一种具有抗菌功能的碳纤维管的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维管领域，具体为一种具有抗菌功能的碳纤维管。


背景技术：

2.碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤(缠挠)而成，在制过程中，可以通过不同的模具生产出各种型材，如：不同规格的碳纤维圆管，不同规格的方管，不同规格的片材，以及其它型材：在制作过程中也可以包3k进行表面包装美化等等。
3.但是目前市场上的碳纤维管不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置卡扣和卡槽，不能使碳纤维管进行连接使用，极大的增加了使用过程中的复杂程度，没有设置第一玄武岩层和第二玄武岩层，不能有效的减少碳纤维管在卷制过程中的出现的折痕，不能有效的增加碳纤维管成品的几率，没有设置玻璃纤维层，不能使碳纤维管具有隔热、阻燃、防腐的功能，不能使碳纤维管在一些高温环境下使用。
4.为解决上述问题，经过检索，公告号为cn207316259u的专利公开一种阻燃隔热碳纤维管，文中提出“包括碳纤维管、固定环、卡扣、凸键、卡槽、凹槽、固定板、支撑板、转轴、外碳纤维层、第一玄武岩层、第一纤维布层、玻璃纤维层、第二纤维布层、第二玄武岩层和内碳纤维层；”5.碳纤维管不具备抗菌的能力，在使用的时候，碳纤维管的内部长期阴暗，容易滋生细菌，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有抗菌功能的碳纤维管，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
7.为实现上述目的，提供一种具有抗菌功能的碳纤维管，包括：
8.外管体，所述外管体内部开设有空腔，且外管体的内壁固定设置有一层抗菌内衬，同时空腔内部固定设置有抗压结构；
9.抗拉结构，所述抗拉结构固定设置在外管体的侧壁表面，且外管体的管壁外侧固定设置有加强凸缘，相邻两组加强凸缘之间形成凹槽。
10.优选的，所述外管体包括凹槽、加强凸缘、管壁和限位槽，且加强凸缘沿着管壁的周向位置均匀设置有四组，相邻两组加强凸缘之间的距离一致，加强凸缘为扇形设置。
11.优选的，所述加强凸缘内部开设有限位槽，限位槽包括弧形槽和插接槽。
12.优选的，所述弧形槽与弧形条的尺寸相适配，且弧形条固定设置在弧形槽内部，插接槽与插接条的尺寸相适配，插接条固定设置在插接槽内部，插接槽与插接条的剖面均匀燕尾形设置。
13.优选的，所述抗压结构与管壁的长度一致，且抗压结构是由塑料材质做成的其剖面为正三角形的结构。
14.优选的，所述抗拉结构与抗压结构组合在一起构成外管体的加强机构。
15.优选的，所述外管体的剖面为梅花形设置，且外管体的管壁表面均匀设置有四组凹槽，凹槽的剖面为矩形设置，外管体内壁中的抗菌内衬的厚度为0.9mm。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：抗拉结构的设置，可增强外管体的抗拉效果，当对外管体进行竖向挤压的时候，外管体的内部设置有抗压结构，抗压结构可增强外管体的抗压性能，抗拉结构与抗压结构的设置，可增强外管体的整体强度，外管体的内侧壁设置有一层抗菌内衬，可提高外管体的抗菌性能。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视示意图；
18.图2为本实用新型结构图1中的剖面示意图；
19.图3为本实用新型结构外管体三维图；
20.图4为本实用新型结构图1的三维图；
21.图5为本实用新型结构抗拉结构三维图。
22.图中标号：1、外管体；11、凹槽；12、加强凸缘；13、管壁；14、限位槽；141、弧形槽；142、插接槽；2、抗拉结构；21、弧形条；22、插接条；3、抗菌内衬；4、空腔；5、抗压结构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种具有抗菌功能的碳纤维管，包括：外管体1和抗拉结构2；
25.外管体1内部开设有空腔4，且外管体1的内壁固定设置有一层抗菌内衬3，同时空腔4内部固定设置有抗压结构5；
26.抗拉结构2固定设置在外管体1的侧壁表面，且外管体1的管壁13外侧固定设置有加强凸缘12，相邻两组加强凸缘12之间形成凹槽11。
27.在对外管体1进行拉升的时候，外管体1的内壁中均匀设置有四组抗拉结构2，抗拉结构2是由弧形条21和插接条22两部分组成，抗拉结构2的设置，可增强外管体1的抗拉效果，同时外管体1内部固定设置有正三角形设置的抗压结构5，当对外管体1进行竖向挤压的时候，抗压结构5可增强外管体1的抗压性能，抗拉结构2与抗压结构5的设置，可增强外管体1的整体强度，外管体1的内侧壁设置有一层抗菌内衬3，可提高外管体1的抗菌性能。
