一种预制楼板装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体是一种预制楼板装配结构。


背景技术：

2.绿色建筑是可持续发展的重要载体，为人们提供健康适用的生活环境，通过将楼板进行拼接使用，可实现资源的高效利用和循环发展，最大限度使用绿色建筑钢材等作为建筑材料，同时减少建筑垃圾的产生。
3.目前在对预制的板料进行拼接时，通常是使用螺钉在板料底部进行安装拼接，会存在位置不易安装问题，导致工人在拼接过程中发生碰撞，同时现有的连接件通常为一次性使用，由于绿色建筑的可循环性，导致浪费资源；因此，针对上述问题提出一种预制楼板装配结构。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，存在位置不易安装问题的问题，本实用新型提出一种预制楼板装配结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种预制楼板装配结构，包括第一装配板和第二装配板；所述第一装配板的一侧设置有第二装配板，所述第一装配板和第二装配板上皆开设有内置槽，两组所述内置槽内部设置有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件通过轴承安装，所述第一连接件和第二连接件内部皆开设有活动槽，所述活动槽内部皆通过螺纹安装稳固螺钉，所述稳固螺钉的另一侧皆固定安装有活动块，且活动块的另一侧皆固定安装有螺帽；所述第一连接件和第二连接件内部皆开设有槽口，且槽口内部皆滑动连接有限位杆；所述限位杆与槽口之间皆设置有限位弹簧，使得连接件整体可以进行循环使用，同时提高了连接件的适配性，保证了装置的使用效果，同时节省了资源。
6.优选的，所述第一装配板外表面固定连接有拼接块，所述第二装配板内部开设有预设槽，且拼接块插设在预设槽内部；所述拼接块内部开设有开槽，所述开槽内壁固定连接有梯形卡块，所述预设槽内壁上下两端皆对称连接有连接卡块，且梯形卡块设置于两组连接卡块之间；所述梯形卡块的另一侧皆固定连接有抵块，实现了第一装配板和第二装配板之间在拼接过程中的预装配效果，从而使得下一步的安装更加便捷，确保了装置整体安装的效果。
7.优选的，所述限位杆外壁皆胶粘有橡胶垫，且橡胶垫与内置槽内壁相互贴合，保证了装置在进行预装配过程中的稳固性，同时进行防护作用，提高了使用寿命。
8.优选的，所述限位杆内部皆开设有两组限位口，所述槽口内壁皆固接有两组卡杆，保证了限位杆在进行移动过程中的稳定性。
9.优选的，所述连接卡块内侧皆胶粘有橡胶球，且橡胶球与抵块外表面相贴合；所述抵块上下两端的拐角处皆设置有凸块，确保了在装配过程中的稳定性，提高了装置的整体
操作效果。
10.优选的，所述连接卡块为斜坡设计，使得装置拼接过程中更加合理，提高了装配效果。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.通过将稳固螺钉拆除后，通过活动槽对稳固螺钉进行限位作用，将第一连接件和第二连接件向外侧进行移动，对限位杆挤压，对限位弹簧挤压，带动限位杆进行移动，使得第一连接件和第二连接件脱离内置槽之间的安装状态，可以根据不同需求调整安装位置，以便于工人进行安装，确保了连接件整体可以进行循环使用，同时提高了连接件的适配性，保证了装置的使用效果，同时节省了资源；
13.2.通过拉动第一装配板，使得凸块对橡胶球进行挤压，使得凸块脱离两组橡胶球之间的卡合状态，同时带动梯形卡块脱离两组连接卡块之间的拼接状态，最后使得拼接块脱离预设槽之间的锁定状态，在上述装置进行安装过程中，实现了第一装配板和第二装配板之间在拼接过程中的预装配效果，从而使得下一步的安装更加便捷，确保了装置整体安装的效果，同时保证了装置的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的立体图结构示意图；
16.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
17.图3为实施例一图2中a处的放大结构示意图；
18.图4为实施例一图2中b处的放大结构示意图；
19.图5为实施例二的正视剖面局部结构示意图。
20.图中：1、第一装配板；101、拼接块；102、开槽；103、梯形卡块；104、抵块；105、凸块；2、第二装配板；201、预设槽；202、连接卡块；203、橡胶球；204、限位板；205、限位块；3、第一连接件；301、内置槽；302、活动槽；303、稳定螺钉；304、活动块；305、螺帽；306、槽口；307、限位杆； 308、限位弹簧；309、限位口；310、卡杆；311、橡胶垫；4、第二连接件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种预制楼板装配结构，包括第一装配板1和第二装配板2；所述第一装配板1的一侧设置有第二装配板2，所述第一装配板1 和第二装配板2上皆开设有内置槽301，两组所述内置槽301内部设置有第一连接件3和第二连接件4，所述第一连接件3
