一种便于安装的电池包外壳的制作方法

1.本实用新型涉及电池包外壳技术领域，尤其涉及一种便于安装的电池包外壳。


背景技术：

2.随着环保概念的深入人心，纯电动汽车作为一种真正意义上的绿色环保汽车也必将成为汽车产业未来的发展趋势。
3.目前大多数的设备都是采用螺栓固定，螺栓固定需要用到扳手等工具，并且过程很繁琐，费时费力，降低了工作效率，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的电池包外壳。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于安装的电池包外壳，包括设备外壳和锁紧装置，所述设备外壳的表面转动连接有设备盖，所述设备盖的表面转动连接有提手，所述锁紧装置设置于设备外壳的表面，所述锁紧装置包括限位底座，所述限位底座的内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位底座的一端固定连接有限位块，所述限位块与限位底座的内壁滑动连接，所述限位块的表面固定连接有限位杆，所述限位杆插设在限位弹簧中并与其滑动连接，所述限位杆贯穿限位底座并与其滑动连接，所述限位杆远离限位块的一端固定连接有把手，所述把手与限位底座相抵。
6.优选的，所述限位块的表面固定连接有连接块，所述连接块贯穿限位底座并与其滑动连接，所述连接块远离限位块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端固定连接有卡块。
7.优选的，所述设备盖的表面固定连接有u型块，所述u型块与卡块的表面滑动连接。
8.优选的，所述设备外壳的表面设置有缓冲装置，所述缓冲装置的大小与设备外壳相适配。
9.优选的，所述缓冲装置包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与设备外壳的表面固定连接，所述缓冲弹簧远离设备外壳的一端固定连接有缓冲底座，所述缓冲底座与设备外壳的表面滑动连接，所述设备外壳的表面固定连接有套筒，所述套筒插设在缓冲弹簧中并与其滑动连接，所述套筒的内壁滑动连接有滑动块。
10.优选的，所述滑动块的一端固定连接有套杆，所述套杆贯穿套筒并与其滑动连接，所述套杆插设在缓冲弹簧中并与其滑动连接，所述套杆远离滑动块的一端与缓冲底座的表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置锁紧装置，当设备外壳和设备盖需要锁紧时，向远离限位底座的方向拉动把手，带动限位杆和限位块同向滑动，使得连接块、连接杆和卡块随之一起运动，限位弹簧发生形变，转动设备盖，当卡块与u型块的凹槽正对时，松开把手，限位弹
簧为为挣脱束缚产生弹力带动卡块复位，卡块与u型块相互约束，完成锁紧，目前大多数的设备都是采用螺栓固定，螺栓固定需要用到扳手等工具，并且过程很繁琐，费时费力，降低了工作效率，此装置的应用有效的提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置缓冲装置，当设备摔落在地需要缓冲时，缓冲底座受到挤压向靠近设备外壳的方向运动，带动套杆同向滑动，使得滑动块随之一起滑动，缓冲弹簧发生形变，当缓冲弹簧挤压到极限时，缓冲弹簧为挣脱束缚产生弹力带动套杆和缓冲底座复位，完成缓冲，目前大多数的设备设备外壳强度不高，从高处摔落容易造成设备损坏，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种便于安装的电池包外壳的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种便于安装的电池包外壳的爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种便于安装的电池包外壳中锁紧装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种便于安装的电池包外壳中缓冲装置的结构示意图。
