一种桥架缠膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工设备领域，尤其涉及一种桥架缠膜装置。


背景技术：

2.在大型电子洁净厂房和洁净药厂等对洁净度要求较高的项目中，第一次集中清洁之前，洁净室内的桥架都要求进行塑料薄膜缠绕包裹，以达到后期洁净度要求。
3.目前大多数项目都是采用人工缠膜的方式，效率较低且浪费人工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种操作简单、提高缠膜工作效率并节省人力的桥架缠膜装置。
5.本实用新型是通过如下措施实现的：
6.一种桥架缠膜装置，其特征在于，包括支撑架、设置在所述支撑架上部的旋转机构和设置在所述支撑架侧边的滚筒转轴；
7.所述支撑架包括底座和垂直设置在所述底座上的两个门式框架；
8.两个所述门式框架顶部的横梁之间设置有所述旋转机构，所述旋转机构包括分别设置在两个所述横梁中部、并轴心共线的转轴，两侧所述转轴位于所述门式框架内的一端均设置有夹紧部，一侧所述转轴穿出所述横梁的一端设置有把手，两侧所述夹紧部上均设置有u形槽，所述u形槽一端敞开、另一端封闭，所述u形槽封闭端设置有预紧螺栓，所述u形槽敞开端侧壁上设置有限位螺栓；
9.两侧所述门式框架侧边中部之间设置有所述滚筒转轴。
10.本实用新型的具体特点还有：
11.两侧所述门式框架底部均设置有滑块，所述滑块上设置有贯穿的定位孔，所述底座上设置有与所述滑块相配合的滑槽，所述滑槽底部均匀设置有若干定位孔，所述滑块和所述底座通过插入固定销固定，这样可以通过调整所述门式框架间的距离来适应不同尺寸桥架的安装。
12.两个所述门式框架侧边中部分别设置有u形卡槽，所述滚筒转轴的两端设置在所述u型卡槽内，所述u型卡槽内、所述滚筒转轴外侧设置有限位块，所述限位块通过螺栓固定在所述门式框架侧边上，所述限位块内侧设置为弧形并贴靠在所述滚筒转轴的端部，所述限位块与所述u形卡槽形成圆孔，所述滚筒转轴在所述圆孔内转动。
13.所述滚筒转轴一端设置有固定圆环，所述滚筒转轴另一端均匀设置有若干螺纹孔、并套设有活动圆环，所述固定圆环与所述活动圆环之间、所述滚筒转轴外围设置有塑料薄膜滚筒，所述活动圆环、远离所述塑料薄膜滚筒的一面设置有套筒，所述套筒上开设有通孔，所述通孔和所述螺纹孔中设置有螺栓。
14.所述支撑架远离所述滚筒转轴的一侧设置有运载机构，所述运载机构包括一对倾斜设置在所述支撑架上的滑轨，两侧所述滑轨上设置有承载板，所述承载板下表面设置有
与所述滑轨配合的滑槽，所述承载板上表面底端设置有挡板，在施工时，将所述桥架放置在所述承载板上，然后滑动所述承载板到顶部，调整好所述旋转机构的角度，将所述桥架推入所述u形槽内，之后安装好限位螺栓并调整预紧螺栓使所述桥架固定在所述旋转机构上。
15.本装置在应用时，首先根据所述桥架的尺寸调整所述门式框架框架之间的距离，之后在所述底座的滑槽内固定好所述固定销。然后将所述塑料薄膜滚筒放入所述滚筒转轴并紧贴所述固定圆环，接着套入所述活动圆环和所述套筒并用螺栓穿过所述套筒上的通孔并旋紧在所述螺纹孔内，最后将所述滚筒转轴的两端分别放置在所述u型卡槽内并安装所述限位块；
16.接下来将所述桥架放置在所述承载板上，然后滑动所述承载板到顶部，调整好所述旋转机构的角度，将所述桥架推入所述u形槽内，之后安装好限位螺栓并调整预紧螺栓使所述桥架固定在所述旋转机构上，接着将塑料薄膜在桥架一端固定，最后通过转动把手快速转动桥架缠膜。
17.本实用新型的有益效果为：本装置操作简单，能提高缠膜工作效率和节省人力。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
