箱体组件及制冷设备的制作方法

1.本技术涉及一种箱体组件及制冷设备。


背景技术：

2.随着社会的进步和生活水平的提高，箱体组件在室内的摆放位置与箱体组件的使用寿命越来越被普通用户看重。
3.当前的箱体组件的门体在相对箱体打开时，可能会出现门体挤压箱体或者门体超出箱体组件侧面的情况，这样会导致箱体损坏问题，以及箱体组件安装环境的干涉问题。例如对于嵌入式安装，超出箱体组件侧面的门体部分可能与嵌入墙体发生干涉问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种箱体组件及制冷设备，以解决现有技术中门体在打开过程中挤压箱体以及超出箱体组件侧面的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提出一种箱体组件，该箱体组件包括：箱体，箱体用于形成具有开口的容纳空间；门体，门体用于封堵开口；铰链组件，设置成在箱体的枢轴侧枢转连接箱体和门体；其中，门体在枢轴侧具有内棱边和外棱边，门体进一步设置有第一参考平面和第二参考平面，第一参考平面经过门体处于关闭状态时的内棱边且与开口所在的平面平行，第二参考平面经过门体处于关闭状态时的外棱边且与开口所在的平面垂直，第一参考平面和第二参考平面在门体相对箱体打开的过程中相对于箱体保持静止；门体进一步设置有参考线，参考线呈圆形设置，且圆心为内棱边和外棱边之间的第一垂直连线的中点，直径为内棱边和外棱边的垂直距离；铰链组件包括设置于箱体上的第一槽体和第二槽体以及设置于门体上的第一轴体和第二轴体，第一槽体包括第一槽段，第二槽体包括第二槽段；在门体处于关闭状态下，第一轴体位于参考线上，第一轴体与内棱边之间具有第二垂直连线，第一槽段的切线与第二垂直连线之间的第一夹角不大于10度；在门体相对于箱体从关闭状态打开到第一打开角度的过程中，第一轴体和第二轴体分别沿第一槽段和第二槽段移动，第二槽段设置成使得外棱边超出第二参考平面远离开口一侧的距离小于第一预定距离，内棱边超出第一参考平面朝向开口一侧的距离小于第二预定距离。
6.进一步地，第一槽段呈直线设置，且与第二垂直连线重合。
7.进一步地，第二垂直连线与第一参考平面之间的第二夹角为45度。
8.进一步地，在门体从关闭状态打开到第一打开角度的过程中，第一轴体先沿第一槽段远离第一参考平面和第二参考平面移动。
9.进一步地，在门体从关闭状态打开到第一打开角度的过程中，第一轴体先沿第一槽段远离第一参考平面和第二参考平面移动，后反向朝向第一参考平面和第二参考平面移动。
10.进一步地，第二垂直连线与第一参考平面之间具有第二夹角，第二轴体相对于第二槽段的运动方向与第一参考平面具有第三夹角，在门体处于关闭状态下，第二轴体位于
参考线的圆内，且在门体从关闭状态打开到第一打开角度的过程中，第三夹角逐渐减小；或者在门体处于关闭状态下，第二轴体位于参考线的圆外，在门体从关闭状态打开到第一打开角度的过程中，第三夹角逐渐增大；其中当第二轴体相对于第二槽段的运动方向远离第一参考平面设置时，第三夹角以正数形式表示，且当第二轴体相对于第二槽段的运动方向远离第二参考平面设置时，第三夹角的绝对值小于90度。
11.进一步地，第三夹角从以正数形式表示且小于第二夹角的第一初始角度开始减小。
12.进一步地，在门体处于关闭状态下，第二轴体位于参考线上，第二轴体与内棱边之间具有第三垂直连线，第二槽段的切线与第三垂直连线之间的第四夹角不大于10度。
13.进一步地，第一槽体包括与第一槽段连接的第三槽段，第二槽体包括与第二槽段连接的第四槽段，在门体相对于箱体从第一打开角度打开到第二打开角度时，第一轴体和第二轴体分别沿第三槽段和第四槽段同步移动，第三槽段和第四槽段设置成使得外棱边超出第二参考平面远离开口一侧的距离小于第一预定距离，内棱边沿曲率半径逐渐减小的曲线轨迹向第一参考平面远离开口的一侧移动。
14.进一步地，第一轴体相对于第三槽段的运动方向与第一参考平面具有第五夹角，第二轴体相对于第四槽段的运动方向与第一参考平面具有第六夹角，第五夹角和第六夹角逐渐增大，其中，当第一轴体相对于第三槽段的运动方向远离第一参考平面设置时，第五夹角以正数形式表示，且第一轴体相对于第三槽段的运动方向靠近第二参考平面设置时，第五夹角的绝对值大于90度，当第二轴体相对于第四槽段的运动方向远离第一参考平面设置时，第六夹角以正数形式表示，且第一轴体相对于第四槽段的运动方向靠近第二参考平面设置时，第六夹角的绝对值大于90度。
15.进一步地，第五夹角大于第六夹角，在门体相对于箱体的同一实际打开角度下，第五夹角与六夹角的差值先增大后减小。
16.进一步地，第一槽体包括与第三槽段连接的第五槽段，第五槽段呈圆弧形设置，其中在门体相对于箱体从第二打开角度打开到第三打开角度时，第二轴体原地转动，第一轴体沿第五槽段相对于第二轴体进行定轴转动。
17.进一步地，第二槽体包括与第二槽段连接的第六槽段，第六槽段呈圆弧形设置，其中在门体相对于箱体从第一打开角度打开到第二打开角度时，第一轴体原地转动，第二轴体沿第六槽段相对于第一轴体进行定轴转动。
18.进一步地，第一预定距离和第二预定距离为门体厚度的0～0.15倍。
19.进一步地，第一预定距离为0mm～4mm，第二预定距离为0mm～2mm。
20.为解决上述技术问题，本技术还提出一种制冷设备，该制冷设备包括上述任一实施例的箱体组件。
