倾角调节结构和安装支架的制作方法

1.本技术属于支架结构技术领域，尤其涉及一种倾角调节结构和安装支架。


背景技术：

2.目前，电视或电脑显示器会配置支架来实现支撑功能。有一些显示器支架可以进行左右方向的摆角调节和俯仰方向的倾角调节。其中，在倾角调节时要实现任意倾角位置的保持。现有技术通过在支架的上下两端设置对称的滑槽结构，实现任意倾角位置的保持，使得显示器重心保持不变，然而，这种显示器支架结构整体复杂、安装繁琐，在使用时需要专门人员进行安装、拆卸。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种倾角调节结构和安装支架，以解决现有显示器支架结构整体复杂、安装繁琐的技术问题。
4.本技术实施例提供一种倾角调节结构，包括：
5.调节件，用于与第一部件连接，所述调节件包括弧形段；
6.连接架，用于与第二部件连接；
7.固定组件，包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件分别位于所述弧形段的相对两侧面，所述第一固定件可移动地安装于所述连接架以使所述第一固定件贴合或分离所述弧形段，所述第二固定件安装于所述连接架；
8.锁定组件，安装于所述连接架上，用于使所述第一固定件和所述第二固定件夹持或松开所述弧形段的预定位置；当所述第一固定件和所述第二固定件松开所述弧形段时，所述调节件能够相对所述第一固定件和所述第二固定件沿所述弧形段的延伸方向移动。
9.可选地，所述第一固定件、所述调节件、所述第二固定件和所述连接架之间通过第一紧固件连接，所述第一固定件具有第一安装孔，所述弧形段具有沿所述弧形段的延伸方向延伸的第一调节槽，所述第二固定件具有第二安装孔，所述连接架具有第三安装孔；所述第一紧固件依次穿设于所述第一安装孔、所述第一调节槽、所述第二安装孔和所述第三安装孔。
10.可选地，所述第一固定件具有凹圆弧面，所述凹圆弧面与所述弧形段的凸面侧相贴合；所述第二固定件具有凸圆弧面，所述凸圆弧面与所述弧形段的凹面侧相贴合；
11.或，所述第一固定件具有凸圆弧面，所述凸圆弧面与所述弧形段的凹面侧相贴合；所述第二固定件具有凹圆弧面，所述凹圆弧面与所述弧形段的凸面侧相贴合。
12.可选地，所述连接架包括间隔设置的第一挡壁和第二挡壁，所述第一挡壁和第二挡壁之间形成安装槽，所述第一固定件和所述第二固定件均设于所述安装槽，所述第一固定件相邻于所述第一挡壁，所述第二固定件贴合于所述第二挡壁。
13.可选地，所述锁定组件包括旋拧部、固定于所述旋拧部且螺接于所述连接架的螺杆，以及限位安装于所述螺杆的斜滑块，所述斜滑块具有呈预定夹角的第一抵压面和第二
抵压面，所述第一固定件具有与所述第一挡壁呈预定夹角的配合面，所述第一抵压面用于与所述配合面抵接配合，所述第二抵压面用于与所述第一挡壁接触配合；
14.当所述螺杆转动至预定角度时，所述第一抵压面抵接于所述配合面上，且所述第二抵压面抵接于所述第一挡壁上，以使所述第一固定件和所述第二固定件夹持所述弧形段的预定位置。
15.可选地，所述连接架包括相连接的连接件和安装件，所述连接件和所述安装件围成所述安装槽，所述第一挡壁形成于所述连接件，所述第二挡壁形成于所述安装件；
16.或，所述连接架为一体成型结构。
17.可选地，当所述连接架包括相连接的连接件和安装件时，所述连接件包括成对间隔设置在所述第一挡壁的第一翻折壁，所述安装件包括成对间隔设置在所述第二挡壁的第二翻折壁，所述第一翻折壁和所述第二翻折壁一一对应地相邻设置；
18.所述第一翻折壁和所述第二翻折壁通过第二紧固件连接，所述第二紧固件穿设于所述第一翻折壁和所述第二翻折壁，以使所述连接件固定于所述安装件。
19.可选地，所述第二紧固件穿设于所述第一固定件的第二调节槽，以限定所述第一固定件贴合或分离所述弧形段时的移动范围。
20.可选地，所述第二固定件具有第一凸台，所述第二挡壁具有第一限位槽，所述第一凸台能插设于所述第一限位槽以使所述第二固定件限位在所述第二挡壁上；
21.和/或，所述第二固定件具有第二限位槽，所述第二挡壁具有第二凸台，所述第二凸台能插设于所述第二限位槽以使所述第二固定件限位在所述第二挡壁上。
