安装支架及电池包的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种安装支架及电池包。


背景技术：

2.bms采集板在电池包中的现有固定方案为，通过安装板固定bms采集板，再将安装板与电池包箱体固定。并且，现有固定方案中，安装在支架上的bms采集板与支架表面之间容易产生热量集中，散热效果不佳。


技术实现要素：

3.本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种结构简单、安装方便、散热效果较佳的安装支架。
4.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
5.根据本技术的一个方面，提供一种安装支架，其中，所述安装支架用于安装bms采集板，所述安装支架包含安装板；所述安装板具有第一安装表面，所述安装板具有第一凸起部，所述第一凸起部凸设于所述第一安装表面，用于供bms采集板通过第一紧固件设置于其上，以使bms采集板与所述第一安装表面具有间隙。
6.本技术的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述的安装支架的电池包。
7.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
8.根据本技术的一个方面，提供一种电池包，其中，所述电池包包含本技术提出的所述安装支架。
9.由上述技术方案可知，本技术提出的安装支架及电池包的优点和积极效果在于：
10.本技术提出的安装支架包含安装板，安装板的第一安装表面凸设有第一凸起部，据此利用第一凸起部供bms采集板通过第一紧固件连接，以使bms采集板与第一安装表面具有间隙。通过上述结构设计，本技术提出的安装支架能够缓解bms采集板与安装板之间的热量集中问题，优化散热效果。并且，本技术提出的安装支架结构简单，无须焊接，安装方便。
附图说明
11.通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
12.图1是根据一示例性实施方式示出的一种安装支架的立体结构示意图；
13.图2是图1的主视图；
14.图3是根据另一示例性实施方式示出的一种安装支架的立体结构示意图；
15.图4是图3的主视图；
16.图5是图3示出的安装支架安装有bms采集板时的立体结构示意图；
17.图6是图5的主视图；
18.图7是根据一示例性实施方式示出的一种电池包的部分结构的立体结构示意图；
19.图8是图7的局部放大图。
20.附图标记说明如下：
21.100.安装支架；
22.110.安装板；
23.111.第一凸起部；
24.1111.安装孔；
25.112.第二凸起部；
26.1121.安装孔；
27.113.凹陷部；
28.120.支板；
29.121.安装耳板；
30.1211.安装孔；
31.200.bms采集板；
32.210.第一紧固件；
33.220.第二紧固件；
34.300.电池包箱体；
35.310.pack梁；
36.d.厚度；
37.g1.间隙；
38.g2.间隙；
39.h1.高度；
40.h2.高度；
41.h3.高度；
42.s1.第一安装表面；
43.s2.第二安装表面。
具体实施方式
44.体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
45.在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。
46.参阅图1，其代表性地示出了本技术提出的安装支架100的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本技术提出的安装支架100是以应用于bms采集板200为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本技术的相关设计应用于其他类型的电池元件在电池包中的安装，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本技术提出的安装支架100的原理的范围内。
47.如图1所示，在本实施方式中，本技术提出的安装支架100用于安装bms采集板200，该安装支架100包含安装板110。配合参阅图2，图2中代表性地示出了图1的主视图。以下将结合上述附图，对本技术提出的安装支架100的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
48.如图1和图2所示，在本实施方式中，该安装板110具有第一安装表面s1，且安装板110具有第一凸起部111，该第一凸起部111凸设于第一安装表面s1，以此能够供bms采集板200通过第一紧固件210连接于第一凸起部111，使得bms采集板200安装于安装板110的第一安装表面s1时，与第一安装表面s1具有间隙g1。其中，第一凸起部111在其凸伸方向上，具有连接于安装板110的连接端和远离安装板110凸伸的凸出端，该凸出端即定义出供bms采集板200设置的安装面。通过上述结构设计，本技术提出的安装支架100能够缓解bms采集板200与安装板110之间的热量集中问题，优化散热效果。并且，本技术提出的安装支架100结构简单，无须焊接，安装方便。
