一种夹瓶输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送领域，具体涉及一种夹瓶输送机。


背景技术：

2.在输送行业中，尤其是塑料瓶体的输送，经常遇到采用夹瓶输送机输送瓶体，目前很多厂家在夹瓶输送机的设计制造中，夹瓶输送机能够调节两个输送机构之间的距离，用来输送不同尺寸的瓶子。
3.因为用来输送不同尺寸瓶子的送瓶机构不是同一个，其轨道也不是同一个，所以输送不同瓶子时，需要重新调整挪动输送机，是输送机的入口与瓶子对齐。目前调整两个输送机构之间距离，主要采用两个输送机构同步调节。这种方式首先要调整输送机入口中心与送瓶装置内瓶子中心对齐，两个输送机构再向两侧调整相同的距离直至正好夹持住瓶子。如果输送机入口中心与瓶子的中心出现偏差，则无论怎么同步调节，输送机的入口不会与瓶子对齐，进而影响瓶子的传送。此时需要重新挪动输送机整体，调节输送机中心，再调节输送机构之间的距离，费时费力。相反的，如果采用两个输送机构分开调节，当输送机入口中心与送瓶装置出口中心已经调整到大概对齐时，还需要对两个输送机构分开大幅度调节，比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型针对背景技术中的问题，提供了一种夹瓶输送机，本实用新型提供的移动机构既可以单独调节每个输送机构的位置，更加精确，也可以同步调节两个输送机构位置，节省时间，同时量杆更加方便输送机构和瓶子之间的定位，本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。
5.为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：
6.一种夹瓶输送机，包括输送机构、底座，所述输送机构为两组，输送机构包括传送带、传送架，所述传送架固定连接有立柱，所述传送架上安装有减速电机，减速电机连接有转盘，所述转盘、传送架上设置有传送导轨，所述传送导轨上安装有传送带，所述两组输送机构对称，两组输送机构之间形成夹持区，夹持区一端为入口，夹持区另一端为出口，所述入口处连接有送瓶装置，其特征在于：还包括移动机构，所述底座上安装有移动导轨，所述立柱设置在移动导轨内，立柱与移动导轨滑动连接，所述移动机构包括支架、连接件，所述支架与底座固定连接，所述连接件数量为两组，所述支架上设置有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有移动块，连接件连接移动块与立柱，所述连接件可拆卸式连接。
7.优选地，所述支架包括两个固定块，固定块上设置有电机二，固定块内部设置有轴承一，所述螺纹杆安装在轴承一内，电机二连接螺纹杆一。
8.优选地，所述支架包括两个固定块，固定块上设置有电机二，固定块内部设置有轴承一，所述螺纹杆安装在轴承一内，电机二连接螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块连接连接件，连接件连接立柱。
9.优选地，所述螺纹杆一端设置有正螺纹，螺纹杆另一端设置有反螺纹，正螺纹、反螺纹上分别连接有一个移动块，正螺纹、反螺纹长度相等。
10.优选地，所述连接件包括半螺纹螺栓一、半螺纹螺栓二、空心螺纹管，所述半螺纹螺栓一包括螺纹端一、无螺纹端一，所述半螺纹螺栓二包括螺纹端二、无螺纹端二，螺纹端一外壁设置有螺纹，螺纹端二外壁设置有螺纹，所述空心螺纹管的内壁设置有螺纹。
11.优选地，所述无螺纹端一与立柱固定连接，螺纹端一与空心螺纹管上端螺纹连接，螺纹端二与空心螺纹管下端螺纹连接，无螺纹端二与移动块固定连接，所述半螺纹螺栓一与半螺纹螺栓二之间留有空隙。
12.优选地，所述立柱两侧还设置有把手。
13.优选地，所述移动机构上还安装有量杆，所述量杆与移动导轨平行，量杆上设置有刻度值。
14.优选地，所述立柱上安装有细环，细环套在量杆上。
15.本实用新型有益效果如下：
16.调整输送机位置，当输送机入口中心与送瓶装置内瓶子中心大致对齐时，转动空心螺纹管至半螺纹螺栓一、半螺纹螺栓二之间的中心位置，启动电机，电机带动输送机构一、输送机构二同步移动到输送机入口与瓶子大概对齐的位置，关闭电机。
17.此时再转动空心螺纹管，把空心螺纹管整体旋转到半螺纹螺栓一或者半螺纹螺栓二上，拉动把手，参照量杆，对每个输送机构进行单独调节，使输送机的入口与瓶子完全对齐。
18.这种联合的调节方式把同步调节节省时间、单独调节更加准确的有点结合起来，十分实用，值得推广。
附图说明
19.图1为本实用新型正视面结构示意图。
20.图2为本实用新型左视面结构示意图。
21.图3为本实用新型连接件、立柱、移动块连接示意图。
22.图4为本实用新型量杆分解示意图。
23.图5为本实用新型a区放大图。
