水流调节装置和供水装置的制作方法

1.本实用新型属于净水器技术领域，尤其涉及一种水流调节装置和供水装置。


背景技术：

2.随着工业化的发展，水污染问题日益严峻，为了保证使用健康安全的生活用水，净水器已成为生活中不可或缺的一部分。在实际使用场景中，管线机作为终端用水经常与净水器直接连接使用。
3.而目前市场上大部分的净水器都是使用压力开关控制，管线机一般都是使用浮球阀控制，在管线机的使用过程中，当管线机流量低于净水器的出水流量，净水器就会由于压力变化而造成频繁启动，净水器的电磁阀和水泵的寿命受到较大的影响，同时导致还会导致管线机的工作不稳定。
4.针对上述问题，现有技术使用流量开关或者流量开关加压力开关的控制方式，解决压力变化问题，但是此类方式都会导致净水器的后端压力过大，对管路等很多零部件的承压能力都提出新的要求，具有一定的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水流调节装置，用以解决现有技术中的问题。
6.本实用新型实施例的第一方面提出了一种水流调节装置，包括：
7.水流检测组件，用于检测管线机的进水流量，并在所述管线机的进水流量达到预设流量时触发输出第一控制信号，以及在所述管线机的进水流量未达到预设流量时触发输出第二控制信号；
8.旁路输出组件，所述旁路输出组件的进水口用于与所述管线机的进水口同时接入净水器的出水口，所述旁路输出组件与所述水流检测组件受控连接；
9.所述旁路输出组件，用于在接收到所述第一控制信号且进水压力达到设定压力阈值时触发开通，以使所述净水器的出水压力稳定在预设压力范围内；以及
10.在接收到所述第二控制信号时触发关闭。
11.在一个实施例中，所述水流检测组件包括检流计。
12.在一个实施例中，所述旁路输出组件包括电磁阀和溢流阀：
13.所述电磁阀的进水口与所述管线机的进水口同时接入净水器的出水口，所述电磁阀的出水口与所述溢流阀的进水口连接，所述电磁阀与所述水流检测组件受控连接；
14.所述电磁阀，用于在接收到第一控制信号时触发开通，以及在接收到第二控制信号时关闭；
15.所述溢流阀，用于在所述电磁阀的出水压力达到设定压力阈值时触发开通，以及在所述电磁阀的出水压力未达到设定压力阈值时关闭。
16.在一个实施例中，所述溢流阀的出水口与所述净水器的进水口连接或者与所述净水器的废水口连接。
17.本实用新型实施例的第二方面提出了一种水流调节装置，包括：
18.旁路输出组件，所述旁路输出组件的进水口用于与管线机的进水口同时接入净水器的出水口；
19.水流检测组件，用于检测所述管线机的进水流量，并根据所述管线机的进水流量大小正比例调节所述旁路输出组件的开度，以使所述净水器的出水压力稳定在预设压力范围内。
20.在一个实施例中，所述水流检测组件包括检流计。
21.在一个实施例中，所述旁路输出组件包括电磁阀。
22.在一个实施例中，所述电磁阀的出水口与所述净水器的进水口连接或者与所述净水器的废水口连接。
23.本实用新型实施例的第三方面提出了一种供水装置，包括净水器、管线机和如上所述的水流调节装置。
24.在一个实施例中，所述水流调节装置设置于所述净水器内。
25.本实用新型实施例通过在净水器和管线机之间的管路上设置水流调节装置，通过水流检测组件检测管线机的进水流量，并根据管线机的进水流量对应控制旁路输出组件的开通和关闭，实现在不需要为管线机供水时关闭进水器的出水，以及在为管线机供水时稳定净水器和管线机之间的水压，避免净水器的后端水压过大导致零部件承压过大，提高供水稳定性。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例提供的水流调节装置的第一种结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的水流调节装置的第二种结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例提供的水流调节装置的第三种结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例提供的供水装置的结构示意图。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例一
32.本实用新型实施例的第一方面提出了一种水流调节装置100。
33.如图1所示，图1为本实用新型实施例提供的水流调节装置100的第一种结构示意图水流调节装置100包括：