49.可选地，如图1所示，在本实施方式中，第一凸起部111可以设置有安装孔1111，据此，第一凸起部111能够供bms采集板200通过第一紧固件210穿设于该安装孔1111而实现安装。以第一紧固件210为螺栓为例，螺栓可以穿过bms采集板200的安装孔和第一凸起部111的安装孔1111，并由紧固螺母固定。
50.可选地，如图2所示，在本实施方式中，第一凸起部111的高度h1可以为3mm～10mm，例如3mm、5mm、8mm、10mm等。其中，以第一紧固件210为螺栓为例，第一凸起部111的高度h1可以在保证螺纹有效深度的基础上，考虑成型工艺受限，且不过多占用高度方向的空间的条件下灵活选择高度。例如，在一些实施方式中，第一凸起部111的高度h1亦可小于3mm，或可大于10mm，例如2mm、11mm等，并不以此为限。
51.可选地，如图1和图2所示，在本实施方式中，第一凸起部111可以大致呈锥台状结构。通过上述结构设计，本技术能够优化第一凸起部111的结构强度，并优化第一凸起部111安装bms采集板200时的支撑强度。在一些实施方式中，第一凸起部111亦可采用其他结构，例如柱状结构等，并不以此为限。
52.可选地，在本实施方式中，第一凸起部111可以是安装板110经由冲压形成，据此能够简化制作流程，并使制造成本降低，简化制造模具，同时能够适于厚度更薄的安装板110，有利于结构的轻量化设计。换言之，在与第一安装表面s1相反的另一表面(例如第二安装表面s2)上，第一凸起部111的设置使得安装板110在该表面上的相对应的位置形成凹陷。通过上述结构设计，本技术能够利用该凹陷容纳第一紧固件210，以第一紧固件210为螺栓为例，凹陷可以容纳紧固螺母和部分螺栓，使得bms采集板200的装配更加方便。另外，安装板110采用冲压形成第一凸起部111，能够增加自身的结构强度。在一些实施方式中，第一凸起部111亦可采用其他方式设置于安装板110的第一安装表面s1，例如铸造一体成型、焊接等，并不以此为限。
53.可选地，如图1所示，在本实施方式中，安装板110可以具有凹陷部113，该凹陷部113凹设于第一安装表面s1(亦可凹设于第二安装表面s2)。另外，凹陷部113可以是安装板110经由冲压形成，据此能够简化制作流程，并使制造成本降低，简化制造模具，同时能够适于厚度更薄的安装板110，有利于结构的轻量化设计。通过上述结构设计，本技术能够利用凹陷部113增强安装板110的结构强度。
54.可选地，如图1至图2所示，在本实施方式中，本技术提出的安装支架100还可以包含支板120，安装支架100用于通过支板120安装于电池包箱体300(参阅图7和图8)。该支板120一端连接于安装板110，且支板120沿第二安装表面s2的朝向垂直延伸，即支板120与安装板110相垂直。支板120的另一端设置有安装耳板121，该安装耳板121垂直于支板120，且安装耳板121设置有安装孔1211。在此基础上，安装耳板121可以通过例如螺栓的紧固件安装于电池包箱体300，且紧固件穿设于安装孔1211。通过上述结构设计，本技术能够实现将紧固件由上至下穿过安装孔1211并连接电池包箱体300的安装方式，使得安装支架100在电池包箱体300中的布置更加牢固可靠，且操作简单方便。
55.参阅图3至图6，图3中代表性地示出了本技术提出的安装支架100在另一示例性实施方式中的立体结构示意图；图4中代表性地示出了图3的主视图；图5中代表性地示出了图3示出的安装支架100安装有bms采集板200时的立体结构示意图；图6中代表性地示出了图5的主视图。
56.如图3至图5所示，在一些实施方式中，安装板110还可以具有第二凸起部112，该第二凸起部112凸出于与第一安装表面s1相反的第二安装表面s2，以此能够供另一bms采集板200通过第二紧固件220连接于第二凸起部112，使得bms采集板200安装于安装板110的第二安装表面s2时，与第二安装表面s2具有间隙g2。通过上述结构设计，本技术提出的安装支架100能够在第一安装表面s1和第二安装表面s2分别安装bms采集板200，进一步减少安装bms采集板200时的空间占用，并能缓解安装在第二安装表面s2的bms采集板200与安装板110之间的热量集中问题，进一步优化散热效果。另外，安装板110通过第一凸起部111和第二凸起部112分别安装bms采集板200，使得安装于第一安装表面s1和第二安装表面s2的bms采集板200之间的电气间隙增大，进一步优化安全性。
57.进一步地，如图3所示，在一些实施方式中，第二凸起部112可以设置有安装孔1121，据此，第二凸起部112能够供bms采集板200通过第二紧固件220穿设于该安装孔1121而实现安装。以第二紧固件220为螺栓为例，螺栓可以穿过bms采集板200的安装孔和第二凸起部112的安装孔1121，并由紧固螺母固定。
58.进一步地，如图4所示，基于安装板110具有第二凸起部112的结构设计，在一些实施方式中，第二凸起部112的高度h2可以为3mm～10mm，例如3mm、5mm、8mm、10mm等。其中，以第二紧固件220为螺栓为例，第二凸起部112的高度h2可以在保证螺纹有效深度的基础上，考虑成型工艺受限，且不过多占用高度方向的空间的条件下灵活选择高度。例如，在一些实施方式中，第二凸起部112的高度h2亦可小于3mm，或可大于10mm，例如2mm、11mm等，并不以此为限。
