一种氧气瓶阀的制作方法

1.本技术涉及阀门技术领域，特别涉及一种氧气瓶阀。


背景技术：

2.氧气瓶是储存和运输氧气用的高压容器，其中医用氧气瓶是医院、急救站、疗养院、家庭护理、战地救护、个人保健及各种缺氧环境补充用氧较理想的供氧设备。医用氧气瓶上均设置有瓶阀，用于控制氧气瓶内氧气输出。但是，现有的医用氧气瓶阀结构均较为简单，普遍存在密封性较差，安全性一般等问题。
3.现有技术中的氧气瓶阀结构简单，通常通过拧紧压帽以实现压帽与阀体之间的密封配合，而其密封配合定位模糊，全凭安装人员的手感，通常安装人员为保障密封性，会选择过度拧紧压帽，这反而容易引起压帽与阀体接触面的形变，降低密封性，


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种氧气瓶阀，其结构简单，加工安装方便，可提高密封性和装置的耐久度。
5.为达到以上目的，本技术提供了一种氧气瓶阀，包括：
6.阀体，所述阀体上内设有进气口和出气口；
7.活门组件，设置于所述阀体内，所述活门组件包括阀芯、阀杆和压帽，所述压帽螺纹连接于所述阀体内，所述阀杆穿设在所述压帽上，所述阀杆与所述阀芯配合连接，所述阀杆组件驱动所述阀芯移动，以使所述阀芯控制所述进气口与所述出气口的通闭；
8.其中，所述阀体上设有安装部，所述安装部具有安装面，所述压帽装设在所述压帽的安装部上，所述压帽的底面与所述安装面抵紧配合，所述压帽的底面上刻线有分隔槽，所述分隔槽使所述压帽的底面划分为两个平面。
9.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：压帽的底面上刻线有分隔槽，分隔槽使压帽的底平面划分为两个平面，使被分隔槽分隔的两个平面分别单独的与阀体的安装面接触，安装人员在安装时，为保障密封性，通常会拧紧压帽，使压帽的底面与阀体的安装面抵紧配合，而过大的压力则会导致压帽的底面或阀体的安装面变形，反而降低密封效果，而被分隔槽分隔的两个平面，则可使压帽底面的平整面积划分为两个区域并单独的与安装面接触，分隔槽不仅可降低压帽底平面的形变能力，还可在其中一个被分隔的底平面形变降低密封性能后，通过另一个被分隔的底平面以保障密封效果，提高整体装置的密封性能。
10.作为改进，所述分隔槽呈圆形，当所述压帽的底面与所述安装面抵紧配合时，所述分隔槽位于所述安装面上，且所述分隔槽的横截面呈倒置的v形，通过上述改进，圆形的分隔槽可保障整个压帽的底面均被分隔槽分隔为两部分，提高密封效果，且分隔槽的横截面呈v 形，为尖的器具刻于压帽的底面后自然形成的划痕，其加工简单，倒置的v形的形状使由压帽上端施加的压力可以均等的转化至分隔槽的两侧，使得分隔槽两边的受力均衡，可进一步的防止因受力不均而形变，提高密封效果。
11.作为改进，所述压帽与所述阀杆之间垫设有减摩垫，通过上述改进，可大幅度的减少阀杆与压帽旋转时带来的摩擦力，避免压帽与阀杆连接处的损坏，提高其使用的耐久度。
12.作为改进，述阀体上还设有泄压口，所述泄压口与所述进气口连通，所述泄压口的出口处设有安全帽，所述安全帽上开设有通孔，所述安全帽内设有安全膜片和密封垫，所述安全膜片覆盖于所述泄压口的出口，所述密封垫固连在所述泄压口出口的外壁上，所述密封垫压紧所述安全膜片在所述安全帽内，通过上述改进，使得阀体内的压强过高时，可通过泄压口及时泄压，避免爆炸等安全隐患，提高安全性能，一般安全膜片装设在泄压口的出口上，而密封垫压紧安全膜片在安全帽内，使其在需装卸不会损坏安全膜片，可反复的装卸而不必更换安全膜片，便于维修和检测，也避免了安全膜片在没破损时因装卸安全帽而带来的浪费。
13.作为改进，所述泄压口出口的外壁上开设有密封槽，所述密封垫抵紧配合在所述密封槽上，所述密封槽呈环形，通过上述改进，密封槽可使密封垫在与泄压口出口的外壁抵紧配合时，密封垫与密封槽相接的部分发生微小的形变并压入密封槽内，同时挤出密封槽内多余的空气，使密封槽内形成负压，从而使密封垫更牢固的固定连接在泄压口出口的外壁上。
14.作为改进，所述密封垫呈o形，且所述密封槽的横截面呈锥形，密封垫的形状与密封槽适配，锥形的的密封槽加工方便，且能进一步提高垫圈安装后的稳固性。
15.作为改进，所述阀体内还开设有防护通道，所述出气口通过所述防护通道与所述出气口连通，所述出气口的横截面呈锥形，通过上述改进，防护通道的横截面为锥形，使高压的气体在通过防护通道时减缓其对阀体内壁的冲击力，降低水锤效应，从而提高装置的耐久度及密封效果。
