塑料瓶制品吹气检测装置的固定组件的制作方法

1.本实用新型属于塑料瓶生产技术领域，特别是涉及塑料瓶制品吹气检测装置的固定组件。


背景技术：

2.塑料瓶顾名思义，即为采用塑料材料制成的瓶装物体，而塑料瓶在进行生产过程中需要历经多种工艺工序，并且每道工艺工序中都需要配备专业的生产设备，其中就包括了原料熔化设备、原料输送设备、塑形成型设备、速冷机械以及检测设备等，合理并且规范的使用科技型生产设备可有效的提高塑料瓶的生产质量，同时也可有效的提高塑料瓶的成品合格率，每个用于塑料瓶生产的科技型设备都非常的重要，其中检测设备多设置于每道生产工序的末端，利用检测设备对历经该生产工序的塑料瓶进行测试，通过测试的塑料瓶即判定为合格品，而不通过的塑料瓶则为残次品，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的塑料瓶制品吹气检测装置的固定组件，在使用时，多采用吊装组件对气缸及其配件进行固定，而该种固定方式，容易造成悬挂的测试组件晃动，并且相互碰撞的问题；
4.2、现有的塑料瓶制品吹气检测装置的固定组件，在使用时，固定组件与塑料瓶的瓶口之间气密性较差，并且无法根据不同高度的塑料瓶进行调节衔接压力及衔接气密性的问题。
5.因此，现有的塑料瓶制品吹气检测装置的固定组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供塑料瓶制品吹气检测装置的固定组件，通过利用吊装固定组件可有效的提高设备的稳定性，而气罩可有效的提高其与瓶口衔接的密闭性，同时也使其适用于更多的不同高度的塑料瓶，进而使其完成吹瓶工作，解决了现有的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为塑料瓶制品吹气检测装置的固定组件，包括机体、吊装固定组件和气罩，所述机体的两侧外壁上铆合安装有侧盖，且机体的底部侧壁上镶嵌有吊箱，所述吊箱的底部侧壁上安装有吊装固定组件，且吊装固定组件的底部安装有气罩，所述吊装固定组件的内部设置有气缸，且气缸的底部侧壁上安装有压力调节阀，且气缸的顶端侧壁通过通断阀与顶衔接管连通，所述吊装固定组件包括了底固定板、顶固定板和固定杆，且底固定板通过固定杆与顶固定板固定连接，所述气罩的内部设置有气槽，且气槽的内部安装有顶滑块、顶压板、底限位盘和内置顶套，所述顶滑块、顶压板、底限位盘和内置顶套自上而下设置，所述顶压板和底限位盘均呈圆盘状结构设置。
9.进一步地，所述底固定板和顶固定板的中心处开设有卡槽，且底固定板与顶固定板通过其上的卡槽分别与气缸的底部和顶部卡接设置，所述底固定板与顶固定板的结构相
同，且底固定板与顶固定板之间关于气缸的中心点上下对称设置。
10.进一步地，所述气罩的内部的气槽的内壁的四个象限点上均开设有滑槽，且滑槽与顶滑块滑动连接，所述顶滑块的底部侧壁通过弹簧柱与内置衔接杆固定连接，所述弹簧柱呈嵌入式结构设置在顶滑块的底部侧壁中，且内置衔接杆呈大小圆柱上下焊接结构设置，且内置衔接杆的顶端小圆柱端的直径与弹簧柱的直径相同。
11.进一步地，所述内置衔接杆的底部侧壁铆合安装在顶压板上侧壁中，且顶压板的底部侧壁中心处通过中心柱与底限位盘固定连接，所述顶压板与底限位盘呈相互平行结构设置。
12.进一步地，所述底限位盘的顶部的中心柱的周侧壁上开设有气孔槽，且底限位盘的外周侧壁上焊接有限位滑块，且底限位盘通过限位滑块与气罩内壁上的滑槽滑动连接，所述顶压板的周侧壁、底限位盘的周侧壁均与气槽的内壁抵接连接。
13.进一步地，所述底限位盘的底部侧壁通过定位杆与内置顶套固定连接，且内置顶套的内侧壁上粘接有橡胶内套，所述气孔槽延伸开设进入到内置顶套的顶端侧壁中。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置吊装固定组件，在使用时，吊装固定组件通过底固定板和顶固定板对气缸及其上配件进行限位固定，并且利用固定杆对以上组件将设备吊装在机体的底部，进而可有效的起到限位固定作用，解决了现有的塑料瓶制品吹气检测装置的固定组件，多采用吊装组件对气缸及其配件进行固定，而该种固定方式，容易造成悬挂的测试组件晃动，并且相互碰撞的问题。