21.本技术的有益效果，区别于现有技术的情况，本技术的箱体组件能够使门体在开闭的过程中减弱对箱体的挤压，以减小对箱体组件的损害，提高箱体组件的使用寿命，且门体打开的过程中门体的外棱边不超过箱体的侧面或者超过允许的范围，以减少门体与环境的干涉，提高箱体组件的适应性。为了对门体的外棱边和内棱边的运动轨迹进行限制，本技术对铰链组件中第一槽体和第二槽体的结构进行了限定。具体地，箱体组件在门体处于关闭状态下，第一轴体位于参考线上，第一轴体与内棱边之间具有第二垂直连线，第一槽段的
切线与第二垂直连线之间的第一夹角不大于10度；第二槽段设置成使得外棱边超出第二参考平面远离开口一侧的距离小于第一预定距离，内棱边超出第一参考平面朝向开口一侧的距离小于第二预定距离。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
23.图1是本技术箱体组件第一实施例的结构示意图；
24.图2是图1中箱体组件的轴体的结构示意图；
25.图3是图1中箱体组件的槽体的结构示意图；
26.图4是图1中箱体组件中直线槽段设计原理示意图；
27.图5是图1中铰链组件的结构示意图；
28.图6是图1中箱体组件另一状态的结构示意图；
29.图7是图1中箱体组件另一状态的结构示意图；
30.图8是图1中箱体组件另一状态的结构示意图；
31.图9是图1中箱体组件的门体超箱或挤压箱体距离变化趋势示意图；
32.图10是本技术箱体组件第二实施例的结构示意图；
33.图11是图10中箱体组件的槽体与箱体开口的夹角变化示意图；
34.图12是图10中箱体组件另一状态的结构示意图；
35.图13是图10中箱体组件另一状态的结构示意图；
36.图14是图10中箱体组件的门体超箱或挤压箱体距离变化趋势示意图；
37.图15是本技术箱体组件第三实施例的结构示意图；
38.图16是图15中箱体组件的槽体与箱体开口的夹角变化示意图；
39.图17是图15中箱体组件另一状态的结构示意图；
40.图18是图15中箱体组件另一状态的结构示意图；
41.图19是图15中箱体组件的门体超箱或挤压箱体距离变化趋势示意图；
42.图20是本技术箱体组件第四实施例的结构示意图；
43.图21是图20中箱体组件另一状态的结构示意图；
44.图22是图20中箱体组件另一状态的结构示意图；
45.图23是图20中箱体组件另一状态的结构示意图；
46.图24是本技术箱体组件第五实施例的结构示意图；
47.图25是图24中箱体组件的槽体相对于箱体开口的夹角变化示意图；
48.图26是图24中箱体组件另一状态的结构示意图；
49.图27是图24中箱体组件另一状态的结构示意图。
具体实施方式
50.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
51.需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
52.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
53.请参阅图1，图1是本技术箱体组件第一实施例的结构示意图。本实施例箱体组件包括箱体11、门体12和铰链组件13。铰链组件13设置于箱体11的枢轴侧，并连接箱体11和门体12，门体12即可在铰链组件13的作用下相对箱体11打开或关闭。
54.具体地，箱体11形成具有开口的容纳空间，门体12用于封堵开口，铰链组件13设置成在箱体11的枢轴侧枢转连接箱体11和门体12。
55.实现门体12和箱体11相对转动的铰链组件13有多种形式，铰链组件13的设置决定了门体和箱体的相对运动关系。现有技术中的箱体组件中，门体打开到一定角度时，出现了门体对箱体造成挤压和/或门体超出箱体组件侧面的问题，箱体组件侧面可能是箱体的侧面或门体相对于箱体打开角度为0
°
时的侧面，很明显现有技术中的铰链组件不能解决本技术中的技术问题。
56.在本技术中，通过对铰链组件13的具体结构进行相应的限定来缓解门体12挤压箱体11和超出箱体组件侧面的问题，一方面可以减少对箱体组件的损坏，从而能够提高箱体组件的使用寿命，另一方面，可以提高箱体组件对环境的适应性，比如，对于嵌入式安装，门体12不与嵌入墙体发生干涉。
57.本实施例，如图1所示，门体12在枢轴侧具有间隔设置的内棱边121和外棱边122，外棱边122位于门体12远离箱体11的一侧，内棱边121相较于外棱边122更靠近箱体11。本实施例中还定义有第一参考平面x，其中，第一参考平面x经过处于关闭状态时的内棱边121，且第一参考平面x与箱体11的开口所在的平面平行；本实施例还定义有第二参考平面y，第二参考平面y经过处于关闭状态时的外棱边122，且与开口所在的平面垂直。即，第一参考平面x与第二参考平面y垂直。
58.如图1所示，本技术中，还进一步定义有参考线125，参考线125位于门体12上，参考线125连接内棱边121和外棱边122，且呈圆形设置，内棱边121和外棱边122之间具有第一垂直连线，参考线125的圆心为第一垂直连线的中点，参考线125的直径为第一垂直连线的长度，即内棱边121和外棱边122之间的垂直距离。
59.铰链组件13包括轴体和槽体，其中轴体设置于门体12上，槽体设置于箱体11上，轴体能够在槽体内移动，以实现门体12相对于箱体11的开闭。
60.进一步参阅图2和图3所示，图2是图1中箱体组件的轴体的结构示意图，图3是图1中箱体组件的槽体的结构示意图。具体地，槽体包括第一槽体131以及第二槽体132，轴体包
括第一轴体133和与第一轴体133间隔设置的第二轴体134。第一轴体133位于第一槽体131内，第二轴体134位于第二槽体132内，门体12在开闭的过程中，第一轴体133和第二轴体134分别沿第一槽体131和第二槽体132同步移动。
