一种用于钻床的夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其设计一种用于钻床的夹具。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔或盲孔等。更换特殊道具，可扩孔、铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具旋转同时轴向进给。
3.钻孔加工由于工件不动，通常需要用到钻床夹具。例如，中国201720934480.8号专利中公开了一种钻床夹具，其用于解决现有钻床夹具在对圆柱形或多边形工件夹紧时受理面积小，在钻孔作业中容易出现工件位置偏移等问题。但此专利公开的钻床夹具仍然存在如下缺陷：
4.1、此钻床夹具通过夹具座固定孔利用螺栓固定在钻床上，固定后无法进行位置调整；
5.2、此钻床夹具一侧夹具块固定，从另一侧通过丝杆结构推动另一个夹具块移动，再加上弹性件的设置，工件两侧的弹性件作用力存在不对等的情况，使得钻孔作业过程中工件仍然存在位置移动问题；
6.3、由于弹性夹紧件的设置，再装夹过程中还容易出现工件受力不均匀导致工件出现倾斜与钻头不垂直的问题，最终导致钻工加工精度低甚至不不合格的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于钻床的夹具，解决现有钻床夹具装夹稳定性差、导致加工精度低的问题。
8.为实现本实用新型的一种实施方式，本实用新型提供一种用于钻床的夹具，包括：底座、分别与所述底座滑动连接的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板上相对设有多个弹性夹紧件，所述底座设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室中分别设有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置和第二驱动装置用于分别驱动所述第一夹板和第二夹板动作；所述底座下方还设有角度调节装置。
9.根据本实用新型的一个方面，所述第一驱动装置和第二驱动装置包括设置在第一腔室中的第一螺杆和设置在第二腔室中的第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆上分别配合安装有第一螺母和第二螺母，所述第一夹板和第二夹板分别与所述第一螺母和第二螺母固定连接，所述底座上对称设有分别供第一夹板和第二夹板移动的滑道，所述滑道的延伸方向与所述第一螺杆、第二螺杆相平行；
10.所述第一螺杆和第二螺杆分别连接有步进电机。
11.根据本实用新型的一个方面，所述弹性夹紧件包括转接板、与所述转接板固定连接的套筒、与所述套筒滑动配合的滑杆、固定连接在所述滑杆前端的压板；
12.所述套筒和滑杆外周设有弹簧，所述弹簧位于所述转接板和压板之间，所述弹簧两端分别与所述转接板和压板固定连接。
13.根据本实用新型的一个方面，所述压板远离所述滑杆的侧面设置为平面或弧面。
14.根据本实用新型的一个方面，所述第一夹板和第二夹板上分别沿其长度方向设有凸台，所述转接板靠近所述凸台的一侧设置与所述凸台滑动配合的凹槽。
15.根据本实用新型的一种实施方式，所述凹槽设置为燕尾槽。
16.根据本实用新型的一个方面，所述角度调节装置包括位于所述底座下方的固定板、所述固定板朝向所述底座的侧面上设有转动销，所述底座通过连接件与所述转动销转动连接。
17.根据本实用新型的一个方面，所述固定板上分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述角度调节装置还包括从所述固定板下侧穿过所述第一螺纹孔抵靠在所述第一腔室外侧面的第一调节螺栓、穿过所述第二螺纹孔抵靠在所述第二腔室外侧面的第二调节螺栓。
18.根据本实用新型的一个方面，所述用于钻床的夹具还包括x向移动装置，所述x向移动装置包括x向滑道和与所述x向滑道相配合的x向滑板，所述固定板固定支撑在所述x向滑板上。
19.根据本实用新型的一个方面，所述用于钻床的夹具还包括y向移动装置，所述y向移动装置包括y向滑道和与所述y向滑道相配合的y向滑板，所述x向滑道固定支撑在所述y向滑板上。
20.本实用新型的用于钻床的夹具，将底座设置为包括与左右对称的第一腔室和第二腔室，分别在第一腔室和第二腔室内设置第一驱动装置、第二驱动装置驱动第一夹板、第二夹板移动，以实现对于工件的固定夹紧。如此，相比于现有技术中仅从一个方向移动夹紧板对工件夹紧固定的方式来说，有利于使得工件受力更为均匀，有利于延长弹性夹紧件的使用寿命，确保工件钻孔作业过程中的位置准确性。
