一种可调整的D型管拉拔模具座的制作方法

一种可调整的d型管拉拔模具座
技术领域
1.本实用新型涉及管材拉拔模具座，具体涉及一种可调整的d型管拉拔模具座。


背景技术：

2.目前，冷拔钢材在生产过程中所用模具多为通用型，但由于冷拔模具为固定设置，若冷拔模具中心线与冷拔机身中心线不同轴、不等高时，不仅会导致生产出的冷拔钢材弯曲变形，产生废品，降低钢材表面质量，而且也会影响钢材拉拔的生产效率，因此，解决冷拔模具一次安装到位，使模具中心线与冷拔机床身中心线达到同轴，生产出的冷拔钢材更符合使用标准，减少废品率，在拉拔模具使用时安装校正装置是一个最佳选择。
3.公开号cn110961906a公布了一种冷拔钢材模具校正装置，可一次将模具与床身中心调整校验合格，减少拉拔材料的废品，提高钢材拉拔生产效率，但是其比较适应于圆管的拉拔。由于d型管属于异性管，针对d型管弧形面的朝向，朝特定的方向调整模座。故，需要一种针对d型管拉拔时校正中心线的模具座。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种可调整的d型管拉拔模具座。
5.一种可调整的d型管拉拔模具座，包括两根导杆及固定设置的两根立柱，所述两根立柱间隙设置，在所述两根立柱之间设有竖向的调节板，所述两根导杆分别贯穿设置在所述调节板相对的两侧上并与所述调节板间隙配合，所述导杆的内端固定连接在所述立柱上，所述导杆的外端端部螺纹配合有定位螺帽，所述定位螺帽挡止在所述调节板上；在所述调节板上位于所述导杆上下两侧的位置均设置有调节螺钉，所述调节螺钉贯穿设置在所述调节板上并与所述调节板螺纹配合，所述调节螺钉的内端抵接在所述立柱上；在所述调节板的中部嵌设有外模，所述外模的中部设有d型模孔，记与所述d型模孔的弧形侧壁相对的侧壁为底部侧壁，所述底部侧壁为竖向设置或水平设置。
6.本实用新型的工作原理：调整本实用新型时，需将测试管材套设在内膜上并穿设在外模内，然后对管材进行拉拔。由于d型管材拉拔时需保证d型管材弧形侧壁面的直线度，故，先将d型模孔的底部侧壁设为竖向或水平，管材穿过外模的d型模孔后形成管材的弧形侧壁，而位于导杆两侧的调节螺钉形成上下左右四个方位的调节点，从而方便外模在水平或垂直方向上的调节，从而使外模和内模的中心线位于同一直线上。
7.进一步：在所述调节板上对应所述外模的位置开设有容置通槽，在所述容置通槽的一端固设有环形的挡止块，在所述容置通槽的侧壁上固设有卡块，所述外模位于所述容置通槽内并与所述容置通槽相适应，所述卡块卡接在所述外模上设置的卡槽内，所述挡止块挡止在所述外模的边缘上。
8.进一步：在所述两根立柱之间设置有上下并列的两块所述调节板，便于在调节板内设不同规格的外模，用于不同规格的管材的加工。
9.进一步：所述两根立柱均固定连接在基板上，在所述立柱的外侧均固定连接有加
强板，所述加强板还与所述基板固定连接，增加所述立柱的稳定性。
10.本实用新型的有益效果：将d型模孔的底部侧壁设为竖向或水平，并通过两根导杆及四根调节螺钉对调节板进行上下左右进行调节，从而可方便快速的对外模的中心线进行调整；本实用新型整体结构简单，方便装配和更换，且结构强度大。
附图说明
11.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
12.图2为本实用新型第二视角的结构示意图。
13.图中，1、立柱；11、导杆；12、调节螺钉；2、加强板；3、调节板；31、容置通槽；32、挡止块；33、卡块；4、基板；5、外模；51、卡槽；52、d型模孔；520、弧形侧壁；521、底部侧壁。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