61.具体地，如图3所示，第一槽体131包括第一槽段1311，第二槽体132包括第二槽段1321。
62.本实施例中，第一槽段1311为直线，第二槽段1321也为直线。在门体12相对于箱体11从0
°
开启到第一打开角度时，第一轴体133沿第一槽段1311移动，同时，第二轴体134同时沿第二槽段1321移动，本实施例的直线槽段能够使门体12相对于箱体11打开时不挤压箱体11，同时，门体12也不超过箱体11的侧面。本实施例中，第一打开角度为90
°
。
63.其中，如图4所示，直线槽段的设计原理为，门体12在相对于箱体11打开的过程中，门体12的外棱边122沿着方向a1做直线运动，内棱边121沿着方向a2做直线运动，以上门体12的运动可以等效为：固定在门体上的参考线125在固定在箱体11上的圆弧126上做无摩擦滚动，当门体12的打开角度为90
°
时，参考线125滚动到参考线127处。
64.参考线125的圆心位于门体12侧壁的中心，参考线125的直径为t，其中，t为门体12的厚度，参考线127的圆心位于门体12的后壁，且与门体12侧壁的距离为t/2，其中，门体12的后壁位于门体12靠近箱体11的一侧，参考线127的直径为t，圆弧126对应的圆的圆心位于内棱参考边，且直径为2t。其中，内棱参考边指的是当门体12处于关闭状态时的内棱边121，参考线125上的任意一点的运动轨迹位于同时经过内棱参考边和该点自身的直线上。如图4中直线w，取参考线125上任意一点a3，其运动轨迹在同时经过内棱参考边和点a3的直线w上，点a3的轨迹两端分别落在该直线w与圆弧126和参考线127的相交点上。
65.基于上述原理，如图1和图5所示，本实施例中，在门体12相对于箱体11的打开角度为0
°
时，第一轴体133位于参考线125上，即，第一轴体133的初始位置位于参考线125上。本实施例中，第一槽段1311为直线，第一轴体133与内棱边121之间具有第二垂直连线ab，其中，第一槽段1311与第二垂直连线ab的之间第一夹角为0
°
，即本实施例中，第一槽段1311和第二垂直连线ab在一条直线上。如此，能够对门体12的外棱边122和内棱边121的运动轨迹进行限制。直线槽段能够便于第一轴体133在第一槽段1311中滑动的更加顺畅。
66.在另一个实施例中，第一槽段1311还可以为圆弧型设置，比如，第一槽段1311的切线与第二垂直连线ab之间的第一夹角不大于预定的角度，该预定的角度可以为10
°
，在其他实施例中，该预定的角度还可以为5度或者15
°
等，如此，也能使第一轴体133在第一槽段1311中移动的较为顺畅，且圆弧型槽段能够提高铰链组件13的结构强度。
67.请继续参阅图5所示，在门体12处于关闭状态，第二轴体134也位于参考线125上，即，第二轴体134的初始位置位于参考线125上。本实施例中，第二槽段1321为直线，第二轴体134与内棱边121之间具有第三垂直连线ac，第二槽段1321与第三垂直连线ac之间的第四夹角为0
°
，也就是说，第二槽段1321与第三垂直连线ac在一条直线上。根据上述介绍的直线槽段的设计原理，此种方式，能够对门体12的外棱边122和内棱边121的运动轨迹进行限制，使门体12不超箱也不挤压箱体。
68.可以理解的是，在其他实施例中，第二槽段1321也可以为稍弯的圆弧型，具体地，第二槽段1321的切线与第三垂直连线ac之间的第四夹角不大于预设的数值，其中该预设的数值可以为10
°
或者15
°
等，以使第二轴体134在第二槽段1321移动的较为顺畅，且能够提高
铰链组件13的结构强度。
69.以上，通过将第一槽段1311设置于第二垂直连线ab上，将第二槽段1321设置于第三垂直连线ac上，能够对门体12的外棱边122和内棱边121的运动轨迹进行限制，以使门体12在相对于箱体11运动的过程中不挤压箱体也不超过箱体的侧面。
70.具体地，本实施例中，第二槽段1321与箱体11的开口所在的平面的夹角为30度，第一槽段1311与箱体11的开口的夹角为52.5度。在另一些实施例中，还可以通过上述介绍的直线槽段的设计原理，使得第一槽段1311以及第二槽段1321与箱体11开口所在的平面呈其他夹角。
71.门体12在相对于箱体11开闭的过程中，第一轴体133沿第一槽段1311滑动，第二轴体134同时沿第二槽段1321滑动。本实施例的铰链组件13为直线槽段，铰链组件13的结构简单，且能够使轴体滑动更加顺畅。
72.进一步地，如图1和图5所示，第二垂直连线ab所在的直线以及第三垂直连线ac所在的直线与参考线125、圆弧126以及参考线127均有产生交点。具体地，第二垂直连线ab与参考线125产生交点b3，第二垂直连线ab所在的直线与圆弧126产生交点b2，第二垂直连线ab所在的直线与圆弧126产生交点b3，第二垂直连线ab所在的直线与参考线127产生交点b1；第三垂直连线ac所在的直线与参考线125产生交点c1，第三垂直连线ac所在的直线与圆弧126产生交点c2，第三垂直连线ac所在的直线与参考线127产生交点c3。
73.第一槽段1311位于第二垂直连线ab所在的直线上，且第一槽段1311的两端分别落在交点b1和交点b2，第二槽段1321位于第三垂直连线ac所在的直线上，第二槽段1321的两端分别落在交点c1和交点c2。
74.如图1和图5所示，当门体12处于关闭状态时，即门体12的开门角度为0
°
