一种采矿工程用喷雾风机的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾风机技术领域，具体涉及一种采矿工程用喷雾风机。


背景技术：

2.喷雾风机主要有：加湿喷雾风机、离心喷雾风机等。应用“瀑布”效应，将水直接雾化，通过风机排向空间，迅速提高空气相对湿度，可通过加消毒剂、除臭剂等对环境进行大面积净化，喷雾风机广泛应用于化工工业、采矿、冶金、锻压、制药、医疗、食品、种植养殖等领域。
3.但是，现有的喷雾风机大都只能进行转向或角度的调节，在喷雾的过程中方向是限定的，因而为了增大降尘面积需要人工进行定时调节才能保证区域性的降尘，同时雾化风机在使用过程中喷雾端常出现滴水现象，这些水不仅会导致喷雾风机表面锈蚀也一定程度的浪费了水资源。
4.因此需要提出一种采矿工程用喷雾风机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种采矿工程用喷雾风机，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种采矿工程用喷雾风机，包括喷雾风机基座，所述喷雾风机基座的顶面通过转动机构与雾化喷头主体相连接，所述雾化喷头主体的表面通过轴承连接有集水槽，所述集水槽的底面固定连接有导流管，所述喷雾风机基座的内部固定连接有集水仓，所述导流管远离集水槽的一端穿过集水仓延伸至集水仓的内部，所述喷雾风机基座的内部安装有喷雾风机自带泵，所述喷雾风机自带泵的输出端固定连接有分支入水管。
8.进一步地，所述转动机构包括轴块，所述喷雾风机基座的顶面通过轴承插设有轴块，所述轴块的表面套接有第一齿轮，所述喷雾风机基座的顶面焊接有固定架，所述固定架的表面安装有往复电机，所述往复电机的输出端通过轴承插设在喷雾风机基座的表面，所述往复电机的输出端套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述轴块的顶端焊接有u形支撑架，所述u形支撑架的顶端对称套设有滑动件，所述u形支撑架的内部安装有调节机构，所述滑动件相互靠近的一侧安装有雾化喷头主体。
9.进一步地，所述调节机构包括固定板件，所述u形支撑架的内部焊接有固定板件，所述滑动件相互靠近的一侧均与u形传动板件相焊接，所述u形传动板件的表面通过螺纹贯穿插设有传动杆，所述传动杆的低端通过轴承插设又在固定板件的表面。
10.进一步地，所述雾化喷头主体与集水槽通过轴承相连接，所述集水槽的内部空间截面呈倒锥形。
11.进一步地，所述导流管的表面套设有复位弹簧，所述导流管的表面套接有第一限位环，所述复位弹簧的两端分别与集水仓、第一限位环相焊接。
12.进一步地，所述分支入水管的表面套设有矩形套环，所述矩形套环的表面通过螺纹贯穿插设有转杆，所述转杆置于矩形套环内部的一端与分支入水管的表面相抵，所述分支入水管的表面套接有第二限位环。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过结构使得该喷雾风机能够在喷雾的过程中不断地进行一定范围内的来回喷雾，从而相比于老式的喷雾风机喷雾范围更广，所带来的降尘效果更佳，同时该喷雾风机还具备一定的集水功能，能够尽可能的收集雾化喷头端头在使用过程中所滴落的水液，从而避免喷雾风机表面在使用时沾附较多水液产生锈蚀，且一定程度的减少了不必要的水资源的浪费。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的立体示意图；
17.图2是本实用新型的内部剖面示意图；
18.图3是本实用新型中图2中a处的局部放大示意图。
19.附图标记：1、喷雾风机基座；2、轴块；3、第一齿轮；4、固定架；5、往复电机；6、第二齿轮；7、u形支撑架；8、滑动件；9、固定板件；10、u形传动板件；11、传动杆；12、雾化喷头主体；13、集水槽；14、导流管；15、集水仓；16、复位弹簧；17、第一限位环；18、喷雾风机自带泵；19、分支入水管；20、矩形套环；21、转杆；22、第二限位环。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-3所示，一种采矿工程用喷雾风机，包括喷雾风机基座1，喷雾风机基座1的顶面通过转动机构与雾化喷头主体12相连接，雾化喷头主体12的表面通过轴承连接有集水