18.图例说明：1、设备外壳；2、设备盖；3、提手；4、锁紧装置；41、限位底座；42、把手；43、限位弹簧；44、限位杆；45、限位块；46、连接块；47、连接杆；48、卡块；49、u型块；5、缓冲装置；51、缓冲底座；52、缓冲弹簧；53、套筒；54、套杆；55、滑动块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种便于安装的电池包外壳，包括设备外壳1和锁紧装置4，设备外壳1的表面转动连接有设备盖2，设备盖2的表面转动连接有提手3。
22.下面具体说一下其锁紧装置4和缓冲装置5的具体设置和作用。
23.如图1和图3所示，锁紧装置4设置于设备外壳1的表面，锁紧装置4包括限位底座41，限位底座41的内壁固定连接有限位弹簧43，限位弹簧43远离限位底座41的一端固定连接有限位块45，限位块45与限位底座41的内壁滑动连接，限位块45的表面固定连接有限位杆44，限位杆44插设在限位弹簧43中并与其滑动连接，限位杆44贯穿限位底座41并与其滑动连接，限位杆44远离限位块45的一端固定连接有把手42，把手42与限位底座41相抵，设备盖2的表面固定连接有u型块49，u型块49与卡块48的表面滑动连接。
24.其整个锁紧装置4达到的效果为，通过设置锁紧装置4，当设备外壳1和设备盖2需要锁紧时，向远离限位底座41的方向拉动把手42，带动限位杆44和限位块45同向滑动，使得连接块46、连接杆47和卡块48随之一起运动，限位弹簧43发生形变，转动设备盖2，当卡块48与u型块49的凹槽正对时，松开把手42，限位弹簧43为为挣脱束缚产生弹力带动卡块48复
位，卡块48与u型块49相互约束，完成锁紧，目前大多数的设备都是采用螺栓固定，螺栓固定需要用到扳手等工具，并且过程很繁琐，费时费力，降低了工作效率，此装置的应用有效的提高了设备的实用性。
25.如图1和图4所示，设备外壳1的表面设置有缓冲装置5，缓冲装置5的大小与设备外壳1相适配，缓冲装置5包括缓冲弹簧52，缓冲弹簧52与设备外壳1的表面固定连接，缓冲弹簧52远离设备外壳1的一端固定连接有缓冲底座51，缓冲底座51与设备外壳1的表面滑动连接，设备外壳1的表面固定连接有套筒53，套筒53插设在缓冲弹簧52中并与其滑动连接，套筒53的内壁滑动连接有滑动块55，滑动块55的一端固定连接有套杆54，套杆54贯穿套筒53并与其滑动连接，套杆54插设在缓冲弹簧52中并与其滑动连接，套杆54远离滑动块55的一端与缓冲底座51的表面固定连接。
26.其整个的缓冲装置5达到的效果为，通过设置缓冲装置5，当设备摔落在地需要缓冲时，缓冲底座51受到挤压向靠近设备外壳1的方向运动，带动套杆54同向滑动，使得滑动块55随之一起滑动，缓冲弹簧52发生形变，当缓冲弹簧52挤压到极限时，缓冲弹簧52为挣脱束缚产生弹力带动套杆54和缓冲底座51复位，完成缓冲，目前大多数的设备设备外壳1强度不高，从高处摔落容易造成设备损坏，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
27.实施例2，与实施例1不同的是，如图3所示，限位块45的表面固定连接有连接块46，连接块46贯穿限位底座41并与其滑动连接，连接块46远离限位块45的一端固定连接有连接杆47，连接杆47远离连接块46的一端固定连接有卡块48。
28.其整体的工作原理为，当设备外壳1和设备盖2需要锁紧时，向远离限位底座41的方向拉动把手42，带动限位杆44和限位块45同向滑动，使得连接块46、连接杆47和卡块48随之一起运动，限位弹簧43发生形变，转动设备盖2，当卡块48与u型块49的凹槽正对时，松开把手42，限位弹簧43为为挣脱束缚产生弹力带动卡块48复位，卡块48与u型块49相互约束，完成锁紧，目前大多数的设备都是采用螺栓固定，螺栓固定需要用到扳手等工具，并且过程很繁琐，费时费力，降低了工作效率，此装置的应用有效的提高了设备的实用性，当设备摔落在地需要缓冲时，缓冲底座51受到挤压向靠近设备外壳1的方向运动，带动套杆54同向滑动，使得滑动块55随之一起滑动，缓冲弹簧52发生形变，当缓冲弹簧52挤压到极限时，缓冲弹簧52为挣脱束缚产生弹力带动套杆54和缓冲底座51复位，完成缓冲，目前大多数的设备设备外壳1强度不高，从高处摔落容易造成设备损坏，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。