时，第一轴体133的初始位置为第二垂直连线ab所在的直线与参考线125的交点b3处，第二轴体134的初始位置为第三垂直连线ac所在的直线与参考线125的交点c1处。
75.如图5和图6所示，当门体12相对于箱体11的开门角度为37.5
°
(90
°‑
52.5
°
)时，第一轴体133落在交点b2上，第二轴体134落在交点c2和交点c3之间。即门体12在开启的过程中，第一轴体133首先沿第一槽段1311远离第一参考平面x以及第二参考平面y移动。
76.如图5和图7所示，当第二槽段1321相对于箱体11的开口所在的平面的夹角为30度时，门体12的开门角度为60
°
(90
°‑
30
°
)时，第二轴体134落在交点c2上，第一轴体133落在交点b3与交点b2之间。
77.如图5和图8所示，当门体12相对于箱体11的开门角度为90
°
时，第一轴体133的终末位置为：第二垂直连线ab所在的直线与参考线127的交点b1处，第二轴体134的终末位置为：第三垂直连线ac所在的直线与参考线127的交点c2处。
78.综上所述，本实施例中，门体12在相对于箱体11从关闭状态开启到第一打开角度的过程中(门体12的开门角度从0
°
到90
°
的过程中)，第一轴体133的运动位置依次为交点b3、交点b2和交点b1。第二轴体134的运动位置依次为交点c1、交点c2和交点c3。即第一轴体133首先沿第一槽段1311远离第一参考平面x以及第二参考平面y移动，然后再反向朝向第一参考平面x以及第二参考平面y移动。第二轴体134也先沿第二槽段1321远离第一参考平面x以及第二参考平面移动，然后再返回朝靠近第一参考平面x以及第二参考平面y的方向移动。本实施例中，第一打开角度为90度。在其他实施例中，第一打开角度还可以为80
°
或者
100
°
等。
79.上述实施例中，将第二槽段1321以及第一槽段1311设计成直线或者近似直线的方式，提高门体12开合的顺畅度，避免轴体滑动的过程中出现卡顿现象。且通过直线槽段设计原理对门体12的外棱边122和内棱边121的运动轨迹进行限制。
80.进一步地，如图6-图8所示，门体12在相对于箱体11打开的过程中，外棱边122的沿靠近开口的方向移动，且其运动轨迹为直线m，内棱边121沿着远离第二参考平面y的方向移动，其运动轨迹为直线n。
81.从图6-8中的运动轨迹可以看出，外棱边122超出第二参考平面y远离开口一侧的距离为0，内棱边121超出第一参考平面x朝向开口一侧的距离也为0。如此，门体12在打开的过程中，门体12的内棱边121不挤压箱体11，以减小对箱体组件的损坏，提高箱体组件的使用寿命，外棱边122不超过箱体11的侧面，以减少门体12在开合时与环境的干涉，比如嵌入式安装时，能够使门体12不会与墙体产生干涉，从而提高箱体组件对环境的适应性。
82.进一步地，判断门体12相对于箱体在开闭的过程中，外棱边122是否超箱的公式为：
83.d
外
＝d
轴2_外
*cos(α
外2-β)-d
轴2_外参
*cos(γ
外2
)
ꢀꢀ
(1)
84.其中，d
外
为外棱边超过箱体11的侧面距离；d
轴2_外
为第一轴体133与门体12的外棱边122之间的连线距离，该值为定值(本实施例中，d
轴2_外
为0.609t，t表示门体12的厚度)；α
外2
为第一轴体133与门体12的外棱边122之间的连线相对于门体12前壁的夹角，该值为定值(本实施例中为α
外2
为37.5
°
)；β为开门角度，d
轴2_外参
为第一轴体133与门体12外棱参考边连线距离；γ
外2
为第一轴体133与门体外棱参考边连线相对于箱体11开口所在的平面的夹角。
85.通过上述公式(1)进行计算，当计算得出d
外
大于0则表示门体12在移动的过程中外棱边122已超过箱体11的侧面；当计算得出d
外
小于或者等于0时，则表示门体12在移动的过程中外棱边122不会超过箱体11的侧面。
86.判断门体12相对于箱体在开闭的过程中，门体12的内棱边121是否挤压箱体的公式为：
87.d
内
＝d
轴2_内
*sin(α
内2
+β)-d
轴2_内参
*sin(γ
内2
)
ꢀꢀ
(2)
88.其中，d
内
为内棱边121挤压箱体距离；d
轴2_内
为第一轴体133与门体12内棱边121连线距离，该值为定值，本实施例中，d
轴2_内
为定值0.793t；α
内2
为第一轴体133与门体12的内棱边121连线相对于门体12前壁夹角，该值为定值，本实施例中，α
内2
为定值52.5
°
；β为开门角度；d
轴2_内参
为第一轴体133与门体12内棱参考边连线距离；γ
内2
为第一轴体133与门体12的内棱参考边连线相对于箱体11开口夹角。
89.通过上述公式(2)进行计算，当计算得出d
内
大于0，则表示门体12在打开的过程中内棱边121将挤压箱体，当计算得出d
内
小于或者等于0，则表示门体12打开的过程中内棱边121不会挤压箱体。
90.本实施例中，门体12从0
°
开启到第一打开角度时，第一轴体133到门体12内棱参考边的距离先增大再减小，第一轴体133到门体12外棱边参考边的距离先增大再减小然后再增大。如图9所示，根据上述公式(1)和公式(2)计算得出，本实施例中，门体12相对于箱体11的开门角度从0
°
到90
°
变化时，门体12超箱和挤压箱体的距离均为0。即门体12在相对于箱体11开闭的过程中，门体12的外棱边122不会超过箱体11的侧面，门体12的内棱边121也不
会挤压箱体。