34.水流检测组件10，用于检测管线机300的进水流量，并在管线机300的进水流量达到预设流量时触发输出第一控制信号，以及在管线机300的进水流量未达到预设流量时触发输出第二控制信号；
35.旁路输出组件20，旁路输出组件20的进水口用于与管线机300的进水口同时接入净水器200的出水口，旁路输出组件20与水流检测组件10受控连接；
36.旁路输出组件20，用于在接收到第一控制信号且进水压力达到设定压力阈值时触
发开通，以使净水器200的出水压力稳定在预设压力范围内；以及
37.在接收到第二控制信号时触发关闭。
38.本实施例中，如图4所示，水流调节装置100连接在净水器200至管线机300之间的供水管路上，形成旁路输出装置，实现对供水管路的压力调节，其中，水流检测组件10靠近管线机300的位置的供水管路设置，并对管线机300的进水流量进行流量检测，进而判断管线机300的出水情况以及净水器200的供水状态，旁路输出组件20与管线机300作为两个进水装置同步接入净水器200的出水管路上，旁路输出组件20设置在管线机300的前侧。
39.其中，净水器200通常包括前置滤芯210、后置滤芯220和压力传感器230，净水器200根据压力传感器230检测到的水流压力大小对应启动供水或者关闭供水。
40.工作时，在需要供水时，即管线机300处于出水状态时，用水时净水器200至管线机300之间的供水管路的压力下降，净水器200启动，水流检测组件10检测到供水管路有水流通，当检测到管线机300的进水流量达到预设流量时触发输出第一控制信号至旁路输出组件20，旁路输出组件20开通条件包括两个，一是接收到第一控制信号，二是自身的进水压力大小，当进水压力达到预设压力阈值时且接收到第一控制信号时旁路输出组件20开通，实现定压溢流作用，使得净水器200至管线机300之间的供水管路多余流量溢回，保证旁路输出组件20的进口压力，即使得净水器200的出水压力稳定在预设压力范围内，实现在管线机300需要供水时净水器200稳定提供设定压力的水流。
41.同时，在不需要供水时，即管线机300处于关机或者待工作状态，净水器200至管线机300之间的供水管路的压力不变，净水器200关闭，同时，为了避免净水器200至管线机300之间的供水管路的水流过度流出，此时，水流检测组件10触发输出第二控制信号至旁路输出组件20，旁路输出组件20关闭。
42.通过在净水器200和管线机300之间的管路上设置水流调节装置100，通过水流检测组件10检测管线机300的进水流量，并根据管线机300的进水流量对应控制旁路输出组件20的开通和关闭，实现在不需要为管线机300供水时关闭进水器的出水，以及在为管线机300供水时稳定净水器200和管线机300之间的水压，避免净水器200的后端水压过大导致零部件承压过大，提高供水稳定性。
43.其中，水流检测组件10的预设流量的大小可根据需求对应设置，在一个实施例中，预设流量为200ml/min，即在预设流量达到200ml/min时，水流检测组件10输出第一控制信号，在未达到200ml/min时则输出第二控制信号，其中，第一控制信号和第二控制信号为相反的高低电平信号，具体信号类型可根据需求对应设置。
44.其中，水流检测组件10与旁路输出组件20之间可直接受控连接，或者通过控制电路间接受控连接，具体根据水流检测组件10和旁路输出组件20的结构对应设置。
45.同时，为了保证旁路输出组件20可靠开通和关断，在一个实施例中，旁路输出组件20的设定压力阈值的最大值小于净水器200的启动的最大压力值，旁路输出组件20的设定压力阈值的最小值同样小于净水器200的启动的最小压力值，从而保证旁路输出组件20在净水器200之前关断，避免供水管路水流过放。
46.例如，净水器200在供水压力为0.12mpa时启动供水，0.3mpa时停止供水，则旁路输出组件20的设定的预设压力范围的最大值小于0.3mpa，最小值小于0.12mpa，设定压力阈值的大小根据净水器200的启动压力值具体设定。
47.旁路输出组件20的出水口可对应连接至不同装置，例如净水器200，管线机300等，进一步地，为了避免水源浪费和乱排放，旁路输出组件20与净水器200的进水口连接或者与净水器200的废水口连接，从而通过净水器200进行再循环供水或者通过净水器200的废水口排放。
48.水流检测组件10可采用不同的流量检测装置，例如水流检测器、检流计11等，旁路输出组件20可采用不同类型和结构的旁通阀或者旁通组件，具体结构不限。
49.实施例二
50.在实施例一的基础上进行细化和具体化，如图2所示，在一个实施例中，水流检测组件10包括检流计11。
