一种家具加工用木板切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工技术领域，具体为一种家具加工用木板切割设备。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类；家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础；大多数家具都是以木板为原材料进行加工，木板的种类较多，主要分为实木板、胶合板和刨花板等，家具板材在加工时需要用到切割设备对其进行切割加工。
3.但是现有的板材切割设备在木材切割的时候需要人为对木板进行固定，固定效果较差，并且对人身安全造成威胁，而且现有的板材切割设备在使用时，都是将板材放置在切割台上推动，但是板材在切割台上移动时，很容易出现板材移动轨迹偏移的情况，导致板材切割不合格，浪费材料。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种家具加工用木板切割设备，解决了上述背景技术中提到的现有的板材切割设备在木材切割的时候需要人为对木板进行固定，固定效果较差，并且对人身安全造成威胁，而且现有的板材切割设备在使用时，都是将板材放置在切割台上推动，但是板材在切割台上移动时，很容易出现板材移动轨迹偏移的情况，导致板材切割不合格，浪费材料的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种家具加工用木板切割设备，包括支撑腿，所述支撑腿外表面固定连接有残渣收集箱，所述支撑腿顶部固定连接有顶板，所述顶板外表面开设有条形槽，所述顶板外表面固定连接有控制面板，所述顶板上表面固定连接有固定板，所述固定板外表面固定连接有第一液压柱，所述第一液压柱外表面远离固定板的一侧活动连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱外表面固定连接有限位板，所述限位板外表面远离第一伸缩柱的一侧固定连接有橡胶层，所述顶板底部固定连接有第二液压柱，所述第二液压柱底部活动连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱底部固定连接有放置板，所述放置板底部固定连接有液压装置，所述放置板上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁的底部固定连接有三角滑杆，所述放置板外表面固定连接有第一电机，所述第一电机外表面活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴外表面螺纹连接有滑座，所述滑座内部套接有限位滑杆，所述滑座上表面固定连接有第二电机，所述第二电机外表面活动连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有切割齿轮。
8.进一步的，所述支撑腿的数量为四个，四个支撑腿固定连接在顶板底部的四角，且残渣收集箱位于四个支撑腿之间，四个支撑腿并关于残砸收集箱呈对称分布。
9.进一步的，所述固定板、第一液压柱、第一伸缩柱、限位板和橡胶层的数量均为两个，且并都关于条形槽呈对称分布。
10.进一步的，所述第二液压柱和第二伸缩柱的数量均为四个，并都关于放置板两两呈对称分布。
11.进一步的，所述第一液压柱和第二液压柱都通过液压管与液压装置连接。
12.进一步的，所述螺纹轴和限位滑杆都位于滑槽内部，且切割齿轮位于条形槽内部。
13.进一步的，所述液压装置、第一电机和第二电机都与控制面板电性连接，且控制面板与外部电源电性连接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种家具加工用木板切割设备。具备以下有益效果：
16.1、该家具加工用木板切割设备，通过设置固定板、第一液压柱、第一伸缩柱、限位板、橡胶层和液压装置，能够对要切割的木板进行固定与限位，无需再人为进行固定，保护了人们的生命健康，且橡胶层能够增大限位板与木板之间的摩擦，使木板的稳定性更强，大大方便了切割的进行，解决了现有的板材切割设备在木材切割的时候需要人为对木板进行固定，固定效果较差，并且对人身安全造成威胁的问题。
17.2、该家具加工用木板切割设备，通过设置第二液压柱、第二伸缩柱、放置板、液压装置、三角滑杆、第一电机、螺纹轴、滑座、限位滑杆、第二电机和切割齿轮，能够对固定的木板自动进行切割，不用再移动木板，且操作起来十分的简单，在木板固定后通过控制面板让液压装置控制第二液压柱使第二伸缩柱收缩，在第二伸缩柱收缩的同时切割齿轮也会跟着上升，直到切割齿轮穿过条形槽与木板接触为止，接着打开第二电机，第二电机通过转轴使切割齿轮转动，切割齿轮转动后使第二伸缩柱继续收缩，让转动的切割齿轮进入木板内部，然后打开第一电机，第一电机使螺纹轴转动，由于限位滑杆的作用，根据力的相反作用原理，螺纹轴的转动能够使滑座在放置板上移动，滑座的移动带动了第二电机开始移动，第二电机的移动实现了切割齿轮的移动，这样就可以自动对固定的木板进行切割操作，自动化程度高，节省了人力物力，不用担心切割时移动轨迹偏移的情况发生，使用起来非常方便，解决了现有的板材切割设备在使用时，都是将板材放置在切割台上推动，但是板材在切割台上移动时，很容易出现板材移动轨迹偏移的情况，导致板材切割不合格，浪费材料的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型正视结构示意图。
