一种蒸压加气混凝土墙体专用砂浆强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土墙体材料检测技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土墙体专用砂浆强度检测装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土又称蒸压轻质加气混凝土，是以石英砂、水泥、石灰和石膏为主要原料，经科学配料、搅拌、预养、切割，在高温高压下养护而制成的细密多孔状轻质加气产品，其原料砂浆是采用多个工序进行制作而成，对于大批量的产品进行制作，产品的质量不同，为检测其强度常采用在成批的混凝土中进行抽检，现有的检测方式为采用将混凝土块放在压力机下方，通过压力机向下压并配合压力传感器进行测试，而控制压力机下降的精度较差，会有加压过多造成混凝土块的承载能力测试精度较低的情况，限位处长期磨损后，造成限制下压处和支撑处的稳定性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土墙体专用砂浆强度检测装置，其承载能力测试精度较高，减少造成限位磨损后限制不到下压处和支撑处的情况，提高了限制下压处和支撑处的稳定性。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土墙体专用砂浆强度检测装置，包括支撑箱，所述支撑箱的左侧壁和右侧壁均设置有通孔，所述支撑箱的左侧壁和右侧壁均通过螺钉连接有防护板，各所述防护板上均安装有多个气缸，所述防护板的通孔内部均滑动配合有限位板，各所述气缸的输出轴均和对应限位板的相对端连接；
7.所述防护板的顶端设置有让位孔，所述支撑箱的顶端固定连接有支撑筒，所述支撑筒的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有压板，所述支撑箱的内部设置有滑动板，所述滑动板的底端固定连接有多个光轴，各所述光轴的圆周外壁均和所述支撑箱的底侧壁滑动配合，各所述光轴的圆周外壁均套设有第一弹簧，各所述支撑箱的底侧壁固定连接有架板，所述架板的顶端设置有接近传感器，所述顶板的顶端安装有控制器，所述接近传感器和控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端和电动推杆的输入端电连接。
8.优选的，所述架板的顶端固定连接有定位板，所述定位板的中部设置有定位孔，所述定位孔的内部滑动配合有滑动盒，所述滑动盒的底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端和架板的顶端固定连接，所述滑动盒的顶侧壁和所述接近传感器连接。
9.优选的，所述滑动板的顶端固定连接有限位环。
10.优选的，所述支撑箱的底侧壁和各所述光轴的接触处均固定连接有耐磨套。
11.优选的，各所述第一弹簧的底端均固定连接有耐磨板，所述耐磨板的底端和支撑箱的底侧壁连接，各对应所述光轴的底部穿过所述耐磨板的中部。
12.优选的，各所述气缸的输出端均固定连接有转接板，各限位板均和对应转接板的相对端连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土墙体专用砂浆强度检测装置，具备以下有益效果：
15.该蒸压加气混凝土墙体专用砂浆强度检测装置，通过气缸带动限位板移动，使压板、滑动板和限位板贴紧，进而限制住压板和滑动板的移动姿态，减少滑动板和压板歪斜的情况，并通过第一弹簧的弹力设定下压的强度，在达到合格值之后，通过接近传感器感测滑动板靠近后，接近传感器发出信号通过控制器控制电动推杆的输出轴停止，进而减少下压过量的情况，达到承载能力测试精度较高，减少造成限位磨损后限制不到下压处和支撑处的情况，提高了限制下压处和支撑处的稳定性的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型中支撑箱、光轴和定位板的俯视结构示意图。
19.附图标记：1、支撑箱；2、防护板；3、气缸；4、转接板；5、限位板；6、滑动板；7、限位环；8、光轴；9、耐磨板；10、第一弹簧；11、支撑筒；12、顶板；13、电动推杆；14、控制器；15、架板；16、定位板；17、滑动盒；18、接近传感器；19、第二弹簧；20、压板；21、耐磨套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1-3，一种蒸压加气混凝土墙体专用砂浆强度检测装置，包括支撑箱1，支撑箱1的左侧壁和右侧壁均设置有通孔，支撑箱1的左侧壁和右侧壁均通过螺钉连接有防护板2，各防护板2上均安装有多个气缸3，防护板2的通孔内部均滑动配合有限位板5，各气缸3的输出端均固定连接有转接板4，各限位板5均和对应转接板4的相对端通过螺钉连接，通过转接板4和限位板5之间配合，便于在支撑箱1外侧拆卸限位板5。
23.防护板2的顶端设置有让位孔，支撑箱1的顶端固定连接有支撑筒11，支撑筒11的顶端固定连接有顶板12，顶板12的顶端安装有电动推杆13，电动推杆13的输出轴固定连接有压板20，支撑箱1的内部设置有滑动板6，滑动板6的顶端固定连接有限位环7，通过限位环7限制住原料的位置，减少在下压过程中偏移的情况，提高使用稳定性，滑动板6的底端固定连接有多个光轴8，各光轴8的圆周外壁均和支撑箱1的底侧壁滑动配合，各光轴8的圆周外壁均套设有第一弹簧10，支撑箱1的底侧壁和各光轴8的接触处均固定连接有耐磨套21，耐
磨套21为铜合金套，通过耐磨套21和光轴8之间配合，代替光轴8和支撑箱1之间直接摩擦，进而减少光轴8和支撑箱1的磨损，提高使用可靠性，各第一弹簧10的底端均固定连接有耐磨板9，耐磨板9为不锈钢板，耐磨板9的底端和支撑箱1的底侧壁连接，各对应光轴8的底部穿过耐磨板9的中部，通过耐磨板9和第一弹簧10之间接触，代替支撑箱1和第一弹簧10之间直接磨损，提高使用可靠性。
24.各支撑箱1的底侧壁固定连接有架板15，架板15的顶端设置有接近传感器18，顶板12的顶端安装有控制器14，接近传感器18和控制器14的输入端电连接，控制器14的输出端和电动推杆13的输入端电连接，架板15的顶端固定连接有定位板16，定位板16的中部设置有定位孔，定位孔的内部滑动配合有滑动盒17，滑动盒17的底端固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的底端和架板15的顶端固定连接，滑动盒17的顶侧壁和接近传感器18连接，通过第二弹簧19的弹力，在调试时，接近传感器18受到滑动板6撞击后，滑动盒17和接近传感器18向定位板16的内部移动，进而减少接近传感器18损坏的情况，通过气缸3带动限位板5移动，使压板20、滑动板6和限位板5贴紧，进而限制住压板20和滑动板6的移动姿态，减少滑动板6和压板20歪斜的情况，并通过第一弹簧10的弹力设定下压的强度，在达到合格值之后，通过接近传感器18感测滑动板6靠近后，接近传感器18发出信号通过控制器14控制电动推杆13的输出轴停止，进而减少下压过量的情况，达到承载能力测试精度较高，减少造成限位磨损后限制不到下压处和支撑处的情况，提高了限制下压处和支撑处的稳定性的效果。
25.在使用时，首先使用者将混凝土块放在限位环7的中部，使用者使电动推杆13的输出轴伸出，电动推杆13带动压板20下降，压板20压住混凝土块，在达到合格值之后，通过接近传感器18感测滑动板6靠近后，接近传感器18发出信号通过控制器14控制电动推杆13的输出轴停止。
26.电动推杆13、控制器14和接近传感器18均为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。