21.本实用新型的用于钻床的夹具，在底座1下方还设置有角度调节装置，可以对底座进行倾斜角度调节。进而在通过第一夹板和第二夹板对工件夹紧之后，如果工件的加工表面与钻头并不垂直，可以通过角度调节装置进行调整，以使钻头与加工面为垂直关系。因此，角度调节装置的设置，一方面可以解决由于弹性夹紧导致的工件待加工表面倾斜的问题，还可以解决由于钻头本身的机械误差，能够进行误差补偿，确保加工精度。
22.本实用新型的用于钻床的夹具，第一螺杆、第一螺母设置在第一腔室内，将第二螺杆和第二螺母设置在第二腔室内，有利于节省设备空间，同时减小故障率，相比于将驱动装置设置在外部而言，安全性更有保障。
23.本实用新型的用于钻床的夹具，第一夹板和第二夹板上分别沿其长度方向设有凸台，转接板靠近凸台的一侧设置与凸台滑动配合的凹槽，凹槽可以设置为燕尾槽。如此设置，可以根据待装夹工件的形状，灵活的调整转接板的位置，即调整弹性夹紧的位置，以确保工件装夹的稳定性，有利于保证最终的加工精度。
24.本实用新型的用于钻床的夹具，在按照上述方式对工件进行夹紧之后，若工件加工表面出现倾斜，或者需要对钻头的机械误差进行补偿，可以通过对于第一调节螺栓和第二调节螺栓进行角度调整，以确保钻床与工件加工表面相垂直，有效保证工件加工精度。
附图说明
25.图1示意性表示根据本实用新型一种实施方式的用于钻床的夹具的结构图；
26.图2示意性表示根据本实用新型一种实施方式的弹性夹紧件的结构图；
27.图3示意性表示根据本实用新型一种实施方式的转接板的结构图；
28.图4示意性表示图1中a部放大示图。
29.附图中标号所代表的含义如下：
30.1、底座；2、第一夹板；3、第二夹板；11、第一腔室；12、第二腔室；4、弹性夹紧件；5、第一驱动装置；6、第二驱动装置；7、角度调节装置；51、第一螺杆；61、第二螺杆；52、第一螺母；62、第二螺母；8、步进电机；41、转接板；411、凹槽；42、套筒；43、滑杆；44、压板；45、弹簧；71、固定板；72、转动销；73、连接件；74、第一螺纹孔；75、第二螺纹孔；76、第一调节螺栓；77、第二调节螺栓。
具体实施方式
31.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
33.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
34.如图1所示，本实用新型提供一种用于钻床的夹具，包括底座1、第一夹板2、第二夹板3、弹性夹紧件4、第一驱动装置5、第二驱动装置6和角度调节装置7。
35.如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，底座1为长方体状结构，第一夹板2和第二夹板2位于底座1的上方分别于底座1滑动连接。第一夹板2和第二夹板2上相对设置多个弹性夹紧件4，用于夹紧待加工工件。如图1所示，本实用新型的底座1设有第一腔室11和第二腔室12，第一腔室11和第二腔室12对称设置，第一驱动装置5和第二驱动装置6分别设置在第一驱动腔室11和第二驱动腔室12中。第一驱动装置5用于驱动第一夹板2移动，第二驱动装置6用于驱动第二夹板3移动，以实现工件的夹紧和放松。本实用新型的用于钻床的夹具，还包括角度调节装置7，角度调节装置7设置在底座1的下方，用于对底座1进行倾斜角度调节。
36.本实用新型的用于钻床的夹具，将底座1设置为包括与左右对称的第一腔室11和第二腔室12，分别在第一腔室11和第二腔室12内设置第一驱动装置5、第二驱动装置6驱动第一夹板2、第二夹板3移动，以实现对于工件的固定夹紧。如此，相比于现有技术中仅从一个方向移动夹紧板对工件夹紧固定的方式来说，有利于使得工件受力更为均匀，有利于延长弹性夹紧件4的使用寿命，确保工件钻孔作业过程中的位置准确性。
37.另一方面，本实用新型的用于钻床的夹具，在底座1下方还设置有角度调节装置7，可以对底座1进行倾斜角度调节。进而在通过第一夹板2和第二夹板3对工件夹紧之后，如果工件的加工表面与钻头并不垂直，可以通过角度调节装置7进行调整，以使钻头与加工面为垂直关系。因此，角度调节装置7的设置，一方面可以解决由于弹性夹紧4导致的工件待加工表面倾斜的问题，还可以解决由于钻头本身的机械误差，能够进行误差补偿，确保加工精度。