16.作为改进，所述防护通道与所述进气口的夹角为90
°
，所述防护通道的长度方向与所述出气口的长度方向平行，通过上述改进，可使防护通道最大程度上的覆盖出气口与进气口的连接路径，从而更优异的降低水锤效应。
17.作为改进，所述防护通道横截面的锥形夹角为60
°
，通过上述改进，在锥形夹角为60
°
时，能最大程度上的减缓高压其他通过防护通道时对防护通道带来的冲击力。
18.作为改进，所述阀杆的顶端设有手轮，所述手轮上设有轮盖和弹簧，所述轮盖通过弹簧连接在所述手轮上，通过上述改进，可通过手轮转动阀杆，既省力又符合人体习惯。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
20.图2为图1中a的局部放大示意图；
21.图3为图1中b的局部放大示意图。
22.图中：1、阀体；11、进气口；12、防护通道；13、出气口；14、泄压口；141、密封槽；15、安装部；151、安装面；21、阀芯；22、阀杆；23、压帽；231、分隔槽；232、减摩垫；24、手轮；241、轮盖；242、弹簧；3、安全帽；31、通孔；32、安全膜片；33、密封垫。
具体实施方式
23.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的
前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
26.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.本技术提供一种氧气瓶阀，如图1所示，包括：
28.阀体1，阀体1上内设有进气口11和出气口13；
29.活门组件，设置于阀体1内，活门组件包括阀芯21、阀杆22和压帽23，压帽23螺纹连接于阀体1内，阀杆22穿设在压帽23上，阀杆22与阀芯21配合连接，阀杆22组件驱动阀芯21移动，以使阀芯21控制进气口11与出气口13的通闭；
30.其中，阀体1上设有安装部15，安装部15具有安装面151，压帽23装设在压帽23 的安装部15上，压帽23的底面与安装面151抵紧配合，压帽23的底面上刻线有分隔槽231，分隔槽231使压帽23的底面划分为两个平面。
31.需要说明的是，分隔槽231的开设方式包括且不仅限于刻线，其为本领域常用技术手段，因此本技术中不再详细说明，优选的分隔槽231开设方式为刻线于压帽23的底面。
32.具体的，如图2所示，分隔槽231呈圆形，当压帽23的底面与安装面151抵紧配合时，分隔槽231位于安装面151上，且分隔槽231的横截面呈倒置的v形。
33.具体的，如图1所示，压帽23与阀杆22之间垫设有减摩垫232。
34.具体的，如图1所示，阀体1上还设有泄压口14，泄压口14与进气口11连通，泄压口14的出口处设有安全帽3，安全帽3上开设有通孔31，安全帽3内设有安全膜片32和密封垫33，安全膜片32覆盖于泄压口14的出口，密封垫33固连在泄压口14出口的外壁上，密封垫33压紧安全膜片32在安全帽3内。
35.优选的，安全膜片32固设在安全帽3内，并在安全帽3装设在泄压口14的出口处时，通过密封垫33使得安全膜片32与泄压口14的出口密封连接，可使安全膜片32完整的跟随安全帽3装卸，提高装卸效率的同时可避免因频繁装卸安全帽3带来的安全膜片32的浪费。
36.具体的，如图3所示，泄压口14出口的外壁上开设有密封槽141，密封垫33抵紧配合在密封槽141上，密封槽141呈环形。
37.具体的，如图3，密封垫33呈o形，且密封槽141的横截面呈锥形。
38.具体的，如图1所示，阀体1内还开设有防护通道12，出气口13通过防护通道12与出气口13连通，防护通道12的横截面呈锥形。
39.具体的，如图1所示，防护通道12与进气口11的夹角为90
°
，防护通道12的长度方向与出气口13的长度方向平行。
40.具体的，防护通道12横截面的锥形夹角为60
°
。
41.具体的，如图1所示，阀杆22的顶端设有手轮24，手轮24上设有轮盖241和弹簧242，弹簧242提供收缩力，轮盖241通过弹簧242连接在手轮24上，轮盖241也可螺纹连接于手轮24上，并通过提供张力的弹簧242抵紧配合于手轮24。
42.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。