测量头及测量装置的制作方法

1.本技术涉及产品测量技术领域，特别是涉及一种测量头及测量装置。


背景技术：

2.计算机、显示器、手机等电子产品制造生产中，加工精度关系到与之紧固连接的功能模块、电子器件的配合精确程度，这些尺寸的检测的准确性直接影响到产品质量。传统的检测方式为使用高度规或打表检测，在实际生产中因刀具磨损产生根部圆角和倒角，使得实际测量中出现测头测到根部圆角和倒角或测头与孔的倾斜侧壁接触干涉，造成检测不准或检测错误。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提供一种测量头及测量装置，能够提升检测的精度。
4.本技术的实施例提供一种测量头，用于测量台阶孔。所述台阶孔包括连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径。所述测量头包括测量主体、定位件和弹性件。所述测量主体包括一测量部，所述测量部的外径大于所述第二孔的孔径。所述定位件设于所述测量主体内，所述定位件的外径与所述第二孔的孔径相匹配。所述弹性件设于所述测量主体内且抵持所述定位件，所述弹性件通过弹力推动所述定位件伸出所述测量部，使所述定位件穿过所述第一孔并伸入所述第二孔，所述定位件对所述测量主体进行导向，使所述测量部伸入所述第一孔并抵接所述第二孔的孔口，以测量所述第一孔的深度。
5.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述测量主体还包括与所述测量部连接的收容部，所述收容部具有第一收容腔，所述测量部具有与所述第一收容腔连通的第二收容腔，所述第一收容腔的内径大于所述第二收容腔的内径，所述定位件设于所述第一收容腔和所述第二收容腔。
6.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述收容部设有开口，用于观察所述定位件在所述测量主体内的位置。
7.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述测量头还包括连接件，所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接所述测量主体并抵持于所述弹性件，所述第二连接部连接所述第一连接部，所述第二连接部还用于连接量表。
8.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述第一连接部和第二连接部的外壁设有螺纹。
9.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述连接件还包括转动部，所述转动部分别连接所述第一连接部和第二连接部。
10.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述定位件包括抵持块和定位杆，所述抵持块抵持于所述弹性件背离所述连接件的一端，所述定位杆连接所述抵持块，所述抵持块、定位杆和测量主体同轴设置。
11.本技术的实施例还提供一种测量装置，包括量表，所述测量装置还包括上述任一
实施例的测量头。
12.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述测量装置还包括底板和立板，所述立板沿竖直方向连接于所述底板，所述立板设有定位销。
13.进一步地，在本技术的一些实施例中，测量装置包括固定机构，所述固定机构包括固定杆和固定块，所述固定杆装设于所述立板上，所述固定块连接所述固定杆，所述固定块开设有定位孔，所述量表设于所述定位孔内并连接所述测量头。
14.上述测量头及测量装置，通过设置定位件与测量主体，利用弹性件推动定位件伸入第二孔，通过定位件伸入所述第二孔进行定位，测量主体在定位件的导向下伸入第一孔，以测量第一孔的深度，提升检测的精度。
附图说明
15.图1是本实用新型一实施方式的测量头的应用状态示意图。
16.图2为图1中ii区域的放大结构示意图。
17.图3是本实用新型一实施方式的测量头的分解示意图。
18.图4是本实用新型一实施方式的测量装置的立体示意图。
19.图5是本实用新型一实施方式的测量装置的另一应用状态示意图。
20.图6为图5中vi区域的放大结构示意图。
21.主要元件符号说明
22.测量头
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100
23.测量主体
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10
24.测量部
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11
25.收容部
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12
26.开口
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13
27.定位件
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20
28.抵持块
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21
29.定位杆
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22
30.弹性件
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30
31.连接件
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40
32.第一连接部
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41