38.以下对本实用新型的用于钻床的夹具进行详细说明。如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的第一驱动装置5和第二驱动装置6包括分别设置在第一腔室11中的第一螺杆51和设置在第二腔室12中的第二螺杆61，第一螺杆51和第二螺杆61上分别配合安装有第一螺母52和第二螺母62。第一夹板2和第二夹板3分别与第一螺母52和第二螺母62固定连接，在本实施方式，第一夹板2和第二夹板3分别通过中间连接件与第一螺母52和第二螺母53固定连接，底座1上对称设有分别供第一夹板5和第二夹板6移动的滑道，滑道的延伸方向与第一螺杆51、第二螺杆61相平行，第一螺杆51和第二螺杆61分别连接有步进电机8。
39.本实用新型的用于钻床的夹具，第一螺杆51、第一螺母52设置在第一腔室11内，将第二螺杆61和第二螺母62设置在第二腔室12内，有利于节省设备空间，同时减小故障率，相比于将驱动装置设置在外部而言，安全性更有保障。
40.本实用新型的用于钻床的夹具，通过步进电机8的工作可以带动第一螺杆51和第二螺杆61转动，而由于第一螺母52和第二螺母62被设置为限制转动，因此第一螺母52和第二螺母63沿着分别沿着第一螺杆51和第二螺杆61移动，进而分别带动第一夹板2和第二夹板3相对运动，最终使得设置在第一夹板2和第二夹板3上的多个弹性夹紧件4抵触并夹紧工件。
41.如图2所示，本实用新型的用于钻床的夹具，弹性夹紧件4包括转接板41、与转接板41固定连接的套筒42、与套筒42滑动配合的滑杆43、固定连接在滑杆43前端的压板44。其中套筒41和滑杆43外周设有弹簧45，弹簧45位于转接板41和压板44之间，弹簧45两端分别与转接板41和压板44固定连接。
42.根据本实用新型的一种实施方式，转接板41可以与第一夹板2和第二夹板3刚性固定连接，例如焊接。在夹紧工件的过程中，压板44接触到工件，使得弹簧45出于压缩状态进而实现对于工件的稳定夹紧。另外，由于套筒42和滑杆43的滑动配合设置，在弹簧45压缩过程中，滑杆43缩回到套筒42，套筒42的设置可以起到一定的限位作用，即在弹簧的压缩过程中，可以确保弹簧的最大压缩量为弹簧的长度与套筒42的长度一致，如此可以确保弹簧不会失效，有利于提升使用寿命。
43.结合图1和图2所示，第一夹板2和第二夹板3上可以设置多个弹性夹紧件4，如此可以利用本实用新型的用于钻床的夹具适用范围更广，尤其可以用于圆柱形工件、多边形工件的装夹。根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的压板44远离滑杆43的侧面设置为平面或弧面。当然，根据本实用新型的构思，多个弹性夹紧4的压板的上述侧面还可以及有选择的一部分设置为平面，另一部分设置弧面，具体可以根据工件装夹需要进行设置。
44.结合图1-图3所示，根据本实用新型的第二种实施方式，第一夹板2和第二夹板3上分别沿其长度方向设有凸台，转接板41靠近凸台的一侧设置与凸台滑动配合的凹槽411，凹
槽411可以设置为燕尾槽。如此设置，可以根据待装夹工件的形状，灵活的调整转接板41的位置，即调整弹性夹紧4的位置，以确保工件装夹的稳定性，有利于保证最终的加工精度。
45.结合图1和图4，根据本实用新型的一种实施方式，角度调节装置7包括位于底座1下方的固定板71、固定板71朝向底座1的侧面上设有转动销72，底座1通过连接件73与转动销72转动连接。固定板71上分别设有第一螺纹孔74和第二螺纹孔75，角度调节装置7还包括从固定板71下侧穿过第一螺纹孔74抵靠在第一腔室11外侧面的第一调节螺栓76、穿过第二螺纹孔75抵靠在第二腔室12外侧面的第二调节螺栓77。
46.本实用新型的用于钻床的夹具，在按照上述方式对工件进行夹紧之后，若工件加工表面出现倾斜，或者需要对钻头的机械误差进行补偿，可以通过对于第一调节螺栓76和第二调节螺栓77进行角度调整，以确保钻床与工件加工表面相垂直，有效保证工件加工精度。
47.根据本实用新型的一种实施方式，用于钻床的夹具还包括x向移动装置，x向移动装置包括x向滑道和与x向滑道相配合的x向滑板，固定板71固定支撑在所述x向滑板上。此外，用于钻床的夹具还包括y向移动装置，y向移动装置包括y向滑道和与y向滑道相配合的y向滑板，x向滑道固定支撑在y向滑板上。
48.由于x向移动装置和y向移动装置的设置，可以有效固定板71x向和y向的移动，进而实现工件x向和y向的移动，在工件夹紧之后，可以通过x向移动装置和y向移动装置的设置进行工件前后左右位置的调整，以进一步确保加工精度。
49.以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。