半自动前叉竖杆裁截设备的制作方法

1.本实用新型涉及裁截设备技术领域，尤其涉及半自动前叉竖杆裁截设备。


背景技术：

2.在生产自行车时，需要对自行车前叉竖杆进行切割，工作人员通常采用手持电锯进行切割，然后再将切割后的前叉竖杆安装在倒角设备上进行倒角，费时费力，且切割精度差，工作效率低，切割外观不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供半自动前叉竖杆裁截设备。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：半自动前叉竖杆裁截设备，包括底板，底板顶面一侧安装有立板，立板上安装有倒角组件，立板顶面安装有安装板，安装板上安装有切割组件，底板顶面安装有用于夹持固定前叉竖杆的固定夹具；
5.倒角组件包括安装在立板上的横向设置的一号电动缸，一号电动缸的活塞杆穿过立板后连有截面为l形的连接板，连接板上安装有一号电动机，一号电动机的输出轴连有倒角刀头；
6.切割组件包括安装在安装板上的竖向设置的二号电动缸、二号电动缸的活塞杆穿过安装板后连有横向的二号电动机，二号电动机的输出轴连有锯片；
7.固定夹具包括安装在底板顶面的底座，底座远离立板的一侧安装有用于卡接前叉勾爪的横杆，底座中部安装有用于托起前叉竖杆的支撑半环，支撑半环和立板之间设有门字形安装架，安装架的下端与底板顶面连接，安装架顶部内侧连有双向气缸，双向气缸的两个伸缩杆均连有l形连接臂，连接臂的另一端连有夹持块，两个夹持块的相对面上设有弧形卡槽，两个夹持块的弧形卡槽扣合在一起形成固定卡槽，前叉竖杆位于两个夹持块扣合形成的固定卡槽内；
8.底板上设有与底座平行设置的刻度尺。
9.支撑半环的两侧对称连有连接杆，连接杆的另一端与底座顶面连接。
10.底座顶面两侧均设有与底座长度方向平行的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的上端连有移动座，移动座上连有与底座长度方向平行的螺纹杆，螺纹杆与移动座螺纹连接，螺纹杆的一端穿过移动座后与横杆连接，移动座上安装有若干锁紧螺栓，滑槽内设有若干与锁紧螺栓相匹配的定位孔。
11.定位孔等间距分布在滑槽内底面上，锁紧螺栓的螺杆端穿过移动座后与定位孔螺纹连接。
12.刻度尺的0刻度线与锯片相平齐。
13.连接板靠近立板的一侧连有若干导向杆，立板上设有与导向杆相匹配的导向孔。
14.导向杆的个数为2。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过固定夹具对待切割的前叉
竖杆进行固定，有效防止前叉竖杆在切割的时候发生移动，从而提高切割的精度。本实用新型切割完成后，可直接对前叉竖杆进行倒角，进而提高了工作效率，且切割外观良好。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图中：1-底板；2-立板；3-倒角组件；31-一号电动缸；32-连接板；33-一号电动机；34-倒角刀头；35-导向杆；4-安装板；5-切割组件；51-二号电动缸；52-二号电动机；53-锯片；6-固定夹具；61-底座；62-横杆；63-支撑半环；64-安装架；65-双向气缸；66-连接臂；67-夹持块；68-固定卡槽；69-连接杆；610-滑槽；611-移动座；612-锁紧螺栓；613-螺纹杆；7-刻度尺；
19.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.如图1至图2所示，半自动前叉竖杆裁截设备，包括底板1，底板1顶面一侧安装有立板2，立板2上安装有倒角组件3，立板2顶面安装有安装板4，安装板4上安装有切割组件5，底板1顶面安装有用于夹持固定前叉竖杆的固定夹具6；
22.倒角组件3包括安装在立板2上的横向设置的一号电动缸31，一号电动缸31的活塞杆穿过立板2后连有截面为l形的连接板32，连接板32上安装有一号电动机33，一号电动机33的输出轴连有倒角刀头34；
23.切割组件5包括安装在安装板4上的竖向设置的二号电动缸51、二号电动缸51的活塞杆穿过安装板4后连有横向的二号电动机52，二号电动机52的输出轴连有锯片53；
24.固定夹具6包括安装在底板1顶面的底座61，底座61远离立板2的一侧安装有用于卡接前叉勾爪的横杆62，底座61中部安装有用于托起前叉竖杆的支撑半环63，支撑半环63和立板2之间设有门字形安装架64，安装架64的下端与底板1顶面连接，安装架64顶部内侧连有双向气缸65，双向气缸65的两个伸缩杆均连有l形连接臂66，连接臂66的另一端连有夹持块67，两个夹持块67的相对面上设有弧形卡槽，两个夹持块67的弧形卡槽扣合在一起形成固定卡槽68，前叉竖杆位于两个夹持块67扣合形成的固定卡槽68内；
25.底板1上设有与底座61平行设置的刻度尺7。
26.支撑半环63的两侧对称连有连接杆69，连接杆69的另一端与底座61顶面连接。
27.底座61顶面两侧均设有与底座61长度方向平行的滑槽610，滑槽610内设有滑块，滑块的上端连有移动座611，移动座611上连有与底座61长度方向平行的螺纹杆613，螺纹杆613与移动座611螺纹连接，螺纹杆613的一端穿过移动座611后与横杆62连接，移动座611上安装有若干锁紧螺栓612，滑槽610内设有若干与锁紧螺栓612相匹配的定位孔。
28.定位孔等间距分布在滑槽610内底面上，锁紧螺栓612的螺杆端穿过移动座611后与定位孔螺纹连接。
29.刻度尺7的0刻度线与锯片53相平齐，便于测量前叉竖杆的长度。
30.连接板32靠近立板2的一侧连有若干导向杆35，立板2上设有与导向杆35相匹配的
导向孔。
31.导向杆35的个数为2，导向杆35的设置可以提高连接板32移动的稳定性。
32.本实用新型工作时，将前叉勾爪卡接在横杆62上，前叉竖杆位于支撑半环63内，双向气缸65工作，带动两个夹持块67相向运动，将前叉竖杆夹持在两个夹持块67之间，从而完成前叉竖杆的固定，切割组件5的二号电动缸51工作，带动锯片53下移到切割位置，二号电动机52工作，带动锯片53旋转，锯片53旋转对前叉竖杆进行切割，切割完成后，二号电动缸51带动锯片53上移，一号电动缸31工作，带动倒角刀头34朝前叉竖杆方向移动，一号电动机33工作，带动倒角刀头34旋转对前叉竖杆进行倒角。本实用新型结构简单，通过固定夹具6对待切割的前叉竖杆进行固定，有效防止前叉竖杆在切割的时候发生移动，从而提高切割的精度。本实用新型切割完成后，可直接对前叉竖杆进行倒角，进而提高了工作效率，且切割外观良好。
33.本实用新型中的“一号”“二号”等仅是为了区分不同零件的名称，不代表其规格，更不代表其安装顺序。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
38.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。