33.转动部
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43
34.第二连接部
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45
35.工件
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200
36.台阶孔
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201
37.第一孔
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201a
38.第二孔
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201b
39.侧壁
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202
40.量表
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300
41.承载组件
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400
42.底板
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401
43.立板
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402
44.定位销
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402a
45.承载面
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403
46.抵靠面
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404
47.固定机构
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500
48.固定杆
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501
49.固定块
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502
50.测量装置
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1000
51.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.需要说明的是，当一个模组被认为是“连接”另一个模组，它可以使直接连接到另一个模组或者可能同时存在居中设置的模组。当一个模组被认为是“设置在”另一个模组，它可以使直接设置在另一个模组上或者可能同时存在居中设置的模组。
54.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
55.一种测量头，用于测量台阶孔，台阶孔包括连通的第一孔和第二孔，第一孔的孔径大于第二孔的孔径，测量头包括测量主体、定位件和弹性件，测量主体包括一测量部，测量部的外径大于第二孔的孔径，定位件设于测量主体内，定位件的外径与第二孔的孔径相匹配，弹性件设于测量主体内且抵持定位件，弹性件通过弹力推动定位件伸出测量部，使定位件穿过第一孔并伸入第二孔，定位件对测量主体进行导向，使测量部伸入第一孔并抵接第二孔的孔口，以测量第一孔的深度。
56.上述测量头及测量装置，通过设置定位件与测量主体，利用弹性件推动定位件伸入第二孔，通过定位件伸入第二孔进行定位，测量主体在定位件的导向下伸入第一孔，以测量第一孔的深度，提升检测的精度及效率，特别是第一孔与第二孔相差较小的情况下。
57.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。
58.请参照图1和图2，一种测量头100，用于测量工件200的台阶孔201，其中台阶孔201包括连通的第一孔201a和第二孔201b，其中第一孔201a的孔径大于第二孔201b的孔径。测量头100伸入第一孔201a和第二孔201b内，用以测量第一孔201a的深度，即第一孔201a沿垂直于第一孔201a的径向方向的最大长度。在一实施例中，第一孔201a和第二孔201b同轴设置。
59.请参阅图3，测量头100包括测量主体10、定位件20和弹性件30。定位件20设于测量主体10内，弹性件30设于测量主体10内并抵持于定位件20，用于通过弹力将定位件20部分
顶出测量主体10。
60.测量主体10包括一测量部11和收容部12。测量部11与收容部12相连接。沿测量部11和收容部12设置的方向，测量部11和收容部12具有相同的轴线。
61.测量部11的外径大于第二孔201b的外径且小于第一孔201a的外径，用于伸入第一孔201a内以测量第一孔201a的深度。
62.一些实施例中，收容部12和测量部11均为圆筒状。收容部12具有第一收容腔。测量部11具有第二收容腔。第一收容腔和第二收容腔同轴设置，第一收容腔的内径大于第二收容腔的内径。
63.定位件20滑动设于测量主体10内，定位件20的外径与第二孔201b的外径相匹配。
64.在一些实施例中，定位件20包括连接设置的抵持块21和定位杆22，抵持块21一端抵持于弹性件30，另一端连接定位杆22，抵持块21、定位杆22和测量主体10同轴设置。
65.一些实施例中，定位杆22大致为圆柱形，其直径与第二收容腔的内径相配合，使得定位杆22可以配合于第二收容腔内，并可以在第二收容腔内沿着第二收容腔的延伸方向滑动。抵持块21大致为圆柱形。抵持块21的截面直径大于第二收容腔的内径，小于第一收容腔的内径。抵持块21收容于第一收容腔内。在定位件20在弹性件30弹性的作用下，抵持块21抵靠于第一收容腔和第二收容腔连接处的环形面，防止定位件20从测量主体10滑出。
