一种制衣送料吊挂线的防掉料机构的制作方法

1.本实用新型涉及了吊挂线的技术领域，尤其涉及了一种制衣送料吊挂线的防掉料机构。


背景技术：

2.制衣送料吊挂线采用人/机交互式进行生产工艺及流程编排；具有从服装生产管理信息系统与服装工艺到柔性生产线的数据转换、传输、反馈的功能，实现信息共享；实现单元作业的合理安排与车间生产组织管理；适用于多品种服装变换的快速线内及线外工位组合、设置技术；先进合理的吊挂挂传输式生产线内外机台配置技术与模块式及课桌式排布相结合的工艺技术；吊挂线的防掉料机构是一种安装在导轨上端移动机构，用于服装转吊挂转移。传统的吊挂线的防掉料机构在使用时，防脱性能不足的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种制衣送料吊挂线的防掉料机构，以达到防脱性能高的目的。
4.以下是本实用新型的技术方案：一种制衣送料吊挂线的防掉料机构，包括套筒，所述套筒的内部通过缓冲组件连接有连接吊杆，且连接吊杆异于套筒的一端转动安装有吊挂轮，所述套筒的外侧表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的端部转动安装有支撑轮，且支撑轮位于吊挂轮的正下方，所述吊挂轮和支撑轮的外表面均固定有强力磁环，所述套筒的下端转动安装有悬挂吊杆，所述悬挂吊杆的下端转动安装有衣物悬托杆。
5.优选地，缓冲组件包括连接吊杆插入套筒内的下端焊接的挡板，套在连接吊杆下端外的强力弹簧，以及连接吊杆下端表面开设的限位槽，安装在限位槽内部的限位卡板，且限位卡板焊接在套筒的上端。
6.优选地，所述连接吊杆和支撑杆设置有连接组件。
7.优选地，连接组件包括连接吊杆下表面焊接的限位杆，以及支撑杆表面开设的吊挂轮，所述限位杆为“u”字形杆状构件，且限位杆的两端分别安装在支撑杆表面开设的两个限位空内。
8.优选地，所述悬挂吊杆为折线结构，且衣物悬托杆位于支撑轮的正下方。
9.与现有技术相比，以下是本实用新型的有益效果：
10.1、通过缓冲钻进安装在套筒内部的连接吊杆，同时连接吊杆异于套筒的端部转安装有吊挂轮，套筒外侧表面焊接的支撑杆，且支撑杆的端部转动安装有支撑轮，且支撑轮位于吊挂轮的正下方，便于吊挂轮安装在吊挂线的导轨外时通过支撑轮进行限位，增加了防掉料机构与导轨连接的稳定性，同时套筒下端转动安装的悬挂吊杆，便于吊挂轮和支撑轮位于倾斜导轨处时悬挂吊杆通过转动保持竖直，同时吊挂轮和支撑轮的表面均固定有强力磁环，避免防掉料机构与倾斜的导轨脱离，增加了防掉料机构的稳定性。
11.2、通过由挡板、强力弹簧、限位槽和限位卡板组成的缓冲组件，同时挡板焊接在连
接吊杆插入套筒内部的下端，且连接吊杆下端外套接有强力弹簧，便于连接吊杆在套筒内部上移后增加向下运动的趋势，从而增加吊挂轮和支撑轮夹持在导轨外的稳定性，同时连接吊杆表面开设限位槽内安装的限位卡板，且限位卡板焊接在套筒的上端，从而便于对连接吊杆进行限位，同时连接吊杆和支撑杆之间设置有连接组件，增加连接吊杆和支撑杆保持竖直方向的稳定性，同时连接组件包括连接吊杆表面焊接的限位杆，以及开设在支撑杆表面的限位空，且限位杆安装在限位空的内部。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型主视的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型中的套筒截面结构示意图；
16.图中：1、套筒；2、连接吊杆；3、支撑杆；4、吊挂轮；5、支撑轮；6、强力磁环；7、限位杆；8、限位空；9、挡板；10、强力弹簧；11、限位槽；12、限位卡板；13、悬挂吊杆；14、衣物悬托杆。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制衣送料吊挂线的防掉料机构，包括套筒1，套筒1的内部通过缓冲组件连接有连接吊杆2，且连接吊杆2异于套筒1的一端转动安装有吊挂轮4，套筒1的外侧表面焊接有支撑杆3，支撑杆3的端部转动安装有支撑轮5，且支撑轮5位于吊挂轮4的正下方，吊挂轮4和支撑轮5的外表面均固定有强力磁环6，套筒1的下端转动安装有悬挂吊杆13，悬挂吊杆13的下端转动安装有衣物悬托杆14,通过缓冲钻进安装在套筒1内部的连接吊杆2，同时连接吊杆2异于套筒1的端部转安装有吊挂轮4，套筒1外侧表面焊接的支撑杆3，且支撑杆3的端部转动安装有支撑轮5，且支撑轮5位于吊挂轮4的正下方，便于吊挂轮4安装在吊挂线的导轨外时通过支撑轮5进行限位，增加了防掉料机构与导轨连接的稳定性，同时套筒1下端转动安装的悬挂吊杆13，便于吊挂轮4和支撑轮5位于倾斜导轨处时悬挂吊杆13通过转动保持竖直，同时吊挂轮4和支撑轮5的表面均固定有强力磁环6，避免防掉料机构与倾斜的导轨脱离，增加了防掉料机构的稳定性。
20.本实施例中，缓冲组件包括连接吊杆2插入套筒1内的下端焊接的挡板9，套在连接吊杆2下端外的强力弹簧10，以及连接吊杆2下端表面开设的限位槽11，安装在限位槽11内部的限位卡板12，且限位卡板12焊接在套筒1的上端，连接吊杆2和支撑杆3设置有连接组件，连接组件包括连接吊杆2下表面焊接的限位杆7，以及支撑杆3表面开设的吊挂轮4，限位杆7为“u”字形杆状构件，且限位杆7的两端分别安装在支撑杆3表面开设的两个限位空8内,
通过由挡板9、强力弹簧10、限位槽11和限位卡板12组成的缓冲组件，同时挡板9焊接在连接吊杆2插入套筒1内部的下端，且连接吊杆2下端外套接有强力弹簧10，便于连接吊杆2在套筒1内部上移后增加向下运动的趋势，从而增加吊挂轮4和支撑轮5夹持在导轨外的稳定性，同时连接吊杆2表面开设限位槽11内安装的限位卡板12，且限位卡板12焊接在套筒1的上端，从而便于对连接吊杆2进行限位，同时连接吊杆2和支撑杆3之间设置有连接组件，增加连接吊杆2和支撑杆3保持竖直方向的稳定性，同时连接组件包括连接吊杆2表面焊接的限位杆7，以及开设在支撑杆3表面的限位空8，且限位杆7安装在限位空8的内部。
21.本实施例中，悬挂吊杆13为折线结构，且衣物悬托杆14位于支撑轮5的正下方。
22.以下是本实用新型的工作原理，使用时，外拉连接吊杆2，使得吊挂轮4和支撑轮5放置在导轨外，连接吊杆2外拉后强力弹簧10进行压缩，限位卡板12在限位槽11的内部移动，限位杆7在限位空8的内部移动，从而吊挂轮4和支撑轮5配合夹持在导轨外，同时吊挂轮4和支撑轮5通过外表面固定的强力磁环6增加与导轨连接的稳定性，当吊挂轮4和支撑轮5位于导轨的倾斜处时，吊挂轮4和支撑轮5与导轨垂直，此时悬挂吊杆13在套筒1的下端转动从而保持竖直。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。