和第二连接件4通过轴承安装，所述第一连接件3和第二连接件4内部皆开设有活动槽302，所述活动槽302 内部皆通过螺纹安装稳固螺钉303，所述稳固螺钉303的另一侧皆固定安装有活动块304，且活动块304的另一侧皆固定安装有螺帽305；所述第一连接件 3和第二连接件4内部皆开设有槽口306，且槽口306内部皆滑动连接有限位杆307；所述限位杆307与槽口306之间皆设置有限位弹簧308；工作时，通过使用工具将螺帽305进行转动，从而使得稳固螺钉303脱离第一装配板1 和第二装配板2之间的锁定状态，由于一体式结构设计，使得活动块304在活动槽302内部进行活动，对稳固螺钉303进行限位作用，在进行拆除后，防止发生遗漏现象，保证了装置整体可循环使用，同时通过将第一连接件3 和第二连接件4向外侧进行移动，由于限位杆307与内置槽301内壁相互贴合，在移动过程中，对限位杆307挤压，使得限位杆307进行滑动，对限位弹簧308挤压，由于一体式结构设计，同时带动限位杆307进行移动，使得第一连接件3和第二连接件4脱离内置槽301之间的安装状态，由于轴承安装的作用，可以任意调整板料之间的连接角度，提高了装置的使用效果，同时通过限位杆307的设计，可以对不同板料与不同槽内之间的安装进行预拼接作用，从而进行下一步对稳固螺钉303之间的连接，确保了工人在进行操作过程中的便捷。
24.所述第一装配板1外表面固定连接有拼接块101，所述第二装配板2内部开设有预设槽201，且拼接块101插设在预设槽201内部；所述拼接块101内部开设有开槽102，所述开槽102内壁固定连接有梯形卡块103，所述预设槽 201内壁上下两端皆对称连接有连接卡块202，且梯形卡块103设置于两组连接卡块202之间；所述梯形卡块103的另一侧皆固定连接有抵块104；工作时，通过将第一装配板1向外侧进行拉动，由于固定式连接，在作用力下，带动拼接块101进行移动的过程中，使得凸块105对橡胶球203进行挤压，由于凸块105为橡胶设计，在挤压过程中存在形变，从而使得凸块105脱离两组橡胶球203之间的卡合状态，同时带动梯形卡块103脱离两组连接卡块202 之间的拼接状态，最后使得拼接块101脱离预设槽201之间的锁定状态，此时可以对第一装配板1和第二装配板2进行分离，在上述装置进行安装过程中，实现了第一装配板1和第二装配板2之间在拼接过程中的预装配效果，从而使得下一步的安装更加便捷，确保了装置整体安装的效果，同时保证了装置的稳定性。
25.所述限位杆307外壁皆胶粘有橡胶垫311，且橡胶垫311与内置槽301内壁相互贴合；工作时，当对第一连接件3和第二连接件4进行安装时，此时橡胶垫311与内置槽301内壁进行贴合，进一步提高了装置在预安装过程中的稳固性。
26.所述限位杆307内部皆开设有两组限位口309，所述槽口306内壁皆固接有两组卡杆310；工作时，当适配不同内置槽301内部时，通过限位杆307在槽口306内部活动的作用，来调整预安装的限位尺寸，在对限位弹簧308挤压过程中，使得卡杆310在限位口309内部活动，保证了装置在调整过程中的稳定性。
27.所述连接卡块202内侧皆胶粘有橡胶球203，且橡胶球203与抵块104外表面相贴合；所述抵块104上下两端的拐角处皆设置有凸块105；工作时，通过向外侧拉动梯形卡块103的过程中，带动抵块104和凸块105进行移动，由于凸块105为橡胶设计，在移动的过程中，橡胶球203对凸块105挤压，使得凸块105和橡胶球203同时发生形变，从而凸块105脱离两组橡胶球203 之间的锁定状态，同时保证了装置安装过程中的稳定性。
28.所述连接卡块202为斜坡设计；工作时，在拼接块101向预设槽201内部进行插设过程中，通过连接卡块202的设计，更加合理地使得梯形卡块103 卡合在两组连接卡块202之
间，从而保证安装时的稳固。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第一装配板1和第二装配板2底端设置有限位板204，所述限位板204顶端固定连接有限位块205，且限位块205插设在第一装配板1上相匹配的槽内；工作时，通过将限位板204安装在第一装配板1底端的同时，使得第一装配板1和第二装配板2在进行拼接过程中更加便捷，确保了装置的使用效果。
31.工作原理，通过使用工具将螺帽305进行转动，从而使得稳固螺钉303 脱离第一装配板1和第二装配板2之间的锁定状态，由于一体式结构设计，使得活动块304在活动槽302内部进行活动，对稳固螺钉303进行限位作用，在进行拆除后，防止发生遗漏现象，保证了装置整体可循环使用，同时通过将第一连接件3和第二连接件4向外侧进行移动，由于限位杆307与内置槽 301内壁相互贴合，在移动过程中，对限位杆307挤压，使得限位杆307进行滑动，对限位弹簧308挤压，由于一体式结构设计，同时带动限位杆307进行移动，使得第一连接件3和第二连接件4脱离内置槽301之间的安装状态，由于轴承安装的作用，可以任意调整板料之间的连接角度，提高了装置的使用效果，同时通过限位杆307的设计，可以对不同板料与不同槽内之间的安装进行预拼接作用，从而进行下一步对稳固螺钉303之间的连接，确保了工人在进行操作过程中的便捷，再通过将第一装配板1向外侧进行拉动，由于固定式连接，在作用力下，带动拼接块101进行移动的过程中，使得凸块105 对橡胶球203进行挤压，由于凸块105为橡胶设计，在挤压过程中存在形变，从而使得凸块105脱离两组橡胶球203之间的卡合状态，同时带动梯形卡块 103脱离两组连接卡块202之间的拼接状态，最后使得拼接块101脱离预设槽 201之间的锁定状态，此时可以对第一装配板1和第二装配板2进行分离，在上述装置进行安装过程中，实现了第一装配板1和第二装配板2之间在拼接过程中的预装配效果，从而使得下一步的安装更加便捷，确保了装置整体安装的效果，同时保证了装置的稳定性。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。