91.在其他实施例中，第二槽段1321也可以设置成其他结构，比如第二槽段1321可以设置成圆弧型或者直线加圆弧的方式等，只要能够使门体12在开闭的过程中，外棱边122超出第二参考平面y远离开口一侧的距离小于第一预定距离，同时，内棱边121超出第一参考平面x朝向开口一侧的距离小于第二预定距离即可。
92.进一步地，第一预定距离决定了门体12可超出箱体组件侧面的距离，第二预定距离则决定了门体12可挤压箱体11的距离，因而，第一预定距离和第二预定距离的具体数值可以根据实际产品设计需要来确定。例如可根据箱体组件所嵌入的墙体和箱体组件之间的距离来确定第一预定距离，可以根据箱体11上门封的厚度或弹性来确定第二预定距离；本实施例中采用门体厚度来进行标量，限定第一预定距离和第二预定距离为门体厚度的0～0.15倍，若选0倍，即限定门体12不挤压箱体11以及不超出箱体组件侧面，本实施例中具体可选0.1倍，即允许超出门体厚度的0.1倍；还可根据经验值限定，第一预定距离为0mm～4mm，第二预定距离为0mm～2mm，同样，若都选为0mm，即限定不会超出；本实施例中第一预定距离为3mm，第二预定距离为1mm，即允许超出的距离。
93.综上所述，本实施例的铰链组件13为直线槽段，铰链组件13的整体结构简单，便于生产，且能够提高门体12开闭的顺滑度，避免出现卡顿等现象，另外，本实施例的箱体组件中，门体12在开启或者关闭的过程中能够实现不超过箱体11的侧面，也不挤压箱体，故而，能够提高箱体组件的使用寿命和减少门体12与外界环境之间的干涉，提高箱体组件对环境的适应性。
94.本技术还提供另一实施例的箱体组件，如图10所示，图10是本技术箱体组件第二实施例的结构示意图，区别于第一实施例，本实施例中，第一槽段1311为直线，第二槽段1321设置为曲线。
95.具体地，本实施例中，根据直线槽段的设计原理，第一槽段1311与第二垂直连线在一条直线上，并且第一槽段1311与第一参考平面x之间的第二夹角为45
°
。如此，第二垂直连线与参考线125和参考线127的交点重合，即第二垂直连线与参考线125、圆弧126和参考线127总共只产生2个交点，此种方式，能够减少第一轴体133在第一槽段1311中运动轨迹的端点数目，从而对第一轴体133在第一槽段1311中运动轨迹进行优化。在其他实施例中，根据上述实施中介绍的直线槽段设计原理，也可以使第一槽段1311与第一参考平面x之间呈其他夹角。
96.进一步地，第二槽段1321为曲线设置，且在门体12相对于箱体11的打开角度为0
°
时，第二轴体134位于参考线125的圆内，第二轴体134相对于第二槽段1321的运动方向和第一参考平面x之间具有第三夹角，请在参阅图11所示，图11为第三夹角随门体12打开角度的变化曲线示意图，在门体12从关闭状态(打开角度为0
°
)开启到第一打开角度时，第三夹角是逐渐减小的。
97.在其他实施例中，在门体12相对于箱体11的打开角度为0
°
时(即门体处于关闭状态时)，第二轴体134位于参考线125的圆外，此种情况下，在门体12从关闭状态(打开角度为0
°
)开启到第一打开角度时，第三夹角将逐渐增大。
98.本实施例中，当第二轴体124相对于第二槽段1321的运动方向远离第一参考平面x设置时，第三夹角以正数形式表示，反之第三夹角以负数表示。
99.当第二轴体124相对于第二槽段1321的运动方向远离第二参考平面y设置时，第三夹角的绝对值小于90度，反之，第三夹角的绝对值大于90
°
。
100.可选地，第三夹角从以正数形式表示且小于第二夹角的第一初始角度开始减小。
101.通过上述铰链组件13的设计结构，能够对门体12的内棱边121和外棱边122的运动轨迹进行约束，以使门体12运动的过程中，内棱边121不挤压箱体，且门体12的外棱边122不超过箱体的侧面。
102.具体地，如图10所示，当门体12相对于箱体11的打开角度为0
°
时，即门体12处于关闭状态时，第一轴体133位于第一槽段1311的起点端，第二轴体134也位于第二槽段1321的起点端。
103.如图12所示，当门体12的开门角度为45
°
时，第一轴体133位于第一槽段1311的终点端)，第二轴体134位于第二槽段1321的拐点处。即门体12相对于箱体11从0
°
打开到45
°
的过程中，第一轴体133沿第一槽段1311远离第一参考平面x和第二参考平面y的方向移动，第二轴体134也沿第一槽段1311远离第一参考平面x和第二参考平面y移动。且第一轴体133直接从第一槽段1311的一端运动到第一槽段1311的另一端。
104.如图13所示，当门体12的开门角度为90
°
时，第一轴体133位于第一槽段1311的起点端，第二轴体134则位于第二槽段1321的终点端。即门体12相对于箱体11从45
°
打开到90
°
的过程中，第一轴体133再反向朝靠近第一参考平面x与第二参考平面y的方向移动。第二轴体134则朝靠近第一参考平面x的方向进行移动。
105.综上，本实施例中，门体12相对于箱体11在从0
°
打开到90
°
时，第二轴体134从第二槽段1321的起点端滑动到第二槽段1321的终点端，门体12相对于箱体11从0
°
打开到45
°
时，第一轴体133从第一槽段1311的起点端移动到第一槽段1311的终点端，当门体12相对于箱体11从45
°
打开到90
°
时，第一轴体133从第一槽段1311的终点端再反向移动到第一槽段1311的起点端。
106.本实施例中，门体12在开启的过程中(从0
°
打开到90
°
时)，第一轴体133在第一槽体131中的运动轨迹，只有两个端点，第二轴体134在第二槽体132中的运动轨迹，也只要两个端点，因此，能够减少轴体在槽体中运动轨迹的端点数目，从而对第一轴体133和第二轴体134的运动轨迹进行了优化。
