热导管自动缩口机的制作方法

1.本实用新型属于热导管技术领域，特别是涉及热导管自动缩口机。


背景技术：

2.热导管基本上是一内含作动流体之封闭腔体，藉由腔体内作动流体持续循环的液汽二相变化，及汽&液流体於吸热端及放热端间汽往液返的对流，使腔体表面呈现快速均温的特性而达到传热的目的，热管一般是中空的圆柱形管，热管两端产生温差的时候，蒸发端的液体就会迅速气化，将热量带向冷凝端，速度非常快，热导管的加工步骤包括对其两端缩口的加工工作，现有的热导管的缩口加工一般是由人工来完成的，采用人工对热导管进行加工的工作方式会降低热导管加工工作的工作效率。
3.为解决上述问题，本实用新型提出热导管自动缩口机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供热导管自动缩口机，解决现有的热导管的缩口加工一般是由人工来完成的，采用人工对热导管进行加工的工作方式会降低热导管加工工作的工作效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为热导管自动缩口机，包括安装机架，所述安装机架的上表面固定连接有两个对称设置的支撑板，支撑板的内部固定连接有置物板，置物板为“z”形板体结构，两个支撑板之间固定连接有挡板，挡板与置物板的一侧留有间隙，安装机架的上表面固定连接有两个对称设置的竖板，两个竖板之间固定连接有连接板，连接板上安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有第一推板，第一推板的一侧固定连接有第一安装板，第一安装板的一侧固定连接有若干均匀分布地第一置物架，竖板的上表面安装有第一导轨，第一导轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块的上表面与第一置物架的下表面固定连接，第一置物架的表面开设有圆槽，且第一置物架的上表面与挡板的下端接触；
7.所述安装机架的内部固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有第二安装板，第二安装板的上端安装有第三气缸，第三气缸的输出端固定连接有第三安装板，第三安装板的上端固定连接有第二推板，第二推板的上表面固定连接有若干均匀分布地顶架，顶架上开设有另一个圆槽，且顶架的位置与第一置物架的位置相交错开来并且顶架的位于第一置物架的正下方；
8.所述安装机架的上表面固定连接有第二导轨，第二导轨的表面滑动连接有第二滑块，第二滑块的上端固定连接有第三推板；
9.所述安装机架的上表面固定连接有安装柱，安装柱的上端安装有加工架，加工架的表面开设有圆槽，安装机架的上表面安装有安装架，安装架的一侧安装有第四气缸，第四气缸的输出端固定连接有限位块，且限位块的位置与加工架的位置相对应；
10.所述安装机架的上表面固定连接有第三导轨，第三导轨的表面滑动连接有第三滑
块，安装机架的上表面安装有第五气缸，第五气缸的输出端与第三滑块的一侧固定连接，第三滑块的上端固定连接有安装块，安装块内安装有缩口机本体，缩口机本体的输出端与加工架的位置相对应。
11.进一步地，两个所述支撑板中的其中一个支撑板的一侧安装有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的表面固定套装有若干均匀分布地滚轮，且置物板的内部开设有与滚轮相匹配的安装槽，通过启动电机可以方便带动滚轮转动，滚轮转动后可以方便将置物板内的热导管输送到挡板与置物板之间的间隙处。
12.进一步地，所述安装机架的上表面安装有控制箱，电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和缩口机本体均与控制箱电性连接，通过控制箱可以方便控制电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和缩口机本体。
13.进一步地，所述加工架的一侧放置有收纳盒，通过收纳盒可以方便收纳加工后的热导管。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过将需要加工的热导管放在置物板上，热导管会掉落在挡板与置物板之间的空隙内，第一气缸带动第一置物架向后移动后第一置物架上的圆槽位于挡板与置物板正下方，热导管掉落到圆槽内，第一气缸向前输送第一置物架会将热导管送出，启动第二气缸会带动顶架向上顶起第一置物架上的热导管并且热导管位于顶架的圆槽内，启动第三气缸可以将顶架上的热导管输送到加工架的正上方，第二气缸带动顶架向下移动后热导管会掉落在加工架上的圆槽内，并通过启动第四气缸会带动限位块向下压紧热导管方便对热导管进行加工，随后通过第五气缸可以带动缩口机本体向热导管移动，对热导管进行缩口加工工作，重复上述操作可以方便对下一根热导管进行加工，通过采用机械化对热导管进行加工可以有效地提高热导管缩口加工工作的工作效率，有效地降低了工人的劳动力。
16.2、本实用新型通过控制箱可以方便控制电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和缩口机本体。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的一侧结构示意图；
21.图3为安装机架的上表面结构示意图；