22.可选地，所述调节件包括连接于所述弧形段的一端的第一延伸部，以及连接于所述弧形段的另一端的第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部均用于与所述第一部件连接。
23.可选地，还包括固定于第一部件且穿设于所述第一延伸部的限位轴、安装于所述第二延伸部上且用于对所述调节件限位的限位组件，以及用于将所述限位组件和所述第二延伸部固定在第一部件上的第三紧固件；所述第二延伸部上设有弯折部；
24.所述限位组件包括丝杆和调节块，所述丝杆螺接于所述弯折部和所述调节块，所述丝杆的轴线和所述限位轴的轴线相垂直；所述调节块具有第一腰型孔，所述第一腰型孔的长度方向和所述丝杆的轴线之间呈预定角度；所述第二延伸部具有第二腰型孔，所述第二腰型孔的长度方向和所述丝杆的轴线相平行；
25.所述第三紧固件依次穿设于所述第一腰型孔、所述第二腰型孔和所述第一部件，以使所述调节块和所述第二延伸部固定在所述第一部件上。
26.本技术实施例提供一种安装支架，包括上述的倾角调节结构、安装座和连接臂；
27.所述安装座作为第一部件并与所述调节件连接，所述连接臂作为第二部件并与所述连接架连接；
28.或，所述连接臂作为第一部件并与所述调节件连接，所述安装座作为第二部件并与所述连接架连接。
29.本技术实施例提供的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该倾角调节结构中，固定组件中的第一固定件和第二固定件分别位于调节件的弧形段的相对两侧面，第一固定件和第二固定件安装于连接架。在需要调节连接架和调节件之间的相对倾
角时，通过操作锁定组件，使第一固定件和第二固定件松开弧形段，调节件能够相对第一固定件和第二固定件沿弧形段延伸方向移动，实现倾角调节。在调节好倾角后，通过操作锁定组件，使第一固定件和第二固定件夹持弧形段的预定位置，实现连接架固定在调节件上。将倾角调节结构应用在第一部件和第二部件之间，具体将调节件与第一部件连接，连接架与第二部件连接，就能实现第一部件和第二部件之间相对倾角的调节。该倾角调节结构整体结构简单，安装和调节倾角操作简单。
30.同样的，具有该倾角调节结构的安装支架，整体结构简单，调节倾角操作简单。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例提供的倾角调节结构的立体装配图；
33.图2为图1的倾角调节结构的另一角度立体装配图；
34.图3为图2的倾角调节结构的立体分解图；
35.图4为图3的倾角调节结构的进一步立体分解图；
36.图5为沿图2中a-a线的剖视图；
37.图6为沿图2中b-b线的剖视图；
38.图7为本技术实施例提供的安装支架的立体装配图；
39.图8为图7的c处的放大图。
具体实施方式
40.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
41.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根
据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
44.请参阅图1、图2、图3、图8，本技术实施例提供一种倾角调节结构100，包括：调节件10、连接架20、固定组件30和锁定组件40。调节件10用于与第一部件200连接，调节件10包括弧形段11。连接架20用于与第二部件300连接。结合图3、图4，固定组件30包括第一固定件31和第二固定件32，第一固定件31和第二固定件32分别位于弧形段11的相对两侧面，第一固定件31可移动地安装于连接架20以使第一固定件31贴合或分离弧形段11，第二固定件32安装于连接架20。锁定组件40安装于连接架20上，用于使第一固定件31和第二固定件32夹持或松开弧形段11的预定位置；当第一固定件31和第二固定件32松开弧形段11时，调节件10能够相对第一固定件31和第二固定件32沿弧形段11的延伸方向移动。