20.图3为本实用新型侧视结构示意图。
21.图4为本实用新型放置板结构示意图。
22.图中：1、支撑腿；2、残渣收集箱；3、顶板；4、条形槽；5、控制面板；6、固定板；7、第一液压柱；8、第一伸缩柱；9、限位板；10、橡胶层；11、第二液压柱；12、第二伸缩柱；13、放置板；14、液压装置；15、滑槽；16、三角滑杆；17、第一电机；18、螺纹轴；19、滑座；20、限位滑杆；21、第二电机；22、转轴；23、切割齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型实施例提供一种家具加工用木板切割设备，如图1-4所示，包括支撑腿1，支撑腿1外表面固定连接有残渣收集箱2，支撑腿1顶部固定连接有顶板3，支撑腿1的数量为四个，四个支撑腿1固定连接在顶板3底部的四角，且残渣收集箱2位于四个支撑腿1之间，四个支撑腿1并关于残砸收集箱2呈对称分布，顶板3外表面开设有条形槽4，顶板3外表面固定连接有控制面板5，顶板3上表面固定连接有固定板6，固定板6外表面固定连接有第一液压柱7，第一液压柱7外表面远离固定板6的一侧活动连接有第一伸缩柱8，第一伸缩柱8外表面固定连接有限位板9，限位板9外表面远离第一伸缩柱8的一侧固定连接有橡胶层10，固定板6、第一液压柱7、第一伸缩柱8、限位板9和橡胶层10的数量均为两个，且并都关于条形槽4呈对称分布，通过设置固定板6、第一液压柱7、第一伸缩柱8、限位板9、橡胶层10和液压装置14，能够对要切割的木板进行固定与限位，无需再人为进行固定，保护了人们的生命健康，且橡胶层10能够增大限位板9与木板之间的摩擦，使木板的稳定性更强，大大方便了切割的进行，解决了现有的板材切割设备在木材切割的时候需要人为对木板进行固定，固定效果较差，并且对人身安全造成威胁的问题，顶板3底部固定连接有第二液压柱11，第二液压柱11底部活动连接有第二伸缩柱12，第二伸缩柱12底部固定连接有放置板13，第二液压柱11和第二伸缩柱12的数量均为四个，并都关于放置板13两两呈对称分布，放置板13底部固定连接有液压装置14，第一液压柱7和第二液压柱11都通过液压管与液压装置14连接，放置板13上表面开设有滑槽15，滑槽15内壁的底部固定连接有三角滑杆16，放置板13外表面固定连接有第一电机17，第一电机17外表面活动连接有螺纹轴18，螺纹轴18外表面螺纹连接有滑座19，滑座19内部套接有限位滑杆20，滑座19上表面固定连接有第二电机21，液压装置14、第一电机17和第二电机21都与控制面板5电性连接，且控制面板5与外部电源电性连接，第二电机21外表面活动连接有转轴22，转轴22外表面固定连接有切割齿轮23，螺纹轴18和限位滑杆20都位于滑槽15内部，且切割齿轮23位于条形槽4内部，通过设置第二液压柱11、第二伸缩柱12、放置板13、液压装置14、三角滑杆16、第一电机17、螺纹轴18、滑座19、限位滑杆20、第二电机21和切割齿轮23，能够对固定的木板自动进行切割，不用再移动木板，且操作起来十分的简单，在木板固定后通过控制面板5让液压装置14控制第二液压柱11使第二伸缩柱12收缩，在第二伸缩柱12收缩的同时切割齿轮23也会跟着上升，直到切割齿轮23穿过条形槽4与木板接触为止，接着打开第二电机21，第二电机21通过转轴22使切割齿轮23转动，切割齿轮23转动后使第二伸缩柱12继续收缩，让转动的切割齿轮23进入木板内部，然后打开第一电机17，第一电机17使螺纹轴18转动，由于限位滑杆20的作用，根据力的相反作用
原理，螺纹轴18的转动能够使滑座19在放置板13上移动，滑座19的移动带动了第二电机21开始移动，第二电机21的移动实现了切割齿轮23的移动，这样就可以自动对固定的木板进行切割操作，自动化程度高，节省了人力物力，不用担心切割时移动轨迹偏移的情况发生，使用起来非常方便，解决了现有的板材切割设备在使用时，都是将板材放置在切割台上推动，但是板材在切割台上移动时，很容易出现板材移动轨迹偏移的情况，导致板材切割不合格，浪费材料的问题。
26.工作原理：使用时，先把木板放置到顶板3上方，然后通过控制面板5让液压装置14控制第一液压柱7使第一伸缩柱8延伸，两个第一伸缩柱8的延伸带动了两个限位板9移动，使两个限位板9对木板进行夹持，实现木板的固定，在木板固定后通过控制面板5让液压装置14控制第二液压柱11使第二伸缩柱12收缩，在第二伸缩柱12收缩的同时切割齿轮23也会跟着上升，直到切割齿轮23穿过条形槽4与木板接触为止，接着打开第二电机21，第二电机21通过转轴22使切割齿轮23转动，切割齿轮23转动后使第二伸缩柱12继续收缩，让转动的切割齿轮23进入木板内部，然后打开第一电机17，第一电机17使螺纹轴18转动，由于限位滑杆20的作用，根据力的相反作用原理，螺纹轴18的转动能够使滑座19在放置板13上移动，滑座19的移动带动了第二电机21开始移动，第二电机21的移动实现了切割齿轮23的移动，这样就可以自动对固定的木板进行切割操作，使用起来非常的方便。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。