一种用于面条生产的多端口成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于面条生产的多端口成型装置。


背景技术：

2.面条起源于中国，且面条起初被称为“汤饼”，现在在食品加工面条中，大多数使用一种用于面条生产的多端口成型装置，对面条做最后的挤压成型处理。
3.例如申请号为cn202020479403.x的专利，本实用新型提供一种面条生产用多端口成型装置。所述面条生产用多端口成型装置包括：加工箱和入料口，入料口设置于加工箱的顶部；传料管，传料管固定于加工箱的内部，传料管的输出端固定连接有连接管，连接管的右侧开设有连接槽；支撑架，支撑架的顶部固定于加工箱的内壁的顶部。本实用新型提供的面条生产用多端口成型装置具有通过调节电机带动安装架转动180
°
后，第二成型组件与第一成型组件替换位置，反向调节液压伸缩杆，使得第二成型组件安装在连接管上，从而方便多孔的成型输出头的更换，能够在不拆卸成型输出头的情况下快速的对面条生产的输出头类型进行更换，多个输出端口的设计能够满足使用者对不同面条的生产需求。
4.在用于面条生产的多端口成型装置使用时，由于原有的多端口成型装置中没有利用结构留出的结构槽来实现端口槽框的旋转调节，并适用结构卡扣实现多端口成型装置的结构定位，使多端口成型装置能根据需求进行便捷调节，大大降低了多端口成型装置的实用性。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于面条生产的多端口成型装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于面条生产的多端口成型装置，以解决在原有的多端口成型装置中没有利用结构留出的结构槽来实现端口槽框的旋转调节，并适用结构卡扣实现多端口成型装置的结构定位，使多端口成型装置能根据需求进行便捷调节，大大降低了多端口成型装置的实用性的问题。
7.本实用用于面条生产的多端口成型装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种用于面条生产的多端口成型装置，包括底板，内立架，内立架固定安装在底板的内侧；外立架，外立架固定安装在底板的两侧上端，且外立架和内立架的安装位置处在同一横向的水平面上；滑板，滑板连接安装在底板的后侧上端；横杆a，横杆a横向贯穿安装在内立架和外立架的内侧下端；立杆，立杆为l状结构，且立杆安装在底板的前端外侧；横杆b，横杆b贯穿安装在外立架的内侧上端。
9.进一步的，所述底板包括，滑槽，滑槽开设在底板的后侧端面上，且滑槽的空心内侧滑动安装滑板，通过螺丝将滑板定位安装在滑槽上；定位孔a，一组定位孔a开设在底板前
端的左右两侧端面上；所述内立架包括，轴承，轴承安装在内立架上，且横杆a贯穿安装在轴承的空心内侧；所述外立架包括，定位孔b，定位孔b开设在外立架的内侧端面上，且定位孔b的开设位置对应安装在轴承的居中外侧；上位孔，上位孔开设在外立架的上侧端面上，且横杆b贯穿安装在上位孔的镂空内侧。
10.进一步的，所述滑板包括，挤压杆，挤压杆贯穿安装在滑板内侧端面开设的圆孔中，且挤压杆和横杆a的安装位置相互平行，挤压杆贴合安装在端口槽框的后侧；所述横杆a包括，转盘，转盘固定安装在横杆a的两侧顶端，且转盘通过横杆a贯穿安装在内立架上，使转盘悬空安装在定位孔b的居中内侧，且定位孔b的圆孔直径大于转盘的圆盘直径，使定位孔b和转盘结构之间留有镂空圆环状的结构槽；端口槽框，端口槽框为四个镂空圆弧状结构环形排列组成，且端口槽框贴合安装在横杆a的外侧端面上，端口槽框的两侧外端面分别安装两组圆杆，且圆杆贯穿连接在定位孔b和转盘结构之间留有镂空圆环状的结构槽内。
11.进一步的，所述立杆包括，长方槽，长方槽开设在立杆的上侧内端，立杆下端开设的圆孔位置和定位孔a的开设位置一致，且通过螺丝将立杆安装在底板上；限位杆，限位杆为长条状结构，且限位杆贯穿安装在长方槽的镂空内侧，限位杆的后端开设长方体状的镂空槽，且限位杆将端口槽框上的圆杆穿插固定，限位端口槽框的旋转；所述横杆b包括，挡板，挡板为凸出的圆弧状结构，且挡板安装在横杆b的外侧，挡板的下侧底部贴合安装在端口槽框的后侧外端。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型由于限位杆为长条状后侧端开设的镂空槽结构，使得限位杆可以将端口槽框进行卡扣限位，不仅增加了多端口成型装置的结构便捷操作性，同时还能使多端口成型装置提高调节端口的调节效率；
14.2、本实用新型由于利用结构留出的结构槽来实现端口槽框的旋转调节，并适用结构卡扣实现多端口成型装置的结构定位，不仅使多端口成型装置的操作简便，还能根据需求进行便捷调节，将大大提高多端口成型装置的实用性。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
17.图2是本实用新型的左前下方轴视结构示意图。
18.图3是本实用新型的部分结构轴视示意图。
19.图4是本实用新型的底板、内立架和外立架部分轴视结构示意图。
20.图5是本实用新型的滑板部分轴视结构示意图。
21.图6是本实用新型的横杆a部分轴视结构拆分图。
22.图7是本实用新型的立杆部分轴视结构示意图。
23.图8是本实用新型的横杆b结构部分轴视结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