45.其中，第一部件200和第二部件300是需要实现相对倾角调节的两个部件，比如，结合图7、图8，第一部件200是用于和显示器连接的安装座，第二部件300是用于和墙面连接的连接臂，将倾角调节结构100应用在安装座和连接臂之间，实现安装座相对连接臂的倾角调节。此外，第一部件200和第二部件300还可以是其它结构或装置。
46.其中，参阅图4，沿弧形段11的延伸方向是指弧形段11的周向。沿弧形段11的延伸方向移动是指绕弧形段11的轴线作弧形运动。在调节件10相对第一固定件31和第二固定件32沿弧形段11的延伸方向移动时，由于第一固定件31和第二固定件32安装于连接架20，因此可实现调节件10相对连接架20的倾角调节。
47.本技术提供的倾角调节结构100，固定组件30中的第一固定件31和第二固定件32分别位于调节件10的弧形段11的相对两侧面，第一固定件31和第二固定件32安装于连接架20。在需要调节连接架20和调节件10之间的相对倾角时，通过操作锁定组件40，使第一固定件31和第二固定件32松开弧形段11，弧形段11能够相对第一固定件31和第二固定件32沿弧形段11延伸方向移动，实现倾角调节。在调节好倾角后，通过操作锁定组件40，使第一固定件31和第二固定件32夹持弧形段11的预定位置，以限定在弧形段11的预定位置，实现连接架20固定在调节件10上。将倾角调节结构100应用在第一部件200和第二部件300之间，具体将调节件10与第一部件200连接，连接架20与第二部件300连接，就能实现第一部件200和第二部件300之间相对倾角的调节。该倾角调节结构100整体结构简单，安装和调节倾角操作简单。
48.在本技术另一实施例中，请参阅图3至图5，第一固定件31、调节件10、第二固定件32和连接架20之间通过第一紧固件33连接，第一固定件31具有第一安装孔311，弧形段11具有沿弧形段11的延伸方向延伸的第一调节槽111，第二固定件32具有第二安装孔321，连接架20具有第三安装孔2213。第一紧固件33依次穿设于第一安装孔311、第一调节槽111、第二安装孔321和第三安装孔2213。通过第一紧固件33将第一固定件31、第二固定件32和连接架20固定连接，并将调节件10限位在第一调节槽111的延伸范围内，限定调节件10的移动范围。
49.示例性的，第一紧固件33为螺丝，螺丝穿设于第一固定件31的第一安装孔311、弧形段11的第一调节槽111、第二固定件32的第二安装孔321，螺丝头部抵设于第一固定件31表面，该螺丝螺接在连接架20的第三安装孔2213，实现调节件10滑动装配在第一固定件31和第二固定件32之间。
50.在本技术另一实施例中，请参阅图3、图4，第一固定件31具有凹圆弧面312，凹圆弧
面312与弧形段11的凸面侧11a相贴合；第二固定件32具有凸圆弧面322，凸圆弧面322与弧形段11的凹面侧11b相贴合。或者，第一固定件具有凸圆弧面，凸圆弧面与弧形段的凹面侧相贴合；第二固定件具有凹圆弧面，凹圆弧面与弧形段的凸面侧相贴合。这两种方案均能实现调节件10滑动装配在第一固定件31和第二固定件32之间，按需设置。
51.在本技术另一实施例中，请参阅图3至图5，连接架20包括间隔设置的第一挡壁211和第二挡壁221，第一挡壁211和第二挡壁221之间形成安装槽23，第一固定件31和第二固定件32均设于安装槽23，第一固定件31相邻于第一挡壁211，第二固定件32贴合于第二挡壁221。配置具有第一挡壁211和第二挡壁221的连接架20，便于将第一固定件31和第二固定件32装配在连接架20，使调节件10能够相对第一固定件31和第二固定件32滑动。
52.示例性的，连接架20的横截面呈矩形，第一挡壁211和第二挡壁221为相对设置的两个平面壁。第一固定件31和第二固定件32均呈块状，分别靠近第一挡壁211和第二挡壁221设置。此外，连接架20、第一固定件31和第二固定件32还可以设置为其它形状。
