一种高撕裂热轧无纺布的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产领域，尤其是一种高撕裂热轧无纺布的生产装置。


背景技术：

2.无纺布的形成是将热塑性聚氨酯粒子经过螺杆挤压机加热、熔融、挤压成熔体，当熔体从模头的喷丝孔挤出时，受到喷丝孔两侧热气流喷吹，熔体被拉伸呈镜像超细纤维丝，通过自粘合形成聚氨酯弹性无纺布，其中热轧为无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成为面料的一道流程，热轧是具有高热度轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化成网。
3.现有技术中热轧机一般仅设有单对的热轧辊，单对的热轧辊可能出现对超细纤维丝的加热不完全使的无纺布的成网不完全，并且在后续的过程中，热轧过后直接成卷易导致无纺布内热量未散发而影响无纺布的质量。
4.基于此，本设计提出一种高撕裂热轧无纺布的生产装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在提供一种高撕裂热轧无纺布的生产装置。
6.为实现上述目的，本实用新型是通过这样的技术方案来实现的，一种高撕裂热轧无纺布的生产装置，包括机台本体，所述机台本体的两端分别设有进料口以及出料口，所述机台本体内部分别设置有四根热轧辊以及第一冷却辊和第二冷却辊，四根所述热轧辊分为两组，每两根所述热轧辊为一组，且同一组中两根所述热轧辊上下相对设置并通过调节结构滑动安装在所述机台本体内部，所述调节结构用于调节同一组中两根所述热轧辊之间的距离，所述第一冷却辊和所述第二冷却辊亦上下相对设置。
7.进一步的，所述热轧辊包括辊筒、辊轴以及包覆在所述辊筒表面的电热层，所述电热层用于对超细纤维丝的熔化，所述辊筒转动连接在所述辊轴上，所述辊轴的两端分别设有矩形滑块，所述矩形滑块滑动连接在调节结构上，所述调节结构包括两条设置于所述机台外表面的矩形滑轨，两条所述矩形滑轨纵向设置并分别沿两组所述热轧辊的辊轴的轴心的连线设置，所述矩形滑轨的上下两端分别螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓依次螺纹连接所述矩形滑轨以及所述矩形滑块。
8.进一步的，所述矩形滑轨的左右两端设有刻度尺。
9.进一步的，所述第一冷却辊的直径小于所述第二冷却辊的直径，所述第一冷却辊内环形设置有若干冷却管道，若干所述冷却管道贯穿所述第一冷却辊设置并在若干所述冷却管道的两端利用水管通入循环水，所述第二冷却辊外壁由铜包覆。上述方案的有益效果是：
10.由于采用了上述技术方案，本设计通过两组热轧辊依次对超细纤维丝加热从而可避免无纺布成网不完全的问题产生，其次还通过调节结构调节各组中两热轧辊之间的距离，从而以适应生产不同厚度的高撕裂无纺布，最后本设计还通过第一冷却辊以及第二冷
却辊对成网后无纺布进行冷却散热防止无纺布成卷后热量难以散发而影响无纺布整体的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型主要结构示意图；
12.图2为本实用新型主要结构剖视示意图。
13.图中：1、机台本体；2、进料口；3、出料口；4、热轧辊；5、第一冷却辊；6、第二冷却辊；7、辊筒；8、辊轴；9、电热层；10、矩形滑块；11、矩形滑轨；12、冷却管道；13、调节螺栓；14、水管。
具体实施方式
14.下面结合说明书附图对本实用新型进一步清楚完整说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。
15.实施例1：
16.如图1-图2所示，一种高撕裂热轧无纺布的生产装置，包括机台本体1。
17.所述机台本体1的两端分别设有进料口2以及出料口3，所述机台本体1内部分别设置有四根热轧辊4以及第一冷却辊5和第二冷却辊6，四根所述热轧辊4分为两组，每两根所述热轧辊4为一组，且同一组中两根所述热轧辊4上下相对设置并通过调节结构滑动安装在所述机台本体1内部，所述调节结构用于调节同一组中两根所述热轧辊4之间的距离，所述第一冷却辊5和所述第二冷却辊6亦上下相对设置。