槽13，集水槽13的底面固定连接有导流管14，喷雾风机基座1的内部固定连接有集水仓15，导流管14远离集水槽13的一端穿过集水仓15延伸至集水仓15的内部，喷雾风机基座1的内部安装有喷雾风机自带泵18，喷雾风机自带泵18的输出端固定连接有分支入水管19。
25.本实施例中，当喷雾风机在使用时，雾化喷头主体12的喷雾端头会出现滴水的情况，此时自雾化喷头主体12喷雾端头滴落的水液会掉落至集水槽13内部进行收集，随后流入导流管14中直至通过重力传导流至集水仓15中储存，随后用户可将分支入水管19所连的水源切断，喷雾风机自带泵18通过分支入水管19的另一分支从集水仓15的内部抽水供喷雾风机所使用；
26.通过此种方式最大限度的节约的水资源，避免了水资源的浪费，同时因对滴落水液的收集，也一定程度的防止了水液过多，沾附在喷雾风机基座1表面造成喷雾风机基座1表面出现锈蚀的情况。
27.具体的，转动机构包括轴块2，喷雾风机基座1的顶面通过轴承插设有轴块2，轴块2的表面套接有第一齿轮3，喷雾风机基座1的顶面焊接有固定架4，固定架4的表面安装有往复电机5，往复电机5的输出端通过轴承插设在喷雾风机基座1的表面，往复电机5的输出端套接有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮3相啮合，轴块2的顶端焊接有u形支撑架7，u形支撑架7的顶端对称套设有滑动件8，u形支撑架7的内部安装有调节机构，滑动件8相互靠近的一侧安装有雾化喷头主体12。
28.本实施例中，当用户使用喷雾风机基座1时，用户也可同时启动固定架4上所安装的往复电机5，往复电机5的输出端带动第二齿轮6转动，第二齿轮6则同时传动与之相啮合的第一齿轮3转动，从而第一齿轮3内部的轴块2跟随第一齿轮3一同旋转，雾化喷头主体12也通过所连部件被转动发生往复旋转的运动，从而通过雾化喷头主体12的旋转大大增加了雾化喷头主体12所带来的喷雾降尘范围，使得喷雾风机所带来的实际效果得到增强。
29.具体的，调节机构包括固定板件9，u形支撑架7的内部焊接有固定板件9，滑动件8相互靠近的一侧均与u形传动板件10相焊接，u形传动板件10的表面通过螺纹贯穿插设有传动杆11，传动杆11的低端通过轴承插设又在固定板件9的表面。
30.本实施例中，在上述的部件使用过程中，用户也可握住传动杆11转动，传动杆11通过螺纹作用传动u形传动板件10携带滑动件8对雾化喷头主体12及其所连整体向上提升，从而使雾化喷头主体12的喷雾高度得到了调整；
31.此部分结构作为对现有技术的弥补，使喷雾风机不仅能够在喷雾角度上得到调整并同时能够得到高度的调整，从而使得该喷雾风机的适应性得到进一步的提升。
32.具体的，雾化喷头主体12与集水槽13通过轴承相连接，集水槽13的内部空间截面呈倒锥形。
33.本实施例中，该结构使得集水槽13在雾化喷头主体12进行角度调整的过程中不会受其影响，保证集水槽13始终垂直向下，对集水槽13中所收集的水液进行顺利的导流。
34.具体的，导流管14的表面套设有复位弹簧16，导流管14的表面套接有第一限位环17，复位弹簧16的两端分别与集水仓15、第一限位环17相焊接。
35.本实施例中，该结构使得当集水槽13跟随雾化喷头主体12调节的过程中导流管14会被拉扯从集水仓15的内部伸出，而当雾化喷头主体12复位后，导流管14无法回缩入集水仓15内，从而导致导流管14弯曲，不能够较好的对集水槽13中所存水液进行导流；
36.而通过复位弹簧16与第一限位环17配合当导流管14从集水仓15内部伸出时第一限位环17压迫复位弹簧16压缩发生形变，而当雾化喷头主体12复位后，导流管14伸出集水仓15外部的部分将会通过复位弹簧16的回弹力重新伸入集水仓15内部，使导流管14置于集水仓15外部与集水槽13对接的部分更加匀直，导流水液更加通畅。
37.具体的，分支入水管19的表面套设有矩形套环20，矩形套环20的表面通过螺纹贯穿插设有转杆21，转杆21置于矩形套环20内部的一端与分支入水管19的表面相抵，分支入水管19的表面套接有第二限位环22。
38.本实施例中，在使用时用户可转动转杆21,转杆21通过螺纹作用向矩形套环20的内部移动与分支入水管19表面抵触，为分支入水管19带来堵塞效果，从而此时分支入水管19的入水途径仅有另一分支，以此保证了喷雾风机自带泵18通过分支入水管19吸水的过程中不会夹杂空气，导致该喷雾风机出现空转的情况。