53.在本技术另一实施例中，请参阅图4、图5，锁定组件40包括旋拧部41、固定于旋拧部41且螺接于连接架20的螺杆42，以及限位安装于螺杆42的斜滑块43，斜滑块43具有呈预定夹角的第一抵压面43a和第二抵压面43b，第一固定件31具有与第一挡壁211呈预定夹角的配合面313，第一抵压面43a用于与配合面313抵接配合，第二抵压面43b用于与第一挡壁211接触配合。斜滑块43限位安装在螺杆42上，只会跟随螺杆42沿轴向前后移动，不会跟随螺杆42转动。当螺杆42转动至预定角度时，第一抵压面43a抵接于配合面313上，且第二抵压面43b抵接于第一挡壁211上，以使第一固定件31和第二固定件32夹持弧形段11的预定位置。通过操作旋拧部41，使螺杆42转动，从而带动螺杆42沿其轴向前后移动，就能带动斜滑块43沿螺杆42轴向前后移动。在斜滑块43插入配合面313和第一挡壁211之间的区域时，第一抵压面43a抵接于配合面313上，第二抵压面43b抵接于第一挡壁211上，第一固定件31会挤压弧形段11的其中一侧，此时，第二挡壁221处的第二固定件32也会挤压弧形段11的另外一侧，形成第一固定件31和第二固定件32夹持弧形段11的效果，也就使连接架20限位在弧形段11的预定位置，实现第一部件200和第二部件300的相对倾角的锁定。在将斜滑块43退出配合面313和第一挡壁211之间的区域时，实现第一固定件31和第二固定件32松开弧形段11。
54.在设置第一抵压面43a和第二抵压面43b时，第一抵压面43a和第二抵压面43b之间可以为锐角。相应的，第一固定件31的配合面313可设置为斜面，而第一挡壁211可设置为平面，配合面313和第一挡壁211之间设置为相同的锐角。
55.通过改变锁定组件40和配合面313的数量，可改变在锁定时第一固定件31和第二固定件32对弧形段11的夹持力。示例性的，在第一固定件31的相对两侧分别设置一个配合面313，在连接架20上相对两侧分别设置一个锁定组件40，两个锁定组件40和两个配合面313一一对应设置，可增大对弧形段11的夹持力。
56.此外，还可以将锁定组件40中的斜滑块43设置在第一固定件31的中心部位，此时，不需要通过第一紧固件33对第一固定件31、调节件10和第二固定件32进行连接，通过锁定组件40既可以实现对弧形段11的锁定操作，也可用将第一固定件31、调节件10和第二固定件32固定在一起。
57.在本技术另一实施例中，连接架为一体成型结构，第一挡壁和第二挡壁形成于连
接架。将第一固定件、第二固定件、调节件装配到连接架的安装槽后，调节件能够相对第一固定件和第二固定件沿弧形段的延伸方向移动。
58.在本技术另一实施例中，请参阅图3至图6，连接架20包括相连接的连接件21和安装件22，连接件21和安装件22围成安装槽23，第一挡壁211形成于连接件21，第二挡壁221形成于安装件22。配置连接件21和安装件22，便于将第一固定件31、第二固定件32、弧形段11和连接架20的装配。连接件21、第一固定件31、调节件10、第二固定件32和安装件22依次叠层设置，结构紧凑。连接件21和安装件22之间可通过螺栓连接、紧固件、卡扣或其它方式连接。
59.在本技术另一实施例中，请参阅图3、图6，连接件21包括成对间隔设置在第一挡壁211的第一翻折壁212，安装件22包括成对间隔设置在第二挡壁221的第二翻折壁222，第一翻折壁212和第二翻折壁222一一对应地相邻设置。第一翻折壁212和第二翻折壁222通过第二紧固件24连接，第二紧固件24穿设于第一翻折壁212和第二翻折壁222，以使连接件21固定于安装件22。第二紧固件24依次穿过位于同一侧的第一翻折壁212和第二翻折壁222、位于另一侧的第二翻折壁222和第一翻折壁212，实现连接件21和安装件22固定，装配容易。其中，第二紧固件24可以为螺栓，第一翻折壁212和第二翻折壁222上开设供第二紧固件穿过的安装孔。连接件21中的第一挡壁211和成对的第一翻折壁212构成u型结构，安装件22中的第二挡壁221和成对的第二翻折壁222构成u型结构。将两个u型结构的口部相对设置，其中一个u型结构插进另一个u型结构内，连接可靠。
60.在本技术另一实施例中，请参阅图3、图4、图6，第二紧固件24穿设于第一固定件31的第二调节槽314，以限定第一固定件31贴合或分离弧形段11时的移动范围。第二调节槽314贯通于第一固定件31设置，第二调节槽314沿预定直线方向延伸，第二紧固件24和第二调节槽314配合使得第一固定件31只能在预定直线方向上靠近或远离第二固定件32，以实现第一固定件31和第二固定件32夹持或松开弧形段11。第二调节槽314和第二紧固件24可以分别配置两个，这样便于引导第一固定件31在预定方向上移动。
