一种精密模具的拼接结构的制作方法

1.本实用新型涉及精密模具技术领域，具体为一种精密模具的拼接结构。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，连接器，亦称作接插件、插头和插座，一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，通过精密模具组合制造的传统连接器有很多的接口，连接器两端连接时，由于里面有很多的线，一旦发生损坏，很难在修复，需要将每个线重新连接，为此，提出一种精密模具的拼接结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密模具的拼接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具的拼接结构，包括主体组件，所述主体组件包括壳体、第一固定板、凸块、第一凹槽、第二固定板、第二凹槽、第三固定板、第四固定板、安装槽、第三凹槽和安装座；
5.所述壳体的前表面一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部均匀设置有凸块，所述壳体的前表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁对称开设有两组安装槽，两组安装槽的数量分别为三个，所述安装槽的内部固定连接有安装座，所述安装座的前表面开设有第二凹槽，所述壳体的前表面一侧对称安装有两个第二固定板，所述壳体前表面另一侧分别安装有第四固定板和第一固定板，所述壳体的前表面中部对称安装有两个第三固定板。
6.作为优选，上述所述主体组件的内部安装有定位组件，所述定位组件包括圆形板、圆形槽、菱形槽和菱形板；
7.所述壳体的前表面一侧对称设置有两个圆形板，所述壳体的前表面一侧对称开设有两个圆形槽，两个所述圆形板分别滑动连接于两个所述圆形槽的内部，所述壳体的前表面另一侧对称设置有两个菱形板，所述壳体的前表面另一侧对称开设有两个菱形槽，两个所述菱形板分别滑动连接于两个所述菱形槽的内部；圆形板和圆形槽相适配，菱形板和菱形槽相适配，从而可以对工作人员进行提示，避免工作人员手工失误的情况。
8.作为优选，上述所述圆形板的后表面焊接有圆形柱，所述圆形柱的后端贯穿所述壳体的前表面；圆形柱对圆形板起到限位作用。
9.作为优选，上述所述菱形板的后表面焊接有菱形柱，所述菱形柱的后端贯穿所述壳体的前表面；菱形柱对菱形板起到限位作用。
10.作为优选，上述所述壳体的内侧壁一侧对称焊接有两个圆形管，所述圆形柱滑动连接于所述圆形管的内部，所述壳体的内侧壁另一侧对称焊接有两个菱形管，菱形柱滑动
连接于所述菱形管的内部；圆形柱在圆形管的内部滑动，从而对圆形柱起到导向作用，菱形柱在菱形管的内部滑动，从而对菱形柱起到导向作用。
11.作为优选，上述所述圆形管和所述菱形管的内部分别焊接有弹簧，所述弹簧的一端分别焊接于所述圆形柱和所述菱形柱的后端；圆形管和菱形管的内部分别设置弹簧，弹簧分别对圆形柱和菱形柱起到缓冲作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板相配合，且多个安装座配合，从而在壳体的前表面增加不规则形状，方便工作人员能够通过对多个不规则形状位置的判断，从而进行精密模具的拼接，不用人工配模，能避免人员手工失误，使模具精度更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的壳体仰视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型中圆形管内部结构示意图。
17.图中：1、主体组件；11、壳体；12、第一固定板；13、凸块；14、第一凹槽；15、第二固定板；16、第二凹槽；17、第三固定板；18、第四固定板；19、安装槽；191、第三凹槽；192、安装座；2、定位组件；21、圆形板；22、圆形槽；23、菱形槽；24、菱形板；25、圆形柱；26、圆形管；27、弹簧；28、菱形柱；29、菱形管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具的拼接结构，包括主体组件1，主体组件1包括壳体11、第一固定板12、凸块13、第一凹槽14、第二固定板15、第二凹槽16、第三固定板17、第四固定板18、安装槽19、第三凹槽191和安装座192；
21.壳体11的前表面一侧开设有第一凹槽14，第一凹槽14的内部均匀设置有凸块13，壳体11的前表面开设有第三凹槽191，第三凹槽191的内侧壁对称开设有两组安装槽19，两组安装槽19的数量分别为三个，安装槽19的内部固定连接有安装座192，安装座192的前表面开设有第二凹槽16，壳体11的前表面一侧对称安装有两个第二固定板15，壳体11前表面另一侧分别安装有第四固定板18和第一固定板12，壳体11的前表面中部对称安装有两个第三固定板17。
22.本实施例中，具体的：主体组件1的内部安装有定位组件2，定位组件2包括圆形板21、圆形槽22、菱形槽23和菱形板24；
23.壳体11的前表面一侧对称设置有两个圆形板21，壳体11的前表面一侧对称开设有两个圆形槽22，两个圆形板21分别滑动连接于两个圆形槽22的内部，壳体11的前表面另一
侧对称设置有两个菱形板24，壳体11的前表面另一侧对称开设有两个菱形槽23，两个菱形板24分别滑动连接于两个菱形槽23的内部；通过定位组件2的设置，圆形板21和圆形槽22相适配，菱形板24和菱形槽23相适配，从而可以对工作人员进行提示，避免工作人员手工失误的情况。
24.本实施例中，具体的：圆形板21的后表面焊接有圆形柱25，圆形柱25的后端贯穿壳体11的前表面；通过圆形柱25的设置，圆形柱25对圆形板21起到限位作用。
25.本实施例中，具体的：菱形板24的后表面焊接有菱形柱28，菱形柱28的后端贯穿壳体11的前表面；通过菱形柱28的设置，菱形柱28对菱形板24起到限位作用。
26.本实施例中，具体的：壳体11的内侧壁一侧对称焊接有两个圆形管26，圆形柱25滑动连接于圆形管26的内部，壳体11的内侧壁另一侧对称焊接有两个菱形管29，菱形柱28滑动连接于菱形管29的内部；通过圆形管26和菱形管29的设置，圆形柱25在圆形管26的内部滑动，从而对圆形柱25起到导向作用，菱形柱28在菱形管29的内部滑动，从而对菱形柱28起到导向作用。
27.本实施例中，具体的：圆形管26和菱形管29的内部分别焊接有弹簧27，弹簧27的一端分别焊接于圆形柱25和菱形柱28的后端；通过弹簧27的设置，圆形管26和菱形管29的内部分别设置弹簧27，弹簧27分别对圆形柱25和菱形柱28起到缓冲作用。
28.工作原理或者结构原理，使用时，工作人员分别将第一固定板12、第二固定板15、第三固定板17和第四固定板18安装在壳体11的前表面，并将安装座192放置在安装槽19的内部，在进行连接时，将连接器的一端贴合在壳体11的前表面，此时在连接器的一端分别开设与壳体11前表面相对应的圆形槽22和菱形槽23，工作人员可以通过观察圆形板21和菱形板24的位置进行连接器连接，此时裸露在壳体11外部的圆形板21和菱形板24滑入连接器的一端开设与壳体11前表面相对应的圆形槽22和菱形槽23的内部，连接器对圆形板21和菱形板24进行挤压，使得圆形板21带动圆形柱25滑入圆形管26的内部，同时菱形板24带动菱形柱28滑入菱形管29的内部，圆形柱25和菱形柱28分别对弹簧27进行挤压，从而对圆形柱25和菱形柱28起到缓冲作用，连接器的一端和壳体11前表面所安装的多个固定板和安装座192相连接，从而完成精密模具的拼接，方便实用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。