一种降低压铸产品气缩孔的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体而言，涉及一种降低压铸产品气缩孔的压铸模具。


背景技术：

2.压铸产品广泛应用于燃油汽车、新能源汽车、三轮车，在汽车领域应用十分广泛，产品中气缩孔是压铸毛坯产品的一个非常顽固而普遍的问题，随着产品质量的不断提升，对产品中的气缩孔要求也是日益严格。
3.但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：在压铸过程中会产生大量气缩孔，气缩孔不仅影响产品的美观，气缩孔数量过多还会导致产品直接报废，在压铸过程中液体凝结速度较快，容易造成堵塞，导致压铸的失败。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种降低压铸产品气缩孔的压铸模具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种降低压铸产品气缩孔的压铸模具，包括工作台，所述工作台底端固定安装有四个底座，所述工作台顶端左侧与压铸室固定连接，所述压铸室顶端与固定板固定连接，所述工作台顶端右侧与支撑架固定连接，所述支撑架顶端与管道分支室固定连接，所述支撑架右端设有真空泵。
7.作为优选，所述管道分支室内部设有管道系统，所述管道系统包括分流管道、直流管道和真空管道，所述直流管道顶端设有输料口。
8.作为优选，所述输料口与直流管道相通，所述输料口上端与密封盖转动连接，所述输料口外表面设有螺纹，所述直流管道左端设有两个分流管道，所述分流管道与直流管道相通。
9.作为优选，所述直流管道右端固定连接有真空管道，所述直流管道与真空管道相通，所述分流管道左端与模具相通。
10.作为优选，所述管道分支室右侧设有密封连接口，所述真空管道右端通过密封连接口与真空抽气管固定连接，所述真空抽气管底端固定安装有真空泵。
11.作为优选，所述压铸室内部底端固定安装有四个条形螺母帽，四个所述螺母帽内部设有凹槽，所述压铸室内部前后两端设有若干个通风道，所述固定板通过丝杆与压铸室固定连接，所述丝杆顶端固定安装有螺丝帽，所述丝杆与螺母帽转动连接，所述压铸室顶端左侧设有密封接口。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过真空泵的设计可以使模具在冷却过程中保持真空状态，而真空状态可以大量降低压铸产品气缩孔的数量，从而提高压铸产品质量，启动真空泵，将模具、分流管道、
直流管道和真空管道内的气体吸出，从而使模具保持真空状态；
14.(2)通过设计两个分流管道，可以加快溶液流入模具的速度，同时分流管道左端进行加宽设计，防止溶液凝固过快，堵塞在分流管道左端口，造成压铸工作的失败。
附图说明
15.图1为本实用新型一种降低压铸产品气缩孔的压铸模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种降低压铸产品气缩孔的压铸模具的俯视图；
17.图3为本实用新型一种降低压铸产品气缩孔的压铸模具的管道系统结构示意图；
18.图4为本实用新型一种降低压铸产品气缩孔的压铸模具的丝杆连接结构图。
19.图中：1、底座；2、工作台；3、真空泵；4、真空抽气管；5、支撑架；6、直流管道；7、真空管道；8、输料口；9、密封盖；10、管道分支室；11、分流管道；12、固定板；13、模具；14、丝杆；15、螺母帽；16、螺丝帽；17、凹槽；18、压铸室；19、管道系统；20、密封接口；21、密封连接口；22、通风道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1-4所示，一种降低压铸产品气缩孔的压铸模具，包括工作台2，工作台2底端固定安装有四个底座1，工作台2顶端左侧与压铸室18固定连接，压铸室18顶端与固定板12固定连接，工作台2顶端右侧与支撑架5固定连接，支撑架5顶端与管道分支室10固定连接，支撑架5右端设有真空泵3。
23.通过上述技术方案，真空泵3的设计可以使模具13在冷却过程中保持真空状态，而真空状态可以大量降低压铸产品气缩孔的数量，提高压铸产品质量，溶液从输料口8倒入，经过直流管道6流向分流管道11，最后流进模具13内，关闭密封盖9，启动真空泵3，将模具13、分流管道11、直流管道6和真空管道7内的气体吸出，使模具13保持真空状态，从而大量减少气缩孔的数量，缩小气缩孔的大小。
24.在本实施例中，管道分支室10内部设有管道系统19，管道系统19包括分流管道11、直流管道6和真空管道7，直流管道6顶端设有输料口8。溶液从输料口8倒入，管道系统19主要是压铸模具中几个重要的连接管道总称，它们相互接通，相互作用。
25.需要说明的是，输料口8与直流管道6相通，输料口8上端与密封盖9转动连接，输料口8外表面设有螺纹，直流管道6左端设有两个分流管道11，分流管道11与直流管道6相通。密封盖9主要对直流管道6起密封作用，为了模具13内保持真空状态做准备，可以将密封盖9直接旋转拧紧在输料口8顶端，溶液从输料口8倒入，流过直流管道6。
26.在具体设置时，直流管道6右端固定连接有真空管道7，直流管道6与真空管道7相通，分流管道11左端与模具13相通。真空管道7呈斜坡状，主要防止溶液流入真空管道7，损坏真空泵3和真空抽气管4，设计两个分流管道11，加快溶液流入模具的速度，同时分流管道
11左端进行加宽设计，防止溶液凝固过快，堵塞在分流管道11端口，造成压铸工作的失败，浪费了原料。
27.在具体设置时，管道分支室10右侧设有密封连接口21，真空管道7右端通过密封连接口21与真空抽气管4固定连接，真空抽气管4底端固定安装有真空泵3。密封连接口21主要为了对真空抽气管4和真空管道7之间的连接进行密封，防止空气进入，避免真空环境设置失败，启动真空泵3，可以将模具13、分流管道11、直流管道6和真空管道7内的气体吸出，使模具13保持真空状态。
28.可以理解，在本技术中，压铸室18内部底端固定安装有四个条形螺母帽15，四个螺母帽15内部设有凹槽17，压铸室18内部前后两端设有若干个通风道22，固定板12通过丝杆14与压铸室18固定连接，丝杆14顶端固定安装有螺丝帽16，丝杆14与螺母帽15转动连接，压铸室18顶端左侧设有密封接口20。丝杆14的设计主要为了方便固定板12和压铸室18的固定和拆卸，旋转螺丝帽16，螺丝帽16带动丝杆14进行旋转，从而将丝杆14旋转进螺母帽15内部的凹槽17里，凹槽17内部设有螺纹，可以配合丝杆14的进入，密封接口20主要对固定板12和压铸室18进行固定密封，避免空气的随意进入，通风道22使压铸室18厚度变薄，可以加速产品的冷却。
29.该一种降低压铸产品气缩孔的压铸模具的工作原理：
30.使用时，首先旋转螺丝帽16，螺丝帽16带动丝杆14进行旋转，从而将丝杆14旋转进螺母帽15内部的凹槽17里，凹槽17内部设有螺纹，可以配合丝杆14的进入，从而固定板12和压铸室18进行固定密封，将溶液从输料口8倒入，溶液经过直流管道6流向分流管道11，最后流进模具13内，旋转密封盖9，启动真空泵3，将模具13、分流管道11、直流管道6和真空管道7内的气体吸出，使模具13保持真空状态，同样，旋转螺丝帽16，螺丝帽16带动丝杆14进行旋转，将丝杆14旋转取出，接着拆卸掉固定板12，就可以将产品取出。
31.需要说明的是，真空泵3具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。