一种自动抽真空封口装置的制作方法

1.本实用新型属于封口设备领域，特别是涉及一种自动抽真空封口装置。


背景技术：

2.热导管是一种具有快速均温特性的特殊材料，其中空的金属管体，使其具有质轻的特点，而其快速均温的特性，则使其具有优异的热超导性能；热管的运用范围相当广泛，最早期运用於航太领域，现早已普及运用於各式热交换器、冷却器、天然地热引用等。
3.热导管在加工过程中需要对管口进行真空封口，现有技术在真空封口时多为人工操作进行，加工过程效率低下，需要预留挤压长度，容易造成材料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动抽真空封口装置，解决现有技术效率低、材料浪费的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种自动抽真空封口装置，包括机架，通过机架撑起本装置，所述机架上表面铰接有柜体，所述柜体上表面固定安装有工作台，通过工作台安装各个部件，所述工作台上表面固定安装有若干轴承，所述轴承内圆面转动连接有丝杆，所述丝杆下表面转动连接有固定板，丝杆沿固定板升降，所述固定板一表面固定安装有升降电机，升降电机带动丝杆旋转，所述丝杆顶端转动连接有升降板，通过丝杆旋转控制升降板升降，所述升降板上表面滑动连接有若干第一限位滑杆，防止升降板滑动，所述第一限位滑杆顶端固定安装有若干轨道板，所述轨道板上表面滑动连接有滑板，滑板可以沿轨道板前后移动，所述滑板上表面固定安装有载具，通过载具防止热导管，并控制热导管的升降移动，所述载具上表面固定安装有驱动电机，通过驱动电机提供载具所需的动力。
7.优选地，所述柜体下表面分别固定安装有若干支撑脚和万向轮，通过万向轮可以方便的移动本装置，旋出支撑脚可以方便的撑起固定本装置。
8.优选地，所述升降电机的输出端与丝杆的输入端传动连接，升降电机驱动丝杆转动。
9.优选地，所述轨道板上表面固定连接有若干滑轨，所述滑轨上表面与滑板滑动配合，滑板沿滑轨移动。
10.优选地，所述机架上表面固定安装有箱体，所述箱体内部设置有上真空罐，热导管由载具送至上真空罐进行抽气。
11.优选地，所述柜体内部设置有下真空罐，所述下真空罐和上真空罐均与载具位置相适应，下真空罐增加真空抽气性能。
12.优选地，所述机架一表面固定安装有限位杆，所述限位杆与载具位置相适应，限制载具的位置。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型在使用时通过设置多个载具上可以一次性放置多个热导管，启动后，载具自动送入工位，上升至顶部上真空罐对准并开始真空抽气，且上真空罐的一侧连接有封口挤压治具，真空工序完毕后立即封口挤压，一方面可以采用自动化节省人工、一次同时加工多个增加效率，另一方面热导管不采用缩口位置连接真空，依靠标准管径连接，可减少材料浪费，降低了生产成本。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种自动抽真空封口装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种自动抽真空封口装置的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的一种自动抽真空封口装置的内部下方结构示意图；
20.图4为本实用新型的一种自动抽真空封口装置的俯视图；
21.图5为图4的a-a剖面示意图；
22.图6为本实用新型的一种自动抽真空封口装置的正视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机架；2、柜体；3、支撑脚；4、万向轮；5、工作台；6、丝杆；7、固定板；8、升降电机；9、轴承；10、升降板；11、第一限位滑杆；12、轨道板；13、滑板；14、载具；15、箱体；17、驱动电机；18、限位杆；19、下真空罐；20、上真空罐。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种自动抽真空封口装置，包括机架1，通过机架1撑起本装置，机架1上表面铰接有柜体2，柜体2上表面固定安装有工作台5，通过工作台5安装各个部件，工作台5上表面固定安装有若干轴承9，轴承9内圆面转动连接有丝杆6，丝杆6下表面转动连接有固定板7，丝杆6沿固定板7升降，固定板7一表面固定安装有升降电机8，升降电机8带动丝杆6旋转，丝杆6顶端转动连接有升降板10，通过丝杆6旋转控制升降板10升降，升降板10上表面滑动连接有若干第一限位滑杆11，防止升降板10滑动，第一限位滑杆11顶端固定安装有若干轨道板12，轨道板12上表面滑动连接有滑板13，滑板13可以沿轨道板12前后移动，滑板13上表面固定安装有载具14，通过载具14防止热导管，并控制热导管的
升降移动，载具14上表面固定安装有驱动电机17，通过驱动电机17提供载具14所需的动力，所选的驱动电机17和升降电机8的型号为60st-m00430a。
27.柜体2下表面分别固定安装有若干支撑脚3和万向轮4，通过万向轮4可以方便的移动本装置，旋出支撑脚3可以方便的撑起固定本装置。
28.升降电机8的输出端与丝杆6的输入端传动连接，升降电机8驱动丝杆6转动。
29.轨道板12上表面固定连接有若干滑轨，滑轨上表面与滑板13滑动配合，滑板13沿滑轨移动。
30.机架1上表面固定安装有箱体15，箱体15内部设置有上真空罐20，热导管由载具14送至上真空罐20进行抽气。
31.柜体2内部设置有下真空罐19，下真空罐19和上真空罐20均与载具14位置相适应，下真空罐19增加真空抽气性能。
32.机架1一表面固定安装有限位杆18，限位杆18与载具14位置相适应，限制载具14的位置。
33.本实施例的一个具体应用为：使用时通过多个载具14上可以一次性放置多个热导管，启动后，载具14自动送入工位，上升至顶部上真空罐20对准并开始真空抽气，且上真空罐20的一侧连接有封口挤压治具，真空工序完毕后立即封口挤压，一方面可以采用自动化节省人工、一次同时加工多个增加效率，另一方面热导管不采用缩口位置连接真空，依靠标准管径连接，可减少材料浪费，降低了生产成本。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。