107.如图11-图13所示，门体12相对于箱体11从0
°
打开到90
°
的过程中，门体12的外棱边122的运动轨迹为直线段a，直线段a的长度为t，且其方向垂直于箱体11的开口所在的平面，门体12的内棱边121运动轨迹为直线段b，直线段b的长度也为t，方向垂直于箱体11的侧面。
108.再参阅图14所示，根据实施例一中的公式(1)和公式(2)计算得出，在本实施例中，门体12在开启的过程中，门体12的外棱边122超过箱体侧面的距离为0，门体12的内棱边121挤压箱体的距离也为0。
109.综上，本实施例中，第一槽段1311为直线槽段，第二槽段1321为曲线槽段，第一槽段1311与第一参考平面x之间的夹角为45度，第二轴体134相对于第二槽段1321的运动方向和第一参考平面x之间夹角逐渐减小，如此，以对第一轴体133和第二轴体134的运动轨迹进行限制，从而使门体12不超箱且不挤压箱体。本实施例的门体12在开启或者关闭的过程中不会超过箱体的侧面也不挤压箱体，故而，能够提高箱体组件的使用寿命和减少门体12与
环境的干涉，提高箱体组件对环境的适应性。且本实施例中，门体12在开启的过程中，轴体在第一槽段1311和第二槽段1321中运动轨迹的端点数量较少，优化了轴体的运动轨迹。
110.本技术还提供另一实施例的箱体组件，请参阅图15所示，图15是本技术箱体组件第三实施例的结构示意图，区别于第二实施例，本实施例中，第一槽体131为直线加圆弧的方式，第二槽体132为圆弧形。
111.具体地，如图15所示，第一槽体131包括第一槽段1311和第三槽段1312，其中，第三槽段1312连接第一槽段1311，其中，第一槽段1311为直线，第三槽段1312为圆弧形。在其他实施例中，第一槽段1311也可以为稍微弯曲的曲线，以提高铰链组件13的结构强度。
112.第二槽体132包括第二槽段1321和第四槽段1322，第四槽段1322连接第二槽段1321，其中，第二槽段1321为圆弧形，第四槽段1322也为圆弧形。本实施例中，通过对槽体的结构进行限定，以对轴体的运动轨迹进行优化，使门体12相对于箱体11的开合较为顺滑，并且能够使门体12相对于箱体11在开闭的过程中不挤压箱体也不会超过箱体11的侧面，提高箱体组件的使用寿命和对环境的适应性。
113.具体地，第一轴体133相对于第三槽段1312的运动方向与第一参考平面x之间具有第五夹角，第二轴体134相对于第四槽段1322的运动方向与第一参考平面x具有第六夹角，其中，当第一轴体133相对于第三槽段1312的运动方向远离第一参考平面x设置时，第五夹角以正数形式表示，且第一轴体133相对于第三槽段1312的运动方向靠近第二参考平面y设置时，第五夹角的绝对值大于90度，当第二轴体134相对于第四槽段1322的运动方向远离第一参考平面x设置时，第六夹角以正数形式表示，且第一轴体133相对于第四槽段1322的运动方向靠近第二参考平面y设置时，第六夹角的绝对值大于90度。
114.如图16所示，本实施例中，门体12在打开的过程中，第五夹角的变化趋势如图16中曲线21所示，门体12在打开的过程中，第六夹角的变化趋势如图16中的曲线22所示，可见，第五夹角逐渐增大，第六夹角也逐渐增大，第五夹角大于第六夹角，在门体12相对于箱体11的同一实际打开角度下，第五夹角与六夹角的差先增大后减小。如此，在门体12打开的过程中，以对门体12的内棱边121和外棱边122的运动轨迹进行限制，使门体12的外棱边122不超过箱体11的侧面，门体12的内棱边121不挤压箱体。
115.在其他实施例中，第一槽段1311还可以设置成稍微弯曲的弧线，以增加第二槽体132的端部与第一槽段1311之间的距离，避免第二槽体132的端部与第一槽段1311的距离过近，如此，能够提高铰链组件13的结构强度，进而提高箱体组件的可靠性。
116.具体地，本实施例中，如图15所示，当门体12相对于箱体11的打开角度为0
°
时(即门体12处于关闭状态时)，第一轴体133位于第一槽段1311的起点端，第二轴体134位于第二槽段1321的起点端。
117.如图17所示，当门体12相对于箱体11从0
°
打开到第一打开角度时，第一轴体133沿第一槽段1311进行移动，第二轴体134沿第二槽段1321也进行同步移动，在轴体在移动的过程中，内棱边121运动轨迹为直线p，外棱边122的运动轨迹为直线q。因此，当门体12从0
°
开启到第一打开角度时，门体的内棱边121和门体12的外棱边122的运动轨迹都为直线，直线p与第一参考平面x平行，直线q与第一参考平面x垂直，因此，门体12的内棱边121不会挤压箱体11，门体12的外棱边122不会超过箱体11的侧面。
118.如图18所示，在门体12相对于箱体11从第一打开角度打开到第二打开角度时，第
一轴体133沿第三槽段1312移动，且第二轴体134沿第四槽段1322同步移动。门体12的外棱边122的运动轨迹为直线e，门体12的内棱边121的运动轨迹为向远离的箱体11开口所在平面延伸的曲线f。其中，该曲线f的曲率半径逐渐减小r，以使内棱边121逐渐远离箱体11的开口，有效避免内棱边121挤压箱体且便于用户在箱体11中进行取放物品。另外，本实施例中，外棱边122的运动轨迹为直线，且不超过箱体11的侧面，减少门体12在打开过程中外棱边122与环境的干涉。