59.进一步地，如图3和图4所示，基于安装板110具有第二凸起部112的结构设计，在一些实施方式中，第二凸起部112可以大致呈锥台状结构。通过上述结构设计，本技术能够优化第二凸起部112的结构强度，并优化第二凸起部112安装bms采集板200时的支撑强度。在
一些实施方式中，第二凸起部112亦可采用其他结构，例如柱状结构等，并不以此为限。另外，第一凸起部111与第二凸起部112的结构形状可以但不限于相同。
60.进一步地，基于安装板110具有第二凸起部112的结构设计，在一些实施方式中，第二凸起部112可以是安装板110经由冲压形成，据此能够简化制程，并使制造成本降低，简化制造模具，同时能够适于厚度更薄的安装板110，有利于结构的轻量化设计。换言之，第二凸起部112的设置使得安装板110在第一安装表面s1上的相对应的位置形成凹陷。通过上述结构设计，本技术能够利用该凹陷容纳第二紧固件220，以第二紧固件220为螺栓为例，凹陷可以容纳紧固螺母和部分螺栓，使得bms采集板200的装配更加方便。另外，安装板110采用冲压形成第二凸起部112，能够增加自身的结构强度。在一些实施方式中，第二凸起部112亦可采用其他方式设置于安装板110的第二安装表面s2，例如铸造一体成型、焊接等，并不以此为限。
61.进一步地，如图3至图6所示，基于安装板110通过冲压形成第一凸起部111和第二凸起部112的设计，在一些实施方式中，第一凸起部111在第一安装表面s1上的正投影图形，与第二凸起部112在第一安装表面s1上的正投影图形错开，据此能够便于第一凸起部111和第二凸起部112的冲压成型，避免两者产生结构干涉和工艺干涉。
62.进一步地，如图3所示，基于安装板110具有第二凸起部112的结构设计，在一些实施方式中，安装板110可以具有凹陷部113，该凹陷部113凹设于第一安装表面s1。通过上述结构设计，本技术能够利用凹陷部113增强安装板110的结构强度。在此基础上，当安装板110具有第二凸起部112时，凹陷部113的深度(即凹陷部113在第二安装表面s2对应位置形成的凸起的高度)，可以小于第二凸起部112的高度，以使安装于第二安装表面s2的bms采集板200与该凸起之间仍具有间隙，保证散热效果的优化，其避免bms采集板200与第二凸起部安装时与凹陷部113干涉，便于安装。
63.进一步地，如图3至图6所示，基于安装板110具有第二凸起部112的结构设计，在一些实施方式中，本技术提出的安装支架100还可以包含支板120，安装支架100用于通过支板120安装于电池包箱体300(参阅图6)。该支板120连接于安装板110，且支板120沿第二安装表面s2的朝向垂直延伸。其中，支板120的高度h3可以大于第二凸起部112的高度h2和安装在第二安装表面s2的bms采集板200的厚度d之和，据此保证bms采集板200背向安装板110的一侧表面与电池电池包箱体300的安装结构之间存在间隙，进一步优化散热效果。
64.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的安装支架100仅仅是能够采用本技术原理的许多种安装支架100中的几个示例。应当清楚地理解，本技术的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的安装支架100的任何细节或任何部件。
65.基于上述对本技术提出的安装支架100的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对本技术提出的电池包的一示例性实施方式进行说明。
66.在本实施方式中，本技术提出的电池包包含本技术提出的并在上述实施方式中详细说明的安装支架100。其中，安装支架100可以通过支板120安装于电池包箱体300的安装位置，例如pack梁310。
67.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池包仅仅是能够采用本技术原理的许多种电池包中的几个示例。应当清楚地理解，本技术的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池包的任何细节或任何部件。
68.综上所述，本技术提出的安装支架100包含安装板110，安装板110的第一安装表面s1凸设有第一凸起部111，据此利用第一凸起部111供bms采集板200通过第一紧固件210连接，以使bms采集板200与第一安装表面s1具有间隙。通过上述结构设计，本技术提出的安装支架100能够缓解bms采集板200与安装板110之间的热量集中问题，优化散热效果。并且，本技术提出的安装支架100结构简单，无须焊接，安装方便。
69.以上详细地描述和/或图示了本技术提出的安装支架及电池包的示例性实施方式。但本技术的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
70.虽然已根据不同的特定实施例对本技术提出的安装支架及电池包进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本技术的实施进行改动。