24.其中：1、输送机构，101、传送带，102、传送架，2、底座，4、夹持区， 401、入口，402、出口，5、立柱，6、减速电机，601、转盘，8、移动机构， 9、连接件，901、半螺纹螺栓一，9011、螺纹端一，9012、无螺纹端一，902、半螺纹螺栓二，9021、螺纹端二，9022、无螺纹端二，903、空心螺纹管，10、支架，1001、固定块，1002、电机二，1003、轴承一，11、螺纹杆，1101、正螺纹，1102、反螺纹，12、移动块，13、空隙，14、把手，15、量杆，1501、刻度值，16、细环，17、移动导轨。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.一种夹瓶输送机，包括输送机构1、底座2，所述输送机构1为两组，输送机构1包括传送带101、传送架102，所述传送架102固定连接有立柱5，所述传送架102上安装有减速电机6，减速电机6连接有转盘601，所述转盘 601、传送架102上设置有传送导轨，所述传送导轨上安装有传送带101，所述两组输送机构1对称，两组输送机构1之间形成夹持区4，夹持区4一端为入口401，夹持区4另一端为出口402，所述入口401处连接有送瓶装置。在本实施例中，所述传送架102的两侧各设置转盘601，传送带101套接在传送架102、转盘601的传送轨道上，其中一侧的转盘601连接有减速电机6，减速电机6转动可带动转盘601转动，进而带动传送带101绕着传送导轨转动。两组输送机构1形成的的入口401与送瓶装置内的瓶子对齐，两组输送机构1的传送带101保持同步运行。
28.所述底座2上安装有移动导轨17，所述立柱5设置在移动导轨17内，立柱5与移动导轨17滑动连接，所述移动机构8包括支架10、连接件9，所述支架10与底座2固定连接，所述连接件9数量为两组，所述支架10上设置有螺纹杆11，螺纹杆11螺纹连接有移动块12。在本实施例中，所述支架 10包括两个固定块1001，两个固定块1001安装在支架10两端，固定块1001 上设置有电机二1002，电机二1002安装在固定块1001的远离螺纹杆11的一侧，固定块1001内部设置有轴承一1003，所述螺纹杆11安装在轴承一1003 内，电机二1002连接螺纹杆11一。所述螺纹杆11一端设置有正螺纹1101，螺纹杆11另一端设置有反螺纹1102，正螺纹1101、反螺纹1102长度相等，所述移动块12数量为两个，一个移动块12与正螺纹1101螺纹连接，一个移动块12与反螺纹1102螺纹连接，如此两个移动块12可实现同步移动，即同步向螺纹柱中心移动或者同步向螺纹杆11两端移动，每个移动块12通过连接件9连接立柱5。当连接件9连接立柱5和移动块12时(即空心螺纹管903 上端与半螺纹螺栓一901连接，空心螺纹管903下端与半螺纹螺栓二902连接时)，启动电机，电机转动带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动带动每个移动块12在螺纹杆11上同步移动，移动块12同步移动可带动立柱5沿着移动导轨17方向同步移动，立柱5同步移动带动输送机构1同步移动，至此实现输送机入口401大小调整。
29.所述连接件9连接移动块12与立柱5，所述连接件9可拆卸式连接。在本实施例中，所述连接件9包括半螺纹螺栓一901、半螺纹螺栓二902、空心螺纹管903，所述半螺纹螺栓一901包括螺纹端一9011、无螺纹端一9029011，所述半螺纹螺栓二902包括螺纹端二9021、无螺纹端二90229021，所述螺纹端一9011外壁设置有螺纹，所述螺纹端二9021外壁设置有螺纹，所述空心螺纹管903的内壁设置有螺纹。所述无螺纹端一9029011与立柱5固定连接，螺纹端一9011与空心螺纹管903上端螺纹连接，螺纹端二9021与空心螺纹管903下端螺纹连接，无螺纹端二90229021与移动块12固定连接，所述半螺纹螺栓一901与半螺纹螺栓二902之间留有空隙13。转动空心螺纹管903，空心螺纹管903可沿着螺纹向上移动或向下移动，空心螺纹管903向上可移动到空心螺纹管903下端与螺纹端二9021分离，空心螺纹管903向下可移动到空心螺纹管903上端与螺纹端一9011分离，当空心螺纹管903下端与螺纹端二9021分离或者空心螺纹管903上端与螺纹端一9011分离时，立柱5与连接块将失去连接关系，移
动块12移动将无法带动立柱5移动，也就无法带动输送机构1移动。在移动块12与立柱5连接取消后，每个立柱5可以自由沿着移动导轨17方向移动，不受螺纹杆11、移动块12制约，所述立柱5两侧还设置有把手14，通过推拉把手14，更加方便每个立柱5的移动。
30.在本实施例中，所述移动机构8上还安装有量杆15，所述量杆15与移动导轨17平行，量杆15安装在移动导轨17前方，量杆15上设置有刻度值 1501。所述立柱5上安装有细环16，细环16套在量杆15上。立柱5移动时，可带动细环16移动，通过比较细环16与刻度值1501的位置，可以方便查看立柱5在支架10上的位置，进而更加查看输送机构1之间的激励和入口401 的大小。
31.具体工作原理：
32.调整输送机位置，当输送机入口401中心与送瓶装置内瓶子中心大致对齐时，转动空心螺纹管903，使空心螺纹管903连接立柱5与移动块12，启动电机，电机带动输送机构1一、输送机构1二同步移动到输送机入口401 与瓶子大概对齐的位置，关闭电机。
33.此时再转动空心螺纹管903，当空心螺纹管903下端与螺纹端二9021分离或者空心螺纹管903上端与螺纹端一9011分离时，立柱5与连接块将失去连接，拉动把手14，参照量杆15，对每个输送机构1进行单独调节，使输送机的入口401与瓶子完全对齐。
34.这种联合的调节方式把同步调节节省时间、单独调节更加准确的有点结合起来，十分实用，值得推广。
35.综上所述，本实用新型达到了预期效果。