66.在一实施例中，测量主体10的第一收容腔外壁还开设有开口13，用于观察定位件20在测量主体10内的位置，以便于判断定位件20在测量主体10内是否卡滞，以及时修正定位件20的位置。
67.在一实施例中，定位件20的外径与第二孔201b的外径大致相同，只需满足弹性件30通过弹力推动定位件20能在测量主体10内滑动并伸入第二孔201b即可。在另一实施例中，定位件20的外径小于第二孔201b的外径，至少需满足定位件20能够伸入第二孔201b，优选的是完全适配于第二孔201b以准确定位防止发生歪斜造成偏差。在测量时，弹性件30通过弹力推动定位件20伸出测量部11，使定位件20穿过第一孔201a并伸入第二孔201b，定位件20对测量主体10进行导向，使测量部11伸入第一孔201a并抵接第二孔201b的孔口，以测量第一孔201a的深度。在一实施例中，定位件20与测量主体10同轴设置，以提升对第一孔201a检测的精度。
68.在一实施例中，定位件20背离弹性件30的一端呈锥形结构，便于定位件20伸出测量部11以及伸入第一孔201a和第二孔201b。
69.抵持块21沿测量主体10的径向延展设置，以增大与弹性件30的接触面积，以限制定位件20的位置，避免定位件20从收容部12弹出。定位杆22背离抵持块21的一端呈锥形结构，便于定位杆22伸出测量部11以及伸入第一孔201a和第二孔201b。
70.在一实施例中，测量头100还包括连接件40，连接件40包括第一连接部41和第二连接部45。第一连接部41一端连接第二连接部45，另一端用于连接量表300。量表300与测量头100连接并配合进行测量。第二连接部45连接于测量主体10并将弹性件30抵持于测量主体10内。
71.一些实施例中，收容部12远离测量部11的一端的内壁形成有内螺纹，第二连接部45的外表面形成有外螺纹，以使得第二连接部45配合收容于收容部12远离测量部11的一端。
72.在一实施例中，连接件40还包括转动部43，转动部43分别连接第一连接部41和第二连接部45，便于转动第一连接部41和第二连接部42。
73.在一实施例中，第一连接部41和第二连接部45的外壁分别设有螺纹，通过螺纹与测量主体10和量表300实现螺纹连接，并通过转动部43便于转动第一连接部41和第二连接部42。
74.请参阅图4，本技术还提供一种测量装置1000，测量装置1000包括测量头100、量表300和承载组件400。承载组件400用于放置工件200，测量头100与量表300配合对工件200的台阶孔201进行测量。
75.承载组件400包括底板401和立板402。底板401具有承载面403，所述立板402具有抵靠面404。承载面402和抵靠面404均为平面，承载面402和抵靠面403相互垂直。一些实施例中，底板401沿水平方向设置，立板402沿竖直方向装设于底板401上。立板402设有多个定位销402a，用于定位工件200的位置以及限制工件200沿水平方向的移动距离。可以理解的是，沿水平方向相对的两个定位销402a之间的距离即为工件200沿水平方向的可移动得距离。
76.在一实施例中，测量装置1000还包括固定机构500，用于固定测量头100和量表300的位置，使测量头100和量表300相对承载组件400静止。固定机构500包括固定杆501和固定块502，固定杆501沿竖直方向安装于立板402背离底板401的一端，固定块502连接于固定杆501，固定块501设有定位孔(图未示)，量表300设于定位孔内且连接于测量头100。固定块501沿竖直方向可调整地连接于固定杆501，便于调整量表300和测量头100的高度，使测量头100背离量表300的端部抵持于工件200的侧壁202。本实施例中，侧壁202也作为测量工件200的基准面。
77.在一实施例中，量表300还可以通过表座滑动设于立板402上，工件200限位于多个定位销402a之间并保持静止，通过滑动表座使与量表300连接的测量头100滑动，进而落入台阶孔201内，以进行测量。
78.请参阅图3、图5和图6，上述测量装置1000在使用时，首先将工件200放置于立板402上且位于多个定位销402a之间，然后将量表300放置在固定块501上，调整固定块501的高度，使测量头100的端部抵持于工件200具有台阶孔201的侧壁202，此时定位件20回缩在测量主体10内，量表300处于归零状态，推动工件200，使工件200相对测量头100移动，在工件200的台阶孔201移动到测量头100的位置时，弹性件30将定位件20顶出，定位件20经过第一孔201a进入第二孔201b，使定位件20预先进行定位，然后测量主体10在定位件20的导向下伸入第一孔201a并抵持在第二孔201b的孔口，测量部11进入第一孔201a内并测量第一孔201a的深度。
79.上述的测量头100和测量装置1000，通过设置定位件20与测量主体10，利用弹性件30推动定位件20伸入第二孔201a，通过定位件20伸入第二孔201b进行定位，测量主体10在定位件20的导向下伸入第一孔201a，以测量第一孔201a的深度，提升检测的精度。
80.另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化及应用，例如：本技术中的测量头还可用于测量工件中非孔形的台阶结构的段差高度，首先测量头伸入台阶后，定位件抵持台阶面，测量主体具有第一位移，其次，随着测量头沿台阶面的平移，定位件从台阶面伸入中空区，测量主体的测量部随之移动以抵持台阶面，则具有第二位移，第一位移
加第二位移即台阶结构的段差高度。但本技术中测量头的应用并不限于此。当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。