一种全自动数控卧式铣槽专机的制作方法

1.本实用新型涉及铣槽相关技术领域，具体是一种全自动数控卧式铣槽专机。


背景技术：

2.铣槽步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度
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铣槽
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下刀
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铣槽（来回铣削），铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸，通常是采用立式铣刀和圆盘锯片形式的铣刀，切削过程中，根据不同的材质和加工的要求，对机床整体的要求也会很高。
3.目前市场上存在多种铣槽专机，但是这些铣槽专机普遍存在着，铣槽过后的工件需要人工进行打磨，十分费时费力，因此，本领域技术人员提供了一种全自动数控卧式铣槽专机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用车削打磨一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控卧式铣槽专机，包括工作台，所述工作台的下方连接有四个支撑脚，所述工作台的上方连接有主轴箱，所述主轴箱的一侧连接有卡盘，所述主轴箱的上方连接有控制箱，所述主轴箱的一侧靠近卡盘的位置连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧连接有溜板箱，所述溜板箱的上方连接有刀座，所述刀座的一侧连接有铣槽刀片，所述溜板箱的上方靠近刀座的两侧连接有一组安装座，一组所述安装座的上方连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上方连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上方连接有第一电机，所述第一电机内部输出轴的一端连接有砂轮。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的内部连接有第二电机，所述第二电机内部输出轴的一端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端连接有第二轴承座，所述第二轴承座与安装座相连接，所述第二丝杆的外侧连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的上方连接有连接块，所述连接块与第一连接杆相连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接杆的内部开设有若干个第一通孔，所述第一连接杆的内部开设有一组第二通孔，一组所述第二通孔的内部连接有螺栓，所述螺栓的一端连接有螺母，所述螺栓与第一通孔相连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一丝杆的一端连接有第一轴承座，所述第一轴承座的一侧靠近第一丝杆的位置连接有一组导杆，所述导杆与溜板箱、主轴箱相连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机通过电路与控制箱相连接，所述砂轮的位置与卡盘的位置相对应。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓依次贯穿第二通孔和第一通孔的内部，所述第二连接杆与第一连接杆通过螺栓固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、设置第一电机、砂轮和第二电机，开启第二电机，带动第二丝杆旋转，带动滚珠螺母及上方的第一电机和砂轮进行移动，有利于将砂轮移动至卡盘位置，开启第一电机，带动砂轮进行旋转，有利于对卡盘内部的工件进行打磨，解决了铣槽过后的工件需要人工进行打磨，十分费时费力的问题。
13.2、设置第一连接杆、第二连接杆和螺栓，旋转螺母，将螺栓从第二通孔和第一通孔的内部取出，便于调整第一连接杆、第二连接杆之间的相对距离，有利于对第一电机和砂轮的高度进行调整，增加了灵活性。
附图说明
14.图1为一种全自动数控卧式铣槽专机的结构示意图；
15.图2为一种全自动数控卧式铣槽专机中第一连接杆和安装座的侧面剖视图；
16.图3为一种全自动数控卧式铣槽专机中安装座的正面剖视图。
17.图中：1、控制箱；2、主轴箱；3、工作台；4、支撑脚；5、溜板箱；6、刀座；7、第一轴承座；8、第一丝杆；9、导杆；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、第一电机；13、砂轮；14、铣槽刀片；15、卡盘；16、第一通孔；17、第二通孔；18、螺栓；19、连接块；20、第二丝杆；21、滚珠螺母；22、安装座；23、第二电机；24、第二轴承座；25、螺母。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动数控卧式铣槽专机，包括工作台3，工作台3的下方连接有四个支撑脚4，工作台3的上方连接有主轴箱2，主轴箱2的一侧连接有卡盘15，主轴箱2的上方连接有控制箱1，主轴箱2的一侧靠近卡盘15的位置连接有第一丝杆8，第一丝杆8的外侧连接有溜板箱5，溜板箱5的上方连接有刀座6，刀座6的一侧连接有铣槽刀片14，溜板箱5的上方靠近刀座6的两侧连接有一组安装座22，一组安装座22的上方连接有第一连接杆10，第一连接杆10的上方连接有第二连接杆11，第二连接杆11的上方连接有第一电机12，第一电机12内部输出轴的一端连接有砂轮13。
19.在图2和图3中：安装座22的内部连接有第二电机23，第二电机23内部输出轴的一端连接有第二丝杆20，第二丝杆20的一端连接有第二轴承座24，第二轴承座24与安装座22相连接，第二丝杆20的外侧连接有滚珠螺母21，滚珠螺母21的上方连接有连接块19，连接块19与第一连接杆10相连接，开启第二电机23，带动第二丝杆20旋转，带动滚珠螺母21及上方的第一电机12和砂轮13进行移动，有利于将砂轮13移动至卡盘15位置，开启第一电机12，带动砂轮13进行旋转，有利于对卡盘15内部的工件进行打磨，解决了铣槽过后的工件需要人工进行打磨，十分费时费力的问题。
20.在图2和图3中：第二连接杆11的内部开设有若干个第一通孔16，第一连接杆10的内部开设有一组第二通孔17，一组第二通孔17的内部连接有螺栓18，螺栓18的一端连接有螺母25，螺栓18与第一通孔16相连接，旋转螺母25，将螺栓18从第二通孔17和第一通孔16的内部取出，便于调整第一连接杆10、第二连接杆11之间的相对距离，有利于对第一电机12和砂轮13的高度进行调整，增加了灵活性。
21.在图1中：第一丝杆8的一端连接有第一轴承座7，第一轴承座7的一侧靠近第一丝杆8的位置连接有一组导杆9，导杆9与溜板箱5、主轴箱2相连接，在导杆9的作用下，起到了
限位的效果，使溜板箱5移动过程更加稳定。
22.在图1中：第一电机12通过电路与控制箱1相连接，砂轮13的位置与卡盘15的位置相对应，有利于使砂轮13对卡盘15内部的工件进行快速打磨，减少了校对时间。
23.在图2和图3中：螺栓18依次贯穿第二通孔17和第一通孔16的内部，第二连接杆11与第一连接杆10通过螺栓18固定连接，旋转螺母25，将螺栓18从第二通孔17和第一通孔16的内部取出，便于调整第一连接杆10、第二连接杆11之间的相对距离。
24.本实用新型的工作原理是：将工件放置在卡盘15内部，铣槽结束后，开启第二电机23，带动第二丝杆20旋转，带动滚珠螺母21及上方的第一电机12和砂轮13进行移动，有利于将砂轮13移动至卡盘15位置，开启第一电机12，带动砂轮13进行旋转，有利于对卡盘15内部的工件进行打磨，旋转螺母25，将螺栓18从第二通孔17和第一通孔16的内部取出，便于调整第一连接杆10、第二连接杆11之间的相对距离，有利于对第一电机12和砂轮13的高度进行调整，增加了灵活性。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。