一种胶囊自动定量充填机的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊生产加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种胶囊自动定量充填机。


背景技术：

2.胶囊生产的过程中需要对胶囊内填充药物，胶囊充填方式根据内容物的物料状态、流动性、吸湿性等选择相合适的方式来确保生产的顺利和装量的准确，硬胶囊按充填方式不同可分为冲程法、插管定量法、填塞式定量法等方法来定量充填，胶囊定量充填的速度和定量的效果对于后续加工和产品的质量都有重要影响。
3.胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。本机动作灵敏，充填剂量准确，操作方便，适用于充填各种国产或进口胶囊。是制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。
4.胶囊填充机一般采用自动间歇回转运动形式，安装在工作台中央的回转台，每转有8次短暂停留时间，回转台将胶囊输送到回转台周围的各个工作站，在各站短暂停留的时间里，播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。
5.现有技术不足：现有的胶囊定量填充设备在进行填充时，对胶囊内药品质量的控制精度不高，胶囊内的药品质量会出现波动，且在填充时，通过注射管进行填充，但是注射管的内壁会残留有一定的药品粉末，药品粉末的残留会影响胶囊内药品的质量，甚至会影响药效。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种胶囊自动定量充填机，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶囊自动定量充填机，包括注射管，所述注射管侧面的顶端固定连接有转移块，所述注射管侧面的中部固定连接有固定板，所述固定板底端的四角固定连接有上垫板，四个所述上垫板的底端均固定连接有复位弹簧，四个所述复位弹簧的底端均固定连接有下垫板，所述下垫板的底端固定连接有连接板，所述连接板底端的两侧固定连接有固定筒，所述固定筒的底端活动连接有盛放板，所述盛放板底端的四角固定连接有计量弹簧，四个所述计量弹簧的底端固定连接有稳定块，所述稳定块的底端固定连接有计量箱，所述稳定块顶端的中心固定连接有抬高柱，所述抬高柱的顶端固定连接有触发开关。
8.在一个优选地实施方式中，所述固定筒的内部开设有避位槽，所固定筒的避位槽内固定连接有第一电磁铁，所第一电磁铁远离固定筒的一侧活动连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁远离第一电磁铁的一侧固定连接有移动块，所述移动块远离第二电磁铁的一侧固定连接有限位板，所述限位板远离移动块的一侧固定连接有遮挡块，所述遮挡块顶端的
中部开设有避位孔，所述注射管位于遮挡块的避位孔内，所遮挡块避位孔的底端固定连接有密封块。
9.在一个优选地实施方式中，所述盛放板的顶端开设有避位槽，所述固定筒位于盛放板的避位槽内，且所盛放板避位槽的高度比固定筒的高度大五毫米。
10.在一个优选地实施方式中，所述稳定块的底端固定连接有计量箱，所述稳定块位于计量箱的内部，所述稳定块未处于压缩状态时，所述盛放板的顶端比计量箱的顶端低一厘米。
11.在一个优选地实施方式中，所述注射管的内部活动连接有推头，所述推头的顶端固定连接有推杆，所述推头的底端开设有圆角，所述推头圆角的直径为一毫米。
12.在一个优选地实施方式中，所述密封块的高度为一毫米，所述限位板比移动块的高度大一厘米，所述第一电磁铁与第二电磁铁的接触端应设有垫片。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设有计量弹簧、抬高柱、触发开关、盛放板，有利于提高胶囊内物品的质量精度，通过将设备总体放置在计量箱内，再向内添加物质时，弹簧被压缩，从而开关触发，开关触发后停止添加物质，添加的物质均放置在注射管内，不会有泄露，胶囊内所放置的物质质量更加精确；
15.2、本实用新型通过设有第一电磁铁、第二电磁铁、推头、移动板，有利于减少药品的残留，注射管内的药品由推头推下，不会有粉末残留在内壁，且注射管头会进入到胶囊内，防止粉末在下落时会落到设备外部，使粉末最大限度的进入到胶囊内，提高胶囊内粉末的质量精度，提高药效。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的计量结构爆炸示意图。
