一种药品用铝塑包装机在线检测及剔废装置的制作方法

1.本实用新型属于中药制药设备领域，特别是涉及一种药品用铝塑包装机在线检测及剔废装置。


背景技术：

2.铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，采用了内加热形式，是国内外最小最先进价格较低的机型；
3.传统铝塑机对铝箔感应的装置只有铝箔缺料报警，由于铝箔在制造的过程中难免有接口的产生，但缺料报警无法识别铝箔接口，每次在使用到铝箔接口位置时，都需要人工进行留意接口的位置，再控制设备进行强制剔废，不仅需要投入专人负责管理，而且易造成铝箔和药品的浪费，为此我们提出一种药品用铝塑包装机在线检测及剔废装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种药品用铝塑包装机在线检测及剔废装置，能够实现铝塑包装机上铝箔接口的快速检测，实现铝箔接口的切除和剔废，避免因铝箔接口导致包装不合格产品的出现，同时能达成对铝箔接口的自动切除与剔废，减少人员操作，提高生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种药品用铝塑包装机在线检测及剔废装置，包括装置主体与检剃机构，检剃机构包括
6.铝箔筒、铝箔输送轴、视觉感应器、切割刀、传送带与plc控制器，所述铝箔筒、铝箔输送轴、视觉感应器、切割刀、传送带与plc控制器位于装置主体一侧表面，所述铝箔筒、铝箔输送轴、视觉感应器、切割刀、传送带与plc控制器之间采用电性连接；
7.物料链，所述物料链连接于铝箔筒与铝箔输送轴，所述切割刀位于物料链两侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝箔筒与铝箔输送轴均转动连接于装置主体，所述视觉感应器位于铝箔输送轴底端，所述传送带位于视觉感应器远离铝箔筒的一侧表面，所述plc控制器位于传送带顶端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀的数量设置有两个，且所述切割刀靠近物料链的一端表面均设置有可拆卸的替换刀片。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括位移机构，所述位移机构包括连接滑块，所述连接滑块固定连接于切割刀靠近装置主体的一侧表面，所述装置主体靠近切割刀的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内侧开设有限位槽，所述限位槽内侧固定连接有磁片，所述连接滑块滑动连接于滑槽内侧，且所述连接滑块内部开设有第一空槽，所述第一空槽内侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端端面固定连接有连接块，所述连接块一端活动连接于限位槽内侧，且所述连接块位于限位槽内侧的一端端面设置有铁片，所述铁片活动连接于磁片。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一空槽远离限位槽的一侧内侧开设
有第二空槽，所述连接块靠近第二空槽的一端端面固定连接有连接杆，所述连接杆一端位于第二空槽内侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆靠近切割刀的一端表面固定连接有拉块，所述拉块位于第二空槽内侧，且所述拉块外侧开设有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的检剔机构，能够实现铝塑包装机上铝箔接口的快速检测，实现铝箔接口的切除和剔废，避免因铝箔接口导致包装不合格产品的出现，同时能达成对铝箔接口的自动切除与剔废，减少人员操作，提高生产效率；
15.2、通过设置的位移机构，能让切割刀在装置主体上进行一定程度的位移，更利用使用者挪开切割刀对物料链进行检查，能提升切割刀的实用性与灵活度。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例的切割刀与装置主体俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图；
20.其中：1、装置主体；2、连接滑块；10、物料链；11、铝箔筒；12、铝箔输送轴；13、视觉感应器；14、切割刀；15、传送带；16、plc控制器；17、替换刀片；18、滑槽；19、限位槽；21、第一空槽；22、弹簧；23、连接块；24、铁片；25、磁片；26、连接杆；27、拉块；28、第二空槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-图2所示，一种药品用铝塑包装机在线检测及剔废装置，包括装置主体1与检剃机构，检剃机构包括铝箔筒11、铝箔输送轴12、视觉感应器13、切割刀14、传送带15与plc控制器16，铝箔筒11、铝箔输送轴12、视觉感应器13、切割刀14、传送带15与plc控制器16位于装置主体1一侧表面，铝箔筒11、铝箔输送轴12、视觉感应器13、切割刀14、传送带15与plc控制器16之间采用电性连接；物料链10，物料链10连接于铝箔筒11与铝箔输送轴12，切割刀14位于物料链10两侧；铝箔筒11与铝箔输送轴12均转动连接于装置主体1，视觉感应器13位于铝箔输送轴12底端，传送带15位于视觉感应器13远离铝箔筒11的一侧表面，plc控制器16位于传送带15顶端；
24.药品铝塑包装过程中，传送带15上输送装有药品的泡罩壳，铝箔通过铝箔筒11和铝箔输送轴12输送至传送带15，当视觉感应器13检测到铝箔接口时，发出声光警报，并将信息传输至plc控制器16，plc控制器16控制切割刀14切除铝箔接口；能够实现铝塑包装机上
铝箔接口的快速检测，实现铝箔接口的切除和剔废，避免因铝箔接口导致包装不合格产品的出现，同时能达成对铝箔接口的自动切除与剔废，减少人员操作，提高生产效率。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，切割刀14的数量设置有两个，且切割刀14靠近物料链10的一端表面均设置有可拆卸的替换刀片17；通过该设计，能更好的对铝箔接口进行全方面的切除，同时可随时替换钝了的替换刀片17。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3、图4所示，还包括位移机构，位移机构包括连接滑块2，连接滑块2固定连接于切割刀14靠近装置主体1的一侧表面，装置主体1靠近切割刀14的一侧表面开设有滑槽18，滑槽18内侧开设有限位槽19，限位槽19内侧固定连接有磁片25，连接滑块2滑动连接于滑槽18内侧，且连接滑块2内部开设有第一空槽21，第一空槽21内侧固定连接有弹簧22，弹簧22另一端端面固定连接有连接块23，连接块23一端活动连接于限位槽19内侧，且连接块23位于限位槽19内侧的一端端面设置有铁片24，铁片24活动连接于磁片25；
27.在需要调整切割刀14的位置时，拉动连接块23，让连接块23挤压弹簧22，弹簧22受力收缩，同时铁片24与磁片25分离，连接块23离开29回到第一空槽21内侧，再将连接滑块2往左边移动和其他的限位槽19连接即可；能让切割刀14在装置主体1上进行一定程度的位移，更利用使用者挪开切割刀14对物料链10进行检查，能提升切割刀14的实用性与灵活度。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，第一空槽21远离限位槽19的一侧内侧开设有第二空槽28，连接块23靠近第二空槽28的一端端面固定连接有连接杆26，连接杆26一端位于第二空槽28内侧；通过该设计，能让使用者以更加便捷的方式推动连接块23。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，连接杆26靠近切割刀14的一端表面固定连接有拉块27，拉块27位于第二空槽28内侧，且拉块27外侧开设有防滑纹；通过该设计，让连接杆26的使用变的更加简便，同时在使用时不会打滑。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。