25.1、底板；101、滑槽；102、定位孔a；2、内立架；201、轴承；3、外立架；301、定位孔b；302、上位孔；4、滑板；401、挤压杆；5、横杆a；501、转盘；502、端口槽框；6、立杆；601、长方槽；
602、限位杆；7、横杆b；701、挡板。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.如附图1至附图8所示：
31.本实用新型提供一种用于面条生产的多端口成型装置，参考图1、图4和图8，包括底板1，底板1是接住成型操作完成的面条的结构，底板1包括，滑槽101，滑槽101开设在底板1的后侧端面上，且滑槽101的空心内侧滑动安装滑板4，通过螺丝将滑板4定位安装在滑槽101上，其中滑槽101的的开设便于后期安装滑板4，使滑板4可以根据实际情况进行调节和横杆a5之间的距离；定位孔a102，一组定位孔a102开设在底板1前端的左右两侧端面上，定位孔a102的开设便于安装立杆6，使整个的多端口成型装置结构安装牢固；内立架2，内立架2固定安装在底板1的内侧，内立架2安装的结构作用是辅助横杆a5的结构安装限位；内立架2包括，轴承201，轴承201安装在内立架2上，且横杆a5贯穿安装在轴承201的空心内侧，通过轴承201的环套安装，使横杆a5实现结构转动，外立架3，外立架3固定安装在底板1的两侧上端，且外立架3和内立架2的安装位置处在同一横向的水平面上，实现结构可贯穿使用；外立架3包括，定位孔b301，定位孔b301开设在外立架3的内侧端面上，且定位孔b301的开设位置对应安装在轴承201的居中外侧，定位孔b301的开设使横杆a5也能贯穿在内侧；上位孔302，上位孔302开设在外立架3的上侧端面上，且横杆b7贯穿安装在上位孔302的镂空内侧，上位孔302的开设使横杆b7贯穿安装，横杆b7，横杆b7贯穿安装在外立架3的内侧上端，横杆b7包括，挡板701，挡板701为凸出的圆弧状结构，且挡板701安装在横杆b7的外侧，挡板701的下侧底部贴合安装在端口槽框502的后侧外端，增加多端口成型装置的上端挡面结构，防止未成型的面跑到多端口成型装置的外侧。
32.参考图5，滑板4，滑板4连接安装在底板1的后侧上端；滑板4包括，挤压杆401，挤压杆401贯穿安装在滑板4内侧端面开设的圆孔中，且挤压杆401和横杆a5的安装位置相互平行，挤压杆401贴合安装在端口槽框502的后侧，滑板4的安装便于挤压杆401的前后调节，使挤压杆401可根据具体的生产情况进行实时调节，且挤压杆401是面条成型的主要动力结构，挤压杆401将反复推动着未成型的面旋转在端口槽框502的内侧，完成挤压步骤。
33.参考图3和图6，横杆a5，横杆a5横向贯穿安装在内立架2和外立架3的内侧下端；横杆a5包括，转盘501，转盘501固定安装在横杆a5的两侧顶端，且转盘501通过横杆a5贯穿安装在内立架2上，使转盘501悬空安装在定位孔b301的居中内侧，且定位孔b301的圆孔直径大于转盘501的圆盘直径，使定位孔b301和转盘501结构之间留有镂空圆环状的结构槽，横杆a5的贯穿安装使转盘501可以搭配着定位孔b301使用，且转盘501的结构主要就是对端口槽框502的限位；端口槽框502，端口槽框502为四个镂空圆弧状结构环形排列组成，且端口槽框502贴合安装在横杆a5的外侧端面上，端口槽框502的两侧外端面分别安装两组圆杆，且圆杆贯穿连接在定位孔b301和转盘501结构之间留有镂空圆环状的结构槽内，端口槽框502的四个圆弧状结构中的镂空槽长度均不一致，并以由粗到细的顺序环形排列，从而使得面在经过不同宽度的端口槽框502后，产生不同粗细的面条，使多端口成型装置具有面条加工的多样化。
34.参考图2和图7，立杆6，立杆6为l状结构，且立杆6安装在底板1的前端外侧；立杆6包括，长方槽601，长方槽601开设在立杆6的上侧内端，立杆6下端开设的圆孔位置和定位孔a102的开设位置一致，且通过螺丝将立杆6安装在底板1上；限位杆602，限位杆602为长条状结构，且限位杆602贯穿安装在长方槽601的镂空内侧，限位杆602的后端开设长方体状的镂空槽，且限位杆602将端口槽框502上的圆杆穿插固定，限位端口槽框502的旋转，通过立杆6对限位杆602进行位置固定，实现限位杆602前后反复的抽拉在长方槽601中，并通过限位杆602上开设的镂空槽对端口槽框502实现限位，完成端口槽框502顺着结构槽的镂空位置旋转，并调节到合适的面条宽度的端口槽框502后，利用限位杆602卡扣在一对端口槽框502的外侧圆杆上，就使得端口槽框502不会再移动，保证每批面条的成型宽度统一，提高多端口成型装置的实用性。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.在使用过程中，首先将端口槽框502上的圆杆顺着定位孔b301和转盘501结构之间留有的镂空圆环结构槽中旋转拨动，根据成型的面条需求进行调节不同宽度的端口槽框502，当调节端口槽框502至后侧上端时，限位杆602将端口槽框502上的圆杆进行穿插固定，利用限位杆602卡扣在一对端口槽框502的外侧圆杆上，实现限位杆602上开设的镂空槽对端口槽框502圆杆的限位，就使得端口槽框502不会再移动，完成调节到合适的面条宽度的端口槽框502后；
37.此时，面通过挤压杆401传送至端口槽框502的后侧，挤压杆401将反复推动着未成型的面旋转在端口槽框502的内侧，挤压杆401反复旋转挤压着面经过调整好的端口槽框502后，挤压出成型的面条，至此，完成该多端口成型装置的使用过程。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。