18.图3为本实用新型的填充结构示意图。
19.图4为本实用新型的移动结构爆炸示意图。
20.附图标记为：1、注射管；2、移动块；3、固定板；4、上垫板；5、复位弹簧；6、下垫板；7、计量箱；8、盛放板；9、计量弹簧；10、稳定块；11、抬高柱；12、触发开关；13、连接板；14、固定筒；15、推头；16、推杆；17、第一电磁铁；18、第二电磁铁；19、移动块；20、限位板；21、遮挡块；22、密封块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示的，本实用新型提供了一种胶囊自动定量充填机，包括注射管1，注射管1侧面的顶端固定连接有转移块2，注射管1侧面的中部固定连接有固定板3，固定板3底端的四角固定连接有上垫板4，四个上垫板4的底端均固定连接有复位弹簧5，四个复位弹簧5
的底端均固定连接有下垫板6，下垫板6的底端固定连接有连接板13，连接板13底端的两侧固定连接有固定筒14，固定筒14的底端活动连接有盛放板8，盛放板8底端的四角固定连接有计量弹簧9，四个计量弹簧9的底端固定连接有稳定块10，稳定块10的底端固定连接有计量箱7，稳定块10顶端的中心固定连接有抬高柱11，抬高柱11的顶端固定连接有触发开关12。
23.进一步的，固定筒14的内部开设有避位槽，所固定筒14的避位槽内固定连接有第一电磁铁17，所第一电磁铁17远离固定筒14的一侧活动连接有第二电磁铁18，第二电磁铁18远离第一电磁铁17的一侧固定连接有移动块19，移动块19远离第二电磁铁18的一侧固定连接有限位板20，限位板20远离移动块19的一侧固定连接有遮挡块21，遮挡块21顶端的中部开设有避位孔，注射管1位于遮挡块21的避位孔内，所遮挡块21避位孔的底端固定连接有密封块22，通过密封块22对注射管1进行密封，遮挡块21带动密封块22移走时，注射管1方可进行下料，防止注射管1内的粉末泄露，增加胶囊内粉末质量的精度。
24.进一步的，盛放板8的顶端开设有避位槽，固定筒14位于盛放板8的避位槽内，且所盛放板8避位槽的高度比固定筒14的高度大五毫米，通过固定筒14位于盛放板8的避位槽内，且固定筒14低于盛放板8的避位槽，从而使得设备在进行计量时更加稳定，不会随意晃动。
25.进一步的，稳定块10的底端固定连接有计量箱7，稳定块10位于计量箱7的内部，稳定块10未处于压缩状态时，盛放板8的顶端比计量箱7的顶端低一厘米，稳定块10通过自身的重量对计量箱7起到稳定的作用，盛放板8位于计量箱7的内部，可以防止盛放板8在上下移动时脱离计量箱7，保证设备运行更加稳定。
26.进一步的，注射管1的内部活动连接有推头15，推头15的顶端固定连接有推杆16，推头15的底端开设有圆角，推头15圆角的直径为一毫米，通过推头15在注射管1内移动，可以将推头15内的粉末均拖入到胶囊内，防止注射管1内会有粉末残留，推头15底端的圆角方便推头15进入到注射管1内，起到定位的作用。
27.进一步的，密封块22的高度为一毫米，限位板20比移动块19的高度大一厘米，第一电磁铁17与第二电磁铁18的接触端应设有垫片，密封块22越薄，密封块22在离开注射管1的底端时，可以防止注射管1内的粉末进入到两个遮挡块21之间内，减少粉末泄露，第一电磁铁17与第二电磁铁18之间设有垫片，防止第一电磁铁17与第二电磁铁18多次接触而损伤。
28.本实用新型工作原理：
29.步骤一、往注射管1内添加原料，随着注射管1内原料的增加，盛放板8向下移动，盛放板8向下移动使计量弹簧9被压缩，盛放板8继续向下移动，当添加到预设的重量时，盛放板8的底端与触发开关12接触，触发开关12被触发后，会停止往注射管1内下料，注射管1完成加料后，通过夹取转移块2，将设备移动到填充区；
30.步骤二、通过转移块2对设备进行固定，启动第一电磁铁17与第二电磁铁18，第二电磁铁18向第一电磁铁17侧移动，第二电磁铁18移动带动移动块19移动，移动块19移动带动限位板20与遮挡块21移动，遮挡块21移动带动密封块22移动，密封块22脱离注射管1的底端后，注射管1整体下移，注射管1的底端进入到胶囊内，此时连接板13向上移动带动下垫板6向上移动，下垫板6向上移动复位弹簧5被压缩，推杆16带动推头15在注射管1内向下移动，推头15将注射管1内的粉末推入到胶囊内，将填充的胶囊运走，复位弹簧5将设备进行复位，
放入到盛放板8内，进行下次加工。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。