51.旁路输出组件20包括电磁阀21和溢流阀22：
52.电磁阀21的进水口与管线机300的进水口同时接入净水器200的出水口，电磁阀21的出水口与溢流阀22的进水口连接，电磁阀21与水流检测组件10受控连接；
53.电磁阀21，用于在接收到第一控制信号时触发开通，以及在接收到第二控制信号时关闭；
54.溢流阀22，用于在电磁阀21的出水压力达到设定压力阈值时触发开通，以及在电磁阀21的出水压力未达到设定压力阈值时关闭。
55.本实施例中，在需要供水时，即管线机300处于出水状态时，用水时净水器200至管线机300之间的供水管路的压力下降，净水器200启动，检流计11检测到供水管路有水流通，当检测到管线机300的进水流量达到预设流量时触发输出第一控制信号至电磁阀21，电磁阀21从关闭状态切换至开通状态，同时，溢流阀22根据进水压力对应开通或者关闭，当进水压力达到预设压力阈值时溢流阀22开通，旁路输出组件20整体开通，溢流阀22实现定压溢流作用，使得净水器200至管线机300之间的供水管路多余流量溢回，保证电磁阀21的进口压力，即使得净水器200的出水压力稳定在预设压力范围内，实现在管线机300需要供水时净水器200稳定提供设定压力的水流。
56.同时，在不需要供水时，即管线机300处于关机或者待工作状态，净水器200至管线机300之间的供水管路的压力不变，净水器200关闭，同时，为了避免净水器200至管线机300之间的供水管路的水流过度流出，此时，检流计11触发输出第二控制信号至电磁阀21，电磁阀21关闭，旁路输出组件20关闭。
57.通过检流计11检测管线机300的进水流量，并根据管线机300的进水流量对应控制旁路输出组件20的开通和关闭，实现在不需要为管线机300供水时关闭进水器的出水，以及在为管线机300供水时稳定净水器200和管线机300之间的水压，避免净水器200的后端水压过大导致零部件承压过大，提高供水稳定性。
58.溢流阀22的出水口可对应连接至不同装置，例如净水器200，管线机300等，进一步地，为了避免水源浪费和乱排放，溢流阀22与净水器200的进水口连接或者与净水器200的废水口连接，从而通过净水器200进行再循环供水或者通过净水器200的废水口排放。
59.实施例三
60.本实用新型实施例的第二方面提出了一种水流调节装置100，包括：
61.旁路输出组件20，旁路输出组件20的进水口用于与管线机300的进水口同时接入净水器200的出水口；
62.水流检测组件10，用于检测管线机300的进水流量，并根据管线机300的进水流量大小正比例调节旁路输出组件20的开度，以使净水器200的出水压力稳定在预设压力范围内。
63.本实施例中，如图1所示，水流调节装置100连接在净水器200至管线机300之间的供水管路上，形成旁路输出装置，实现对供水管路的压力调节，其中，水流检测组件10靠近管线机300的位置的供水管路设置，并对管线机300的进水流量进行流量检测，进而判断管线机300的出水情况以及净水器200的供水状态，旁路输出组件20与管线机300作为两个进水装置同步接入净水器200的出水管路上，旁路输出组件20设置在管线机300的前侧。
64.工作时，在需要供水时，即管线机300处于出水状态时，用水时净水器200至管线机300之间的供水管路的压力下降，净水器200启动，水流检测组件10检测到供水管路有水流通，并根据管线机300的进水流量大小输出不同的控制信号至旁路输出组件20，控制旁路输出组件20的开度，进而控制旁路输出组件20的输出流量大小以及对净水器200的出水管路的出水压力进行调节平衡。
65.例如，当检测到管线机300的进水流量达到第一设定值时，水流检测组件10输出第一控制信号至旁路输出组件20，旁路输出组件20以第一开度开通，旁路输出组件20以当前开度的出水流量对当前净水器200的出水管路的出水压力进行泄压，使得净水器200至管线机300之间的供水管路的压力稳定在预设压力范围内，同时，当检测到管线机300的进水流量达到第二设定值时，第二设定值大于第一设定值时，水流检测组件10输出第二控制信号至旁路输出组件20，旁路输出组件20以第二开度开通，此时，第二开度大于第一开度，旁路输出组件20以当前开度的出水流量对当前净水器200的出水管路的出水压力进行泄压，使得净水器200至管线机300之间的供水管路的压力继续稳定在预设压力范围内。
66.同时，在不需要供水时，即管线机300处于关机或者待工作状态，净水器200至管线机300之间的供水管路的压力不变，净水器200关闭，同时，为了避免净水器200至管线机300之间的供水管路的水流过度流出，此时，水流检测组件10触发输出控制信号至旁路输出组件20，旁路输出组件20关闭。
