一种四缸压尖机的标记结构的制作方法

1.本实用新型涉及压尖机的辅助功能，具体涉及一种四缸压尖机的标记结构。


背景技术：

2.在铜管的生产中，现有的传统制尖工艺是利用空气锤将铜管一端多次锻压，使铜管逐步变实变细。这种工艺的缺点是：工作时间长、噪音大，能耗较高；也不利于环保。因此现在的铜管生产企业迫切需要提供一种更为先进的制管设备。授权公告号cn209255501u一种四缸压尖机用于实现对管材的压尖，压尖后的管材后续进行拉拔。
3.在将管材拉拔成d型管时，要求管材的焊缝不能出现在d型管的弧形侧壁上，故需在管材上对焊缝进行标记，从而方便管材在拉拔时快速识别焊缝的位置。另外，拉拔时拉拔装置需抱紧管材的压尖端然后配合内模和外模对管材进行拉拔，由于操作员需手动将管材的压尖处放入拉拔装置的抱紧结构内，故在管材的压尖处对焊缝设置标记，更利于操作员设别标记；但如果不在管材的压尖端设置标记，压尖端被挤压后不容易识别焊缝所在位置，故在管材的压尖端设置标记是比较合理的。现有压尖设备不具备对管材特定位置进行标记的功能，故，需要对四缸压尖机进行相应的改造。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种四缸压尖机的标记结构。
5.一种四缸压尖机的标记结构，包括四缸压尖机，在所述四缸压尖机的进口处设置有支撑结构和标记结构，所述支撑结构包括固定座和凹槽滚轮，所述固定座固定连接在所述四缸压尖机上且位于所述进口的下方，所述凹槽滚轮转动安装在所述固定座上，所述凹槽滚轮的轴线水平设置且与所述进口的进口方向垂直设置，所述凹槽滚轮位于所述进口的中部；所述标记结构包括竖向设置的卡接座和记号笔，所述卡接座固定连接在所述四缸压尖机上且位于所述进口的上方，所述记号笔卡接在所述卡接座上，所述记号笔的笔尖位于所述进口的中部，所述记号笔的笔尖和所述凹槽滚轮之间留有间隙。
6.本实用新型的工作原理：将管材的焊缝朝上插入四缸压尖机的进口内，同时管材位于凹槽滚轮上移动，调整记号笔的位置使得记号笔的笔尖刚好触在管材上，插入四缸压尖机的进口时，记号笔在管材上沿其焊缝进行画线标记。
7.进一步：所述固定座包括底板和两块侧板，所述底板与所述四缸压尖机进口处的壳体贴合，在所述底板的中部设有竖向的条形通槽，在所述条形通槽内穿设有上下布置的两个螺钉，所述底板通过螺钉与所述壳体固定连接；所述两块侧板分别与所述凹槽滚轮的两端转动配合，所述两块侧板均固定连接在所述底板的上部。
8.进一步：所述条形通槽的下端延伸到所述底板的下端且开口设置，所述条形通槽的下端端部为八字型开口结构。便于底板的更换和装配。
9.进一步：所述卡接座包括套筒，所述套筒固定连接在所述四缸压尖机进口处的壳体上，所述记号笔穿设在所述套筒内，在所述套筒上对应所述记号笔的位置螺纹配合有旋
钮式的定位杆，所述定位杆的内端抵接在所述记号笔上。
10.本实用新型的有益效果：管材通过支撑结构和标记结构之间的间隙后进入四缸压尖机进行压尖，同时记号笔对管材的焊缝进行标记，不影响工人对管材进行压尖，同时有实现了对管材焊缝的标记，方便操作，节省工时和工序；本实用新型设置的支撑结构和标记结构均结构简单，方便装配和操作。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中，1、记号笔；2、套筒；21、旋钮；22、定位杆；3、四缸压尖机；31、进口；41、凹槽滚轮；42、侧板；43、底板；44、条形通槽；441、八字型开口；45、螺钉。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
14.一种四缸压尖机的标记结构，包括四缸压尖机3，在所述四缸压尖机3的进口处设置有支撑结构和标记结构，所述支撑结构包括固定座和凹槽滚轮41，所述固定座固定连接在所述四缸压尖机3上且位于所述进口31的下方，所述凹槽滚轮41转动安装在所述固定座上，所述凹槽滚轮41的轴线水平设置且与所述进口31的进口方向垂直设置，所述凹槽滚轮41位于所述进口31的中部；所述标记结构包括竖向设置的卡接座和记号笔1，所述卡接座固定连接在所述四缸压尖机3上且位于所述进口31的上方，所述记号笔1卡接在所述卡接座上，所述记号笔1的笔尖位于所述进口31的中部，所述记号笔1的笔尖和所述凹槽滚轮41之间留有间隙。