28.作为一种较佳的实施方式，外管体1包括凹槽11、加强凸缘12、管壁13和限位槽14，且加强凸缘12沿着管壁13的周向位置均匀设置有四组，相邻两组加强凸缘12之间的距离一致，加强凸缘12为扇形设置。
29.如图3所示：加强凸缘12的设置，可对管壁13的强度进行提高。
30.作为一种较佳的实施方式，加强凸缘12内部开设有限位槽14，限位槽14包括弧形槽141和插接槽142。
31.如图3所示：限位槽14内部安装有抗拉结构2，当对外管体1进行拉升的时候，抗拉结构2的设置，使得外管体1在被拉升的时候，不容易发生变形。
32.作为一种较佳的实施方式，弧形槽141与弧形条21的尺寸相适配，且弧形条21固定设置在弧形槽141内部，插接槽142与插接条22的尺寸相适配，插接条22固定设置在插接槽142内部，插接槽142与插接条22的剖面均匀燕尾形设置。
33.作为一种较佳的实施方式，抗压结构5与管壁13的长度一致，且抗压结构5是由塑料材质做成的其剖面为正三角形的结构。
34.如图1-3所示：当外管体1受到由上而下的挤压时，抗压结构5对外管体1进行支撑，提高外管体1的整体强度，使得外管体1在受挤压的时候，不容易发生变形。
35.作为一种较佳的实施方式，抗拉结构2与抗压结构5组合在一起构成外管体1的加强机构。
36.作为一种较佳的实施方式，外管体1的剖面为梅花形设置，且外管体1的管壁13表面均匀设置有四组凹槽11，凹槽11的剖面为矩形设置，外管体1内壁中的抗菌内衬3的厚度为0.9mm。
37.如图1所示：在外管体1内壁表面覆盖上一层抗菌内衬3，抗菌内衬3的设置，可提高外管体1的抗菌效果。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有抗菌功能的碳纤维管，其特征在于，包括：外管体(1)，所述外管体(1)内部开设有空腔(4)，且外管体(1)的内壁固定设置有一层抗菌内衬(3)，同时空腔(4)内部固定设置有抗压结构(5)；抗拉结构(2)，所述抗拉结构(2)固定设置在外管体(1)的侧壁表面，且外管体(1)的管壁(13)外侧固定设置有加强凸缘(12)，相邻两组加强凸缘(12)之间形成凹槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的碳纤维管，其特征在于：所述外管体(1)包括凹槽(11)、加强凸缘(12)、管壁(13)和限位槽(14)，且加强凸缘(12)沿着管壁(13)的周向位置均匀设置有四组，相邻两组加强凸缘(12)之间的距离一致，加强凸缘(12)为扇形设置。3.根据权利要求2所述的一种具有抗菌功能的碳纤维管，其特征在于：所述加强凸缘(12)内部开设有限位槽(14)，限位槽(14)包括弧形槽(141)和插接槽(142)。4.根据权利要求3所述的一种具有抗菌功能的碳纤维管，其特征在于：所述弧形槽(141)与弧形条(21)的尺寸相适配，且弧形条(21)固定设置在弧形槽(141)内部，插接槽(142)与插接条(22)的尺寸相适配，插接条(22)固定设置在插接槽(142)内部，插接槽(142)与插接条(22)的剖面均匀燕尾形设置。5.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的碳纤维管，其特征在于：所述抗压结构(5)与管壁(13)的长度一致，且抗压结构(5)是由塑料材质做成的其剖面为正三角形的结构。6.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的碳纤维管，其特征在于：所述抗拉结构(2)与抗压结构(5)组合在一起构成外管体(1)的加强机构。7.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的碳纤维管，其特征在于：所述外管体(1)的剖面为梅花形设置，且外管体(1)的管壁(13)表面均匀设置有四组凹槽(11)，凹槽(11)的剖面为矩形设置，外管体(1)内壁中的抗菌内衬(3)的厚度为0.9mm。

技术总结
本实用新型公开了一种具有抗菌功能的碳纤维管，包括：外管体，所述外管体内部开设有空腔，且外管体的内壁固定设置有一层抗菌内衬，同时空腔内部固定设置有抗压结构；抗拉结构，所述抗拉结构固定设置在外管体的侧壁表面，且外管体的管壁外侧固定设置有加强凸缘，相邻两组加强凸缘之间形成凹槽。该具有抗菌功能的碳纤维管，抗拉结构的设置，可增强外管体的抗拉效果，当对外管体进行竖向挤压的时候，外管体的内部设置有抗压结构，抗压结构可增强外管体的抗压性能，抗拉结构与抗压结构的设置，可增强外管体的整体强度，外管体的内侧壁设置有一层抗菌内衬，可提高外管体的抗菌性能。可提高外管体的抗菌性能。可提高外管体的抗菌性能。


技术研发人员：余裕炜
受保护的技术使用者：厦门大浪复材科技有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/3/8