19.图2为图1中a的放大图。
20.图3为图1中b的放大图。
21.图4为图1中c的放大图。
22.图5为本实用新型实施例的主视图。
23.图6为本实用新型实施例的俯视图。
24.图7为本实用新型实施例的带有桥架的整体结构示意图。
25.其中，附图标记为：1、预紧螺栓；2、门式框架；3、底座；4、滚筒转轴；5、固定圆环；6、塑料薄膜滚筒；7、活动圆环；8、限位块；9、u形槽；10、夹紧部；11、限位螺栓；12、滑轨；13、承载板；14、转轴；15、把手；16、固定销；17、套筒；18、桥架。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
27.参见图1-7，一种桥架缠膜装置，包括支撑架、设置在支撑架上部的旋转机构和设置在支撑架侧边的滚筒转轴4；
28.支撑架包括底座3和垂直设置在底座3上的两个门式框架2；
29.两个门式框架2顶部的横梁之间设置有旋转机构，旋转机构包括分别设置在两个横梁中部、并轴心共线的转轴14，两侧转轴14位于门式框架2内的一端均设置有夹紧部10，一侧转轴14穿出横梁的一端设置有把手15，两侧夹紧部10上均设置有u形槽9，u形槽9一端敞开、另一端封闭，u形槽9封闭端设置有预紧螺栓1，u形槽9敞开端侧壁上设置有限位螺栓11；
30.两侧门式框架2侧边中部之间设置有滚筒转轴4。
31.两侧门式框架2底部均设置有滑块，滑块上设置有贯穿的定位孔，底座3上设置有与滑块相配合的滑槽，滑槽底部均匀设置有若干定位孔，滑块和底座3通过插入固定销16固
定，这样可以通过调整门式框架2间的距离来适应不同尺寸桥架18的安装。
32.两个门式框架2侧边中部分别设置有u形卡槽，滚筒转轴4的两端设置在u型卡槽内，u型卡槽内、滚筒转轴4外侧设置有限位块8，限位块8通过螺栓固定在门式框架2侧边上，限位块8内侧设置为弧形并贴靠在滚筒转轴4的端部，限位块8与u形卡槽形成圆孔，滚筒转轴4在圆孔内转动。
33.滚筒转轴4一端设置有固定圆环5，滚筒转轴4另一端均匀设置有若干螺纹孔、并套设有活动圆环7，固定圆环5与活动圆环7之间、滚筒转轴4外围设置有塑料薄膜滚筒6，活动圆环7、远离塑料薄膜滚筒6的一面设置有套筒17，套筒17上开设有通孔，通孔和螺纹孔中设置有螺栓。
34.支撑架远离滚筒转轴4的一侧设置有运载机构，运载机构包括一对倾斜设置在支撑架上的滑轨12，两侧滑轨12上设置有承载板13，承载板13下表面设置有与滑轨12配合的滑槽，承载板13上表面底端设置有挡板，在施工时，将桥架18放置在承载板13上，然后滑动承载板13到顶部，调整好旋转机构的角度，将桥架18推入u形槽9内，之后安装好限位螺栓11并调整预紧螺栓1使桥架18固定在旋转机构上。
35.本装置在应用时，首先根据桥架18的尺寸调整门式框架2框架之间的距离，之后在底座3的滑槽内固定好固定销16。然后将塑料薄膜滚筒6放入滚筒转轴4并紧贴固定圆环5，接着套入活动圆环7和套筒17并用螺栓穿过套筒17上的通孔并旋紧在螺纹孔内，最后将滚筒转轴4的两端分别放置在u型卡槽内并安装限位块8；
36.接下来将桥架18放置在承载板13上，然后滑动承载板13到顶部，调整好旋转机构的角度，将桥架18推入u形槽9内，之后安装好限位螺栓11并调整预紧螺栓1使桥架18固定在旋转机构上，接着将塑料薄膜在桥架18一端固定，最后通过转动把手15快速转动桥架18缠膜。
37.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。