119.如图18所示，当门体12相对于箱体11的打开角度为第二打开角度时，第一轴体133位于第一槽段1311的终点端(末端)，第二轴体134位于第二槽段1321的终点端(末端)。即门体12从0
°
开启到第二打开角度时，第一轴体133沿着第一槽段131从其起点端运动到终点端，第二轴体134沿着第二槽体132，从其的起点端运动到终点端，如此，能够简化轴体的运动轨迹。
120.本实施例中，第一槽段1311的结构和第二实施例中相同，第二槽段1321的结构和第二实施例中相同，且第一轴体133和第二轴体134分别在第一槽段1311和第二槽段1321中的运动轨迹相同，轴体的轴心位置也相同，即本实施例中，第一槽段1311所在的直线与箱体11开口所在的平面的夹角为45
°
，在此不再赘述。
121.本实施例中，第一打开角度可以为28
°
，第二打开角度可以为90度。门体12的外棱边122运动轨迹分为两段直线段q和直线段e，且直线段q和直线段e均与第一参考平面x垂直，且均沿着垂直于箱体11的开口所在的平面方向延伸，因此，外棱边122不超过箱体11的侧面，直线段q的长度为0.115t，直线段e的长度0.513t，t为门体12的厚度。
122.门体12的内棱边121的运动轨迹分为一段直线段p和一段曲线段f。其中直线段e沿着垂直于箱体11侧壁方向延伸，即直线段e与第一参考平面x平行，直线段e的长度为0.465t，曲线f朝远离箱体11的开口所在的平面的方向延伸。曲线f的生成过程为，外棱边122在直线段e上沿垂直于箱体11开口所在的平面方向每移动单位1*t的距离，门体12就打开单位121
°
，因此，内棱边121走过的轨迹即为曲线f。
123.根据实施例一中的公式(1)和公式(2)计算出本实施例中门体12的外棱边122的超箱距离和门体12的内棱边121挤压箱体的距离，如图19所示，本实施例中，门体12在动0
°
开启到90
°
的过程中，门体12的外棱边122超过箱体11的侧面的距离始终为0，门体12的内棱边121挤压箱体的距离也始终小于或者等于0。因此，本实施例的箱体组件中，门体12在打开的过程中不挤压箱体11也不超过箱体11的侧面。
124.在其他实施例中，第三槽段1312和第四槽段1322还可以设置成其他结构。只要使得外棱边122超出第二参考平面y远离开口一侧的距离小于第一预定距离，内棱边121沿曲率半径逐渐减小的曲线轨迹向第一参考平面x远离箱体11的开口的一侧移动即可。
125.综上所述，本实施例中，链接组件13的结构较为简单，轴体相对于槽体的运动轨迹中只有两个端点，从而能够对轴体在槽体内的运动轨迹进行优化。另外，门体12相对于箱体11的开闭过程较为顺滑，且门体12开闭的过程中内棱边121不挤压箱体，外棱边122也不超过箱体11的侧面。
126.本技术还提供一种箱体组件，如图20所示，图20是本技术箱体组件第四实施例的结构示意图，区别于第三实施例，本实施例的箱体组件中第一槽体131还包括第五槽段1313，第五槽段1313与第三槽段1312连接，且第五槽段1313呈圆弧型设置。
127.即本实施例中，如图20所示，第一槽体131包括有依次连接的第一槽段1311、第三槽段1312和第五槽段1313，第二槽体132包括相互连接的第二槽段1321和第四槽段1322，本实施例中的第二槽体132的结构和第三实施例中的第二槽体132的结构相同，第一槽体131中第一槽段1311和第三槽段1312的结构和第三实施例相同，具体可参与第三实施例的附图及文字说明。
128.进一步地，本实施例中，如图20所示，当门体12处于关闭状态时，第一轴体133位于第一槽段1311的起点端，第二轴体134位于第二槽段1321的起点端。当门体12相对于箱体11从关闭状态(门体12的打开角度为0
°
)开启到第一打开角度时，第一轴体133和第二轴体134分别沿第一槽段1311和第二槽段1321同步移动，具体和第三实施例相同，在此不再赘述。
129.如图22所示，在门体12相对于箱体11从第一打开角度打开到第二打开角度时，第一轴体133和第二轴体134分别沿第三槽段1312和第四槽段1322同步移动。具体和第三实施例相同，在此不再赘述。
130.如图23所示，第五槽段1313呈圆弧设置，进一步地，第一轴体133相对于第五槽段1313的运动方向与第一参考平面x具有第七夹角，本实施例中，门体12从第一打开角度打开到第二打开角度时，第七夹角逐渐增大，如此，以增大门体12相对于箱体11的开门角度。
131.具体地，当门体12相对于箱体11从第二打开角度打开到第三打开角度时，第二轴体134原地转动，第一轴体133沿第五槽段1313相对于第二轴体134进行定轴转动，以进一步增大门体12的开门角度。
132.本实施例中，第一打开角度为28
°
，第二打开角度为90
°
，第三打开角度为135
°
，相较于第三实施例，本实施例的箱体组件中，门体12相对于箱体11的最大开门角度能够达到135度。在其他实施例中门体最大打开角度还可为其他值，只需通过调整槽段结构即可。
133.进一步地，如图23所示，当第一轴体133沿第五槽段1313运动时，内棱边121的运动轨迹为远离开口所在平面的曲线g，外棱边122的运动轨迹为逐渐远离第二参考平面y的曲线h。本实施例中，曲线g的圆心位于第二轴体134或者第二槽体132的终点端，圆心角为45
°
，半径为0.434t。
134.从内棱边121和外棱边122的运动轨迹可以看出，外棱边122在开门的过程中不会超箱，内棱边121在开门的过程中也不会挤压箱体11。