15.一种可调整的d型管拉拔模具座，结合图1和图2所示，包括两根导杆11及固定设置的两根立柱1，所述两根立柱1间隙设置，在所述两根立柱1之间设有竖向的调节板3，所述两根导杆11分别贯穿设置在所述调节板3相对的两侧上并与所述调节板3间隙配合，所述导杆11的内端固定连接在所述立柱1上，所述导杆11的外端端部螺纹配合有定位螺帽，所述定位螺帽挡止在所述调节板3上；在所述调节板3上位于所述导杆11上下两侧的位置均设置有调节螺钉12，所述调节螺钉12贯穿设置在所述调节板3上并与所述调节板3螺纹配合，所述调节螺钉12的内端抵接在所述立柱1上；在所述调节板3的中部嵌设有外模5，所述外模5的中部设有d型模孔52，记与所述d型模孔52的弧形侧壁520相对的侧壁为底部侧壁521，所述d型模孔52的底部侧壁521为竖向设置或水平设置。
16.其中，在所述调节板3上对应所述外模5的位置开设有容置通槽31，在所述容置通槽31的一端固设有环形的挡止块32，在所述容置通槽31的侧壁上固设有卡块33，所述外模5位于所述容置通槽31内并与所述容置通槽31相适应，所述卡块33卡接在所述外模5上设置的卡槽51内，所述挡止块32挡止在所述外模51的边缘上。在所述两根立柱1之间设置有上下并列的两块所述调节板3，便于在调节板3内设不同规格的外模5，用于不同规格的管材的加工。所述两根立柱1均固定连接在基板4上，在所述立柱1的外侧均固定连接有加强板2，所述加强板3还与所述基板4固定连接。
17.本实用新型的工作原理：调整本实用新型时，需将测试管材套设在内膜上并穿设在外模内，然后对管材进行拉拔。由于d型管材拉拔时需保证d型管材弧形侧壁面的直线度，故，先将d型模孔的底部侧壁设为竖向或水平，管材穿过外模的d型模孔后形成管材的弧形侧壁，而位于导杆两侧的调节螺钉形成上下左右四个方位的调节点，从而方便外模在水平或垂直方向上的调节，从而使外模和内模的中心线位于同一直线上。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种可调整的d型管拉拔模具座，其特征在于：包括两根导杆及固定设置的两根立柱，所述两根立柱间隙设置，在所述两根立柱之间设有竖向的调节板，所述两根导杆分别贯穿设置在所述调节板相对的两侧上并与所述调节板间隙配合，所述导杆的内端固定连接在所述立柱上，所述导杆的外端端部螺纹配合有定位螺帽，所述定位螺帽挡止在所述调节板上；在所述调节板上位于所述导杆上下两侧的位置均设置有调节螺钉，所述调节螺钉贯穿设置在所述调节板上并与所述调节板螺纹配合，所述调节螺钉的内端抵接在所述立柱上；在所述调节板的中部嵌设有外模，所述外模的中部设有d型模孔，记与所述d型模孔的弧形侧壁相对的侧壁为底部侧壁，所述底部侧壁为竖向设置或水平设置。2.根据权利要求1所述的一种可调整的d型管拉拔模具座，其特征在于：在所述调节板上对应所述外模的位置开设有容置通槽，在所述容置通槽的一端固设有环形的挡止块，在所述容置通槽的侧壁上固设有卡块，所述外模位于所述容置通槽内并与所述容置通槽相适应，所述卡块卡接在所述外模上设置的卡槽内，所述挡止块挡止在所述外模的边缘上。3.根据权利要求1或2所述的一种可调整的d型管拉拔模具座，其特征在于：在所述两根立柱之间设置有上下并列的两块所述调节板。4.根据权利要求3所述的一种可调整的d型管拉拔模具座，其特征在于：所述两根立柱均固定连接在基板上，在所述立柱的外侧均固定连接有加强板，所述加强板还与所述基板固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种可调整的D型管拉拔模具座，包括两根导杆及固定设置的两根立柱，两根立柱间隙设置，在两根立柱之间设有竖向的调节板，两根导杆分别贯穿设置在调节板相对的两侧上并与调节板间隙配合，导杆的内端固定连接在立柱上，导杆的外端端部螺纹配合有定位螺帽，定位螺帽挡止在调节板上；在调节板上位于导杆上下两侧的位置均设置有调节螺钉，调节螺钉贯穿设置在调节板上并与调节板螺纹配合，调节螺钉的内端抵接在立柱上；在调节板的中部嵌设有外模，外模的中部设有D型模孔，D型模孔的底部侧壁为竖向设置或水平设置，并通过两根导杆及四根调节螺钉对调节板进行上下左右进行调节，从而可方便快速的对外模的中心线进行调整。整。整。


技术研发人员：张玉田 王玉良 邢体义 王法天 杨振 邓文全
受保护的技术使用者：新乡市龙锦精密铝管科技有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/3/8