15.其中，所述固定座包括底板43和两块侧板42，所述底板43与所述四缸压尖机3进口处的壳体贴合，在所述底板43的中部设有竖向的条形通槽44，在所述条形通槽44内穿设有上下布置的两个螺钉45，所述底板43通过螺钉45与所述壳体固定连接；所述两块侧板42分别与所述凹槽滚轮41的两端转动配合，所述两块侧板42均固定连接在所述底板43的上部。所述条形通槽44的下端延伸到所述底板43的下端且开口设置，所述条形通槽44的下端端部为八字型开口441结构。
16.所述卡接座包括套筒2，所述套筒2固定连接在所述四缸压尖机3进口处的壳体上，所述记号笔1穿设在所述套筒2内，在所述套筒2上对应所述记号笔1的位置螺纹配合有旋钮式的定位杆22，所述定位杆22的内端抵接在所述记号笔1上。
17.本实用新型的工作原理：将管材的焊缝朝上插入四缸压尖机的进口内，同时管材位于凹槽滚轮上移动，调整记号笔的位置使得记号笔的笔尖刚好触在管材上，插入四缸压尖机的进口时，记号笔在管材上沿其焊缝进行画线标记。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种四缸压尖机的标记结构，其特征在于：包括四缸压尖机，在所述四缸压尖机的进口处设置有支撑结构和标记结构，所述支撑结构包括固定座和凹槽滚轮，所述固定座固定连接在所述四缸压尖机上且位于所述进口的下方，所述凹槽滚轮转动安装在所述固定座上，所述凹槽滚轮的轴线水平设置且与所述进口的进口方向垂直设置，所述凹槽滚轮位于所述进口的中部；所述标记结构包括竖向设置的卡接座和记号笔，所述卡接座固定连接在所述四缸压尖机上且位于所述进口的上方，所述记号笔卡接在所述卡接座上，所述记号笔的笔尖位于所述进口的中部，所述记号笔的笔尖和所述凹槽滚轮之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种四缸压尖机的标记结构，其特征在于：所述固定座包括底板和两块侧板，所述底板与所述四缸压尖机进口处的壳体贴合，在所述底板的中部设有竖向的条形通槽，在所述条形通槽内穿设有上下布置的两个螺钉，所述底板通过螺钉与所述壳体固定连接；所述两块侧板分别与所述凹槽滚轮的两端转动配合，所述两块侧板均固定连接在所述底板的上部。3.根据权利要求2所述的一种四缸压尖机的标记结构，其特征在于：所述条形通槽的下端延伸到所述底板的下端且开口设置，所述条形通槽的下端端部为八字型开口结构。4.根据权利要求1或2或3所述的一种四缸压尖机的标记结构，其特征在于：所述卡接座包括套筒，所述套筒固定连接在所述四缸压尖机进口处的壳体上，所述记号笔穿设在所述套筒内，在所述套筒上对应所述记号笔的位置螺纹配合有旋钮式的定位杆，所述定位杆的内端抵接在所述记号笔上。

技术总结
本实用新型提供一种四缸压尖机的标记结构，包括四缸压尖机，在四缸压尖机的进口处设置有支撑结构和标记结构，支撑结构包括固定座和凹槽滚轮，固定座固定连接在四缸压尖机上且位于进口的下方，凹槽滚轮转动安装在固定座上，凹槽滚轮位于进口的中部；标记结构包括竖向设置的卡接座和记号笔，卡接座固定连接在四缸压尖机上且位于进口的上方，记号笔卡接在卡接座上，记号笔的笔尖位于进口的中部，记号笔的笔尖和凹槽滚轮之间留有间隙。管材通过支撑结构和标记结构之间的间隙后进入四缸压尖机进行压尖，同时记号笔对管材的焊缝进行标记，不影响工人对管材进行压尖，同时有实现了对管材焊缝的标记，方便操作，节省工时和工序。节省工时和工序。节省工时和工序。


技术研发人员：张玉田 王玉良 邢体义 王法天 杨振 邓文全
受保护的技术使用者：新乡市龙锦精密铝管科技有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/3/8