135.综上，本实施例中，铰链组件13通过设置第五槽段1313，能够增大门体12的开门角度。通过对第五槽段1313的结构进行限定，使门体12在开闭的过程中不挤压箱体也不超箱。
136.本技术还提供另一实施例的箱体组件，具体请参阅图24，图24是本技术箱体组件第五实施例的结构示意图，区别于第二实施例，本实施例中，第二槽体132包括两个圆弧段。第二槽体132包括第二槽段1321和连接第二槽段1321的第六槽段1323。
137.具体地，第一槽体131包括第一槽段1311，第一槽段1311为直线设置，第二槽段1321和第六槽段1323呈圆弧设置。本实施例中的铰链组件能够增大门体12的开门角度，且能够使门体12的开闭过程也较为顺滑。
138.本实施例中，第二垂直连线与第一参考平面x之间具有第二夹角，第二轴体134相对于第二槽段1321的运动方向与第一参考平面x具有第三夹角，在门体12的打开角度为0
°
时，第二轴体134位于参考线125(如图4所示，直线槽段设计原理中的参考线125)的圆内，如图25所示，第三夹角的变化趋势如曲线24，可以看出，门体12从关闭状态到第一打开角度
时，第三夹角逐渐减小。在另一实施例中，在门体12处于关闭状态下，第二轴体124位于参考线125的圆外，在门体12从关闭状态打开到第一打开角度的过程中，第三夹角逐渐增大。其中，当第二轴体124相对于第二槽段1321的运动方向远离第一参考平面x设置时，第三夹角以正数形式表示，当第二轴体124相对于第二槽段1321的运动方向靠近第一参考平面x设置时，第三夹角以负数表示。当第二轴体124相对于第二槽段1321的运动方向远离第二参考平面y设置时，第三夹角的绝对值小于90度，当第二轴体124相对于第二槽段1321的运动方向靠近第二参考平面y设置时，第三夹角的绝对值大于90
°
。如此，以对轴体的运动轨迹进行限制，从而使门体12不挤压箱体也不超箱。
139.本实施例中，第一槽段1311与第二垂直连线重合，第二垂直连线与第一参考平面x之间的第二夹角为45
°
。以减少第一轴体133在第一槽段1311中运动轨迹的端点数目，从而对第一轴体133在第一槽段1311中运动轨迹进行优化。
140.在其他实施例中，第一槽段1311还可以略呈弧线，在门体12处于关闭状态下，第一轴体133位于参考线125上，第一槽段1311的切线与所述第二垂直连线之间的第一夹角不大于10度，比如第一槽段1311的切线与所述第二垂直连线之间的第一夹角为2
°
或者5
°
等，如此，能够提高铰链组件的结构强度。
141.本实施例中，如图26所示，当门体12相对于箱体11从0度打开到第一打开角度时，第一轴体133和第二轴体134分别沿第一槽段1311和第二槽段1321进行同步移动，此时内棱边121的运动轨迹为直线j，外棱边122的运动轨迹为直线k。直线j与箱体11开口所在的平面平行，直线k与箱体11开口所在的平面垂直。门体12在从0
°
打开到第一打开角度时，门体12不超箱，且不挤压箱体。
142.如图27所示，在门体12相对于箱体11从第一打开角度打开到第二打开角度时，第一轴体133原地转动，第二轴体134沿第六槽段1323相对于第一轴体133进行定轴转动，以增大门体12的最大打开角度。在此过程中，内棱边121的运动轨迹为远离箱体11开口所在平面的曲线r，曲线r的圆心位于第一槽体131的终点端。外棱边122的运动轨迹为曲线s，其中曲线s沿偏离第二参考平面y的方向延伸。
143.本实施例中，门体12的外棱边122的运动轨迹中，直线段k的长度为0.257t，沿着垂直于箱体11的开口平面方向延伸，t为门体12的厚度，曲线s的圆心位于第一轴体133或者第一槽体131的终点端，圆心角为72
°
，半径为0.669t。
144.门体12的内棱边121的运动轨迹中，直线段j的长度为0.669t，沿着垂直于箱体12的侧壁方向延伸；曲线r的圆心位于第一轴体133或者第一槽体131的终点端，圆心角为72
°
，半径为0.743t。
145.本实施例中，门体12相对于箱体11从第一打开角度打开到第二打开角度时，外棱边122逐渐远离箱体11的侧面，内棱边121逐渐远离箱体11的开口所在的平面，如此，能够使箱体组件预留因安装、变形引起的公差，进一步提高箱体组件的可靠性。
146.具体地，第一槽体131为一个直线槽段，由实施例一中介绍的直线段的生成原理，本实施例中，第一槽体131的切线方向与箱体11开口所在的平面的夹角可以为48
°
，因此，本实施例中第一打开角度可以为42
°
，第二打开角度为可以120
°
，本技术的箱体组件能够使门体12具有较大的开门角度。在其他实施例中，第一打开角度和第二打开角度还可以为其他数值，具体可以通过调整槽体的结构进行设置。
147.综上，本实施例中，箱体组件的结构简单，门体12的开闭过程较为顺滑，且门体12相对于箱体11具有较大的开门角度，另外，门体12在开闭的过程中，内棱边121不挤压箱体，外棱边122也不超过箱体11的侧面，且预留有因安装、变形引起的公差，提高箱体组件的可靠性。
148.综上，对于本技术来说，不同的铰链组件实施例，均可减弱门体打开时挤压箱体及超出箱体组件侧面的问题。以上箱体组件的设计可应用于具有门体，且存在挤压箱体问题和超出箱体组件时干涉问题的情况，如冰箱，柜子等产品。
149.本技术还提出一种制冷设备，制冷设备中包括上述箱体组件，即采用上述门体、箱体以及门体和箱体之间的铰链组件。制冷设备可以是冰箱、冷柜、酒柜、生鲜柜等。
150.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。