22.图4为安装机架的侧视结构示意图；
23.图5为安装机架的一侧结构示意图；
24.图6为图1中a处放大的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装机架；2、控制箱；3、支撑板；4、挡
板；5、置物板；6、滚轮；7、电机；8、安装槽；9、竖板；10、连接板；11、第一气缸；12、第一导轨；13、第一滑块；14、第一推板；15、第一安装板；16、第一置物架；17、圆槽；18、收纳盒；19、第二气缸；20、第二安装板；21、第三气缸；22、第三安装板；23、第二推板；24、顶架；25、安装架；26、第四气缸；27、第二导轨；28、第二滑块；29、第三推板；30、第三导轨；31、第五气缸；32、第三滑块；33、缩口机本体；34、安装块；35、限位块；36、加工架；37、安装柱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1-6所示，本实用新型为热导管自动缩口机，包括安装机架1，所述安装机架1的上表面固定连接有两个对称设置的支撑板3，支撑板3的内部固定连接有置物板5，置物板5为“z”形板体结构，两个支撑板3之间固定连接有挡板4，挡板4与置物板5的一侧留有间隙，安装机架1的上表面固定连接有两个对称设置的竖板9，两个竖板9之间固定连接有连接板10，连接板10上安装有第一气缸11，第一气缸11的输出端固定连接有第一推板14，第一推板14的一侧固定连接有第一安装板15，第一安装板15的一侧固定连接有若干均匀分布地第一置物架16，竖板9的上表面安装有第一导轨12，第一导轨12上滑动连接有第一滑块13，第一滑块13的上表面与第一置物架16的下表面固定连接，第一置物架16的表面开设有圆槽17，且第一置物架16的上表面与挡板4的下端接触；
29.所述安装机架1的内部固定安装有第二气缸19，第二气缸19的输出端固定连接有第二安装板20，第二安装板20的上端安装有第三气缸21，第三气缸21的输出端固定连接有第三安装板22，第三安装板22的上端固定连接有第二推板23，第二推板23的上表面固定连接有若干均匀分布地顶架24，顶架24上开设有另一个圆槽17，且顶架24的位置与第一置物架16的位置相交错开来并且顶架24的位于第一置物架16的正下方；
30.所述安装机架1的上表面固定连接有第二导轨27，第二导轨27的表面滑动连接有第二滑块28，第二滑块28的上端固定连接有第三推板29；
31.所述安装机架1的上表面固定连接有安装柱37，安装柱37的上端安装有加工架36，加工架36的表面开设有圆槽17，安装机架1的上表面安装有安装架25，安装架25的一侧安装有第四气缸26，第四气缸26的输出端固定连接有限位块35，且限位块35的位置与加工架36的位置相对应；
32.所述安装机架1的上表面固定连接有第三导轨30，第三导轨30的表面滑动连接有第三滑块32，安装机架1的上表面安装有第五气缸31，第五气缸31的输出端与第三滑块32的一侧固定连接，第三滑块32的上端固定连接有安装块34，安装块34内安装有缩口机本体33，缩口机本体33的输出端与加工架36的位置相对应。
33.两个所述支撑板3中的其中一个支撑板3的一侧安装有电机7，电机7的输出端通过
联轴器固定连接有转轴，转轴的表面固定套装有若干均匀分布地滚轮6，且置物板5的内部开设有与滚轮6相匹配的安装槽8，通过启动电机7可以方便带动滚轮6转动，滚轮6转动后可以方便将置物板5内的热导管输送到挡板4与置物板5之间的间隙处。
34.安装机架1的上表面安装有控制箱2，电机7、第一气缸11、第二气缸19、第三气缸21、第四气缸26、第五气缸31和缩口机本体33均与控制箱2电性连接，通过控制箱2可以方便控制电机7、第一气缸11、第二气缸19、第三气缸21、第四气缸26、第五气缸31和缩口机本体33。
35.加工架36的一侧放置有收纳盒18，通过收纳盒18可以方便收纳加工后的热导管。
36.如图1-6所示，本实用新型中，优选地，电机7的功率为50w，第一气缸11的功率为50w，第二气缸19的功率为100w，第三气缸21的功率为50w，第四气缸26的功率为20w，第五气缸31的功率为1kw，缩口机本体33的型号为zs40，本实施例为热导管自动缩口机的使用方法：通过将需要加工的热导管放在置物板5上，热导管会掉落在挡板4与置物板5之间的空隙内，第一气缸11带动第一置物架16向后移动后第一置物架16上的圆槽17位于挡板4与置物板5正下方，热导管掉落到圆槽17内，第一气缸11向前输送第一置物架16会将热导管送出，启动第二气缸19会带动顶架24向上顶起第一置物架16上的热导管并且热导管位于顶架24的圆槽17内，启动第三气缸21可以将顶架24上的热导管输送到加工架36的正上方，第二气缸19带动顶架24向下移动后热导管会掉落在加工架36上的圆槽17内，并通过启动第四气缸26会带动限位块35向下压紧热导管方便对热导管进行加工，随后通过第五气缸31可以带动缩口机本体33向热导管移动，对热导管进行缩口加工工作，重复上述操作可以方便对下一根热导管进行加工，通过采用机械化对热导管进行加工可以有效地提高热导管缩口加工工作的工作效率，有效地降低了工人的劳动力。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。