固定安装在安装板5顶端的左侧，驱动电机601的输出端安装有第一转轴602，第一转轴602的外表面固定安装有主动轮603，主动轮603的外表面传动连接有皮带604，皮带604右端的内侧壁传动连接有从动轮605，从动轮605的中心处固定安装有第二转轴606，第一转轴602和第二转轴606的底端均贯穿安装板5的内底壁，并固定连接有钻杆607，第一转轴602和第二转轴606均通过轴承与安装板5的内壁转动连接，启动驱动电机601，驱动电机601能够带动第一转轴602和主动轮603进行转动，主动轮603能够带动皮带604进行转动，皮带604能够带动从动轮605和第二转轴606进行转动，第一转轴602和第二转轴606能够同时带动两个钻杆607进行转动，继而在两个钻杆607的作用下，就能够同时对两个波齿复合垫进行钻孔工作，提高了整体的加工效率。
24.本实施例中，优选的，转动机构7包括伺服电机701，伺服电机701固定安装在加工台1的内底壁处，伺服电机701的输出端安装有第三转轴702，第三转轴702通过轴承与加工台1的内壁转动连接，第三转轴702的顶端固定安装有转盘703，转盘703设置在加工台1的上表面，启动伺服电机701，伺服电机701能够带动第三转轴702进行转动，第三转轴702能够带动转盘703进行转动，当转盘703带动安装座8上未加工的波齿复合垫转动至钻杆607下方时，再启动升降机构4和钻孔机构6就能够对未加工的波齿复合垫进行钻孔作业，该结构的设计，降低了工作人员的劳动强度，进一步的提高了工作效率。
25.本实施例中，优选的，转盘703的顶端固定安装有安装座8，且安装座8共设置有多个，多个安装座8的中心处均开设有钻孔槽9，通过设置的多个安装座8，能够一次性放置多个波齿复合垫在加工台1上，为后续的钻孔工作提供了便利，解决了工作人员频繁更换波齿复合垫的问题。
26.本实施例中，优选的，转盘703的底端与加工台1上表面的连接处开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滚珠10，转盘703通过滚珠10与加工台1转动连接，通过设置的滚珠10，能够减小转盘703与加工台1转动时的摩擦力，减少了转盘703的磨损程度，提高转盘703的使用寿命。
27.本实施例中，优选的，加工台1的正表面固定安装有控制面板11，控制面板11的正表面设置有显示屏和控制按钮，通过设置的控制面板11，能够方便工作人员对装置整体进行操控，且操作简单，使用方便。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该波齿复合垫加工用数控平面钻床，使用时，工作人员将多个波齿复合垫分别放置到多个安装座8内，启动液压缸402和驱动电机601，液压缸402能够带动伸缩杆403进行垂直向下移动，伸缩杆403能够带动安装板5和钻孔机构6垂直向下移动，驱动电机601能够带动第一转轴602和主动轮603进行转动，主动轮603能够带动皮带604进行转动，皮带604能够带动从动轮605和第二转轴606进行转动，第一转轴602和第二转轴606能够同时带动钻杆607进行转动，当转动的钻杆607在伸缩杆403的推动下与波齿复合垫接触时，就能够对波齿复合垫进行打孔作业，当两个波齿复合垫打孔完成后，启动伺服电机701，伺服电机701能够带动第三转轴702进行转动，第三转轴702能够带动转盘703进行转动，当转盘703带动安装座8上未加工的波齿复合垫转动至钻杆607下方时，再启动升降机构4和钻孔机构6就能够对其进行打孔作业，当安装座8上的波齿复合垫全部打孔完成后，将其取下即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。