67.通过在净水器200和管线机300之间的管路上设置水流调节装置100，通过水流检测组件10检测管线机300的进水流量，并根据管线机300的进水流量对应控制旁路输出组件20的开度，实现在不需要为管线机300供水时关闭进水器的出水，以及在为管线机300供水时稳定净水器200和管线机300之间的水压，避免净水器200的后端水压过大导致零部件承压过大，提高供水稳定性。
68.其中，水流检测组件10检测到的流量和旁路输出组件20的开度比例调节，可为无级调节或者区域参数调节，具体调节方式不限。
69.其中，水流检测组件10与旁路输出组件20之间可直接受控连接，或者通过控制电路间接受控连接，具体根据水流检测组件10和旁路输出组件20的结构对应设置。
70.旁路输出组件20的出水口可对应连接至不同装置，例如净水器200，管线机300等，进一步地，为了避免水源浪费和乱排放，旁路输出组件20与净水器200的进水口连接或者与净水器200的废水口连接，从而通过净水器200进行再循环供水或者通过净水器200的废水口排放。
71.水流检测组件10可采用不同的流量检测装置，例如水流检测器、检流计11等，旁路
输出组件20可采用不同类型和结构的旁通阀或者旁通组件，具体结构不限。
72.实施例四
73.在实施例三的基础上进行优化和具体化，如图3所示，在一个实施例中，水流检测组件10包括检流计11。
74.在一个实施例中，旁路输出组件20包括电磁阀21。
75.在一个实施例中，电磁阀21的出水口与净水器200的进水口连接或者与净水器200的废水口连接。
76.本实施例中，工作时，在需要供水时，即管线机300处于出水状态时，用水时净水器200至管线机300之间的供水管路的压力下降，净水器200启动，检流计11检测到供水管路有水流通，并根据管线机300的进水流量大小输出不同的控制信号至电磁阀21，控制电磁阀21的开度，进而控制电磁阀21的输出流量大小以及对净水器200的出水管路的出水压力进行调节平衡。
77.例如，当检测到管线机300的进水流量达到第一设定值时，检流计11输出第一控制信号至电磁阀21，电磁阀21以第一开度开通，电磁阀21以当前开度的出水流量对当前净水器200的出水管路的出水压力进行泄压，使得净水器200至管线机300之间的供水管路的压力稳定在预设压力范围内，同时，当检测到管线机300的进水流量达到第二设定值时，第二设定值大于第一设定值时，检流计11输出第二控制信号至电磁阀21，电磁阀21以第二开度开通，此时，第二开度大于第一开度，电磁阀21以当前开度的出水流量对当前净水器200的出水管路的出水压力进行泄压，使得净水器200至管线机300之间的供水管路的压力继续稳定在预设压力范围内。
78.同时，在不需要供水时，即管线机300处于关机或者待工作状态，净水器200至管线机300之间的供水管路的压力不变，净水器200关闭，同时，为了避免净水器200至管线机300之间的供水管路的水流过度流出，此时，检流计11触发输出控制信号至电磁阀21，电磁阀21关闭。
79.通过在净水器200和管线机300之间的管路上设置水流调节装置100，通过检流计11检测管线机300的进水流量，并根据管线机300的进水流量对应控制电磁阀21的开度，实现在不需要为管线机300供水时关闭进水器的出水，以及在为管线机300供水时稳定净水器200和管线机300之间的水压，避免净水器200的后端水压过大导致零部件承压过大，提高供水稳定性。
80.实施例五
81.如图4所示，本实用新型实施例的第三方面提出了一种供水装置，包括净水器200、管线机300和如上的水流调节装置100。
82.本实用新型还提出一种供水装置，该供水装置包括净水器200、管线机300和水流调节装置100，该水流调节装置100的具体结构参照上述实施例，由于本供水装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述，其中，水流调节装置100连接在净水器200至管线机300之间的供水管路上，形成旁路输出装置，实现对供水管路的压力调节。
83.水流调节装置100可独立设置在净水器200的外部，并与净水器200的出水管路对应连接，水流调节装置100还可设置在净水器200的内部，具体设置位置不限。
84.在一个实施例中，为了简化供水装置的结构，水流调节装置100设置于净水器200内。
85.以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。