61.在本技术另一实施例中，请参阅图3、图4，第二固定件32具有第一凸台323，第二挡壁221具有第一限位槽2211，第一凸台323能插设于第一限位槽2211以使第二固定件32限位在连接架20上。或，参阅图4、图5，第二固定件32具有第二限位槽324，第二挡壁221具有第二凸台2212，第二凸台2212能插设于第二限位槽324以使第二固定件32限位在第二挡壁221上。这两种方式便于第二固定件32快速地限位装配在第二挡壁221上，可选其中一种方式，还可选用两种方式。
62.示例性的，第二固定件32配置有多个沿周向排布的第一凸台323，第二挡壁221配置有相同数量的第一限位槽2211，多个第一凸台323一一对应地插设于多个第二限位槽324。第二固定件32在多个第一凸台323的中间位置设置一个第二限位槽324，第二挡壁221上设置第二凸台2212，第二凸台2212和第二限位槽324插接配合，这样能快速地将第二固定件32定位在第二挡壁221上。
63.在本技术另一实施例中，请参阅图2至图4、图8，调节件10包括连接于弧形段11的一端的第一延伸部12，以及连接于弧形段11的另一端的第二延伸部13，第一延伸部12和第二延伸部13均用于与第一部件200连接。第一延伸部12和第二延伸部13可以通过紧固件或其它方式固定在第一部件200上。
64.在本技术另一实施例中，请参阅图1、图4、图8，还包括固定于第一部件200且穿设于第一延伸部12的限位轴51、安装于第二延伸部13上且用于对调节件10限位的限位组件52，以及用于将限位组件52和第二延伸部13固定在第一部件200上的第三紧固件53。第二延伸部13上设有弯折部14。其中，第一延伸部12具有避让槽121，避让槽121的表面和限位轴51接触配合，第一延伸部12可以绕限位轴51的轴线转动，进而调节倾角调节结构100在第一部件200上一平面内的摆角。限位组件52包括丝杆521和调节块522，丝杆521螺接于弯折部14和调节块522，丝杆521的轴线和限位轴51的轴线相垂直；调节块522具有第一腰型孔5221，第一腰型孔5221的长度方向和丝杆521的轴线之间呈预定角度；第二延伸部13具有第二腰型孔131，第二腰型孔131的长度方向和丝杆521的轴线相平行。第三紧固件53依次穿设于第一腰型孔5221、第二腰型孔131和第一部件200，以使调节块522和第二延伸部13固定在第一部件200上。该方案用于实现倾角调节结构100在一平面内的摆角调节和限位装配。在松开第三紧固件53时，以限位轴51的轴线作为倾角调节结构100的转动轴线，可调节倾角调节结构100在一平面内的摆角。在调节好摆角后，通过调节丝杆521，带动调节块522在丝杆521上左右运动，可改变第一腰型孔5221与第二腰型孔131的对应位置，再通过第三紧固件53固定，即可将整个倾角调节结构100固定在一平面内一个摆角位置上，使得在进行倾角调节过程中摆角不会产生偏移，以及在通过锁定组件40进行用力锁紧时显示器不会产生对应的偏移。
65.在第二延伸部13上设置弯折部14时，弯折部14成对间隔布置，便于丝杆521装配在成对的弯折部14上。调节块522设于成对布置的弯折部14之间，丝杆521螺接于调节块522。在转动丝杆521时，即可调整调节块522相对第二延伸部13的位置。
66.请参阅图7、图8，本技术实施例提供一种安装支架，包括上述的倾角调节结构100、安装座和连接臂。安装座作为第一部件200并与调节件10连接，连接臂作为第二部件300并与连接架20连接；或，连接臂作为第一部件并与调节件连接，安装座作为第二部件并与连接架连接。
67.由于本安装支架采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
68.其中，连接臂可采用紧固件或其它方式固定在连接架20或调节件10上。连接臂可根据实际的需求设置一个或者多个。
69.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。