16.2、本实用新型通过设置气罩，在使用时，气罩内的顶压板通过弹簧柱可实现自动调节底限位盘及内置顶套的位置，进而使其适用于更多不同高度的塑料瓶，同时内置顶套通过橡胶内套与塑料瓶的瓶口衔接，提高气密性，解决了现有的塑料瓶制品吹气检测装置的固定组件，固定组件与塑料瓶的瓶口之间气密性较差，并且无法根据不同高度的塑料瓶进行调节衔接压力及衔接气密性的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中的吊装固定组件结构图；
20.图3为本实用新型的图2中的气罩结构剖视图；
21.图4为本实用新型的图2中的气罩内部结构图图一；
22.图5为本实用新型的图2中的气罩内部结构图图二；
23.图6为本实用新型的图2中的气罩结构图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、机体；2、侧盖；3、吊箱；4、吊装固定组件；401、底固定板；402、顶固定板；403、固定杆；5、气罩；501、气槽；502、滑槽；503、顶滑块；504、弹簧柱；505、内置衔接杆；506、顶压
板；507、底限位盘；5071、限位滑块；5072、气孔槽；508、内置顶套；5081、定位杆；5082、橡胶内套；6、压力调节阀；7、气缸；8、通断阀；9、顶衔接管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-6所示，本实用新型为塑料瓶制品吹气检测装置的固定组件，包括机体1、吊装固定组件4和气罩5，机体1的两侧外壁上铆合安装有侧盖2，且机体1的底部侧壁上镶嵌有吊箱3，吊箱3的底部侧壁上安装有吊装固定组件4，且吊装固定组件4的底部安装有气罩5，吊装固定组件4的内部设置有气缸7，且气缸7的底部侧壁上安装有压力调节阀6，且气缸7的顶端侧壁通过通断阀8与顶衔接管9连通，吊装固定组件4包括了底固定板401、顶固定板402和固定杆403，且底固定板401通过固定杆403与顶固定板402固定连接，气罩5的内部设置有气槽501，且气槽501的内部安装有顶滑块503、顶压板506、底限位盘507和内置顶套508，顶滑块503、顶压板506、底限位盘507和内置顶套508自上而下设置，顶压板506和底限位盘507均呈圆盘状结构设置。
28.其中如图2、3、6所示，底固定板401和顶固定板402的中心处开设有卡槽，且底固定板401与顶固定板402通过其上的卡槽分别与气缸7的底部和顶部卡接设置，底固定板401与顶固定板402的结构相同，且底固定板401与顶固定板402之间关于气缸7的中心点上下对称设置，气罩5的内部的气槽501的内壁的四个象限点上均开设有滑槽502，且滑槽502与顶滑块503滑动连接，顶滑块503的底部侧壁通过弹簧柱504与内置衔接杆505固定连接，弹簧柱504呈嵌入式结构设置在顶滑块503的底部侧壁中，且内置衔接杆505呈大小圆柱上下焊接结构设置，且内置衔接杆505的顶端小圆柱端的直径与弹簧柱504的直径相同。
29.其中如图2、4、5所示，内置衔接杆505的底部侧壁铆合安装在顶压板506上侧壁中，且顶压板506的底部侧壁中心处通过中心柱与底限位盘507固定连接，顶压板506与底限位盘507呈相互平行结构设置，底限位盘507的顶部的中心柱的周侧壁上开设有气孔槽5072，且底限位盘507的外周侧壁上焊接有限位滑块5071，且底限位盘507通过限位滑块5071与气罩5内壁上的滑槽502滑动连接，底限位盘507的底部侧壁通过定位杆5081与内置顶套508固定连接，且内置顶套508的内侧壁上粘接有橡胶内套5082，气孔槽5072延伸开设进入到内置顶套508的顶端侧壁中，顶压板506的周侧壁、底限位盘507的周侧壁均与气槽501的内壁抵接连接。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。