18.其中，所述热轧辊4包括辊筒7、辊轴8以及包覆在所述辊筒7表面的电热层9，所述电热层9用于对超细纤维丝的熔化，所述辊筒7转动连接在所述辊轴8上，所述辊轴8的两端分别设有矩形滑块10，所述矩形滑块10滑动连接在调节结构上，所述调节结构包括两条设置于所述机台外表面的矩形滑轨11，两条所述矩形滑轨11纵向设置并分别沿两组所述热轧辊4的辊轴8的轴心的连线设置，所述矩形滑轨11的上下两端分别螺纹连接有调节螺栓13，所述调节螺栓13依次螺纹连接所述矩形滑轨11以及所述矩形滑块10。
19.其中，所述矩形滑轨11的左右两端设有刻度尺。
20.其中，所述第一冷却辊5的直径小于所述第二冷却辊6的直径，所述第一冷却辊5内环形设置有若干冷却管道12，若干所述冷却管道12贯穿所述第一冷却辊5设置并在若干所述冷却管道12的两端利用水管14通入循环水，所述第二冷却辊6外壁由铜包覆，铜的导热系数较好因而选用铜包覆所述第二冷却辊6外壁。
21.工作原理：
22.首先通过进料口2导入超细纤维丝，超细纤维丝进入机台内部之后依次经过两组热轧辊4，其中位于左侧的一组热轧辊4通过其上的电热层9先对超细纤维丝进行预热并预热至熔融临界状态，而后经过预热后的超细纤维丝再导入右侧的一组热轧辊4并通过其上的电热层9将超细纤维丝加热至熔融状态压合成型，之后成型后的超细纤维丝再依次绕设于第一冷却辊5和第二冷却辊6上，其中第一冷却辊5上内通入的循环水会先对无纺布进行初次降温，而后再经过第二冷却辊6的铜面进行第二次降温，最后将进行二次降温后的无纺布由出料口3导出并后续成卷。
23.在上述过程中，还可以通过旋转矩形滑轨11上下两端的调节螺栓13调节同组两热轧辊4之间的间隙，并通过矩形导轨11两端的刻度尺对间隙进行监测，从而达到准确的调节，以适应不同厚度、不同要求的无纺布的热轧成型。
24.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种高撕裂热轧无纺布的生产装置，包括机台本体，所述机台本体的两端分别设有进料口以及出料口，其特征在于：所述机台本体内部分别设置有四根热轧辊以及第一冷却辊和第二冷却辊，四根所述热轧辊分为两组，每两根所述热轧辊为一组，且同一组中两根所述热轧辊上下相对设置并通过调节结构滑动安装在所述机台本体内部，所述调节结构用于调节同一组中两根所述热轧辊之间的距离，所述第一冷却辊和所述第二冷却辊亦上下相对设置。2.如权利要求1所述的一种高撕裂热轧无纺布的生产装置，其特征在于：所述热轧辊包括辊筒、辊轴以及包覆在所述辊筒表面的电热层，所述电热层用于对超细纤维丝的熔化，所述辊筒转动连接在所述辊轴上，所述辊轴的两端分别设有矩形滑块，所述矩形滑块滑动连接在调节结构上，所述调节结构包括两条设置于所述机台外表面的矩形滑轨，两条所述矩形滑轨纵向设置并分别沿两组所述热轧辊的辊轴的轴心的连线设置，所述矩形滑轨的上下两端分别螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓依次螺纹连接所述矩形滑轨以及所述矩形滑块。3.如权利要求2所述的一种高撕裂热轧无纺布的生产装置，其特征在于：所述矩形滑轨的左右两端设有刻度尺。4.如权利要求1所述的一种高撕裂热轧无纺布的生产装置，其特征在于：所述第一冷却辊的直径小于所述第二冷却辊的直径，所述第一冷却辊内环形设置有若干冷却管道，若干所述冷却管道贯穿所述第一冷却辊设置并在若干所述冷却管道的两端利用水管通入循环水，所述第二冷却辊外壁由铜包覆。

技术总结
本实用新型公开了一种高撕裂热轧无纺布的生产装置，包括机台本体，所述机台本体内部分别设置有四根热轧辊以及第一冷却辊和第二冷却辊，四根所述热轧辊分为两组，每两根所述热轧辊为一组，且同一组中两根所述热轧辊上下相对设置并通过调节结构滑动安装在所述机台本体内部，所述调节结构用于调节同一组中两根所述热轧辊之间的距离，所述第一冷却辊和所述第二冷却辊亦上下相对设置，本实用新型通过调节结构可以调节同一组中两根热轧辊之间的距离以适用于不同厚度的无纺布融化及压合成型，还通过第一冷却辊以及第二冷却辊对出料时的无纺布进行降温，进而提高无纺布的出料质量。进而提高无纺布的出料质量。进而提高无纺布的出料质量。


技术研发人员：张清学 杨柯 余坤 兰小平
受保护的技术使用者：江西国桥实业有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/3/8