一种阳极板生产用一体式铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及阳极板生产工艺技术领域，特别涉及一种阳极板生产用一体式铸造装置。


背景技术：

2.目前锌电解生产中，现有的锌电解阳极板合金板面是用铅银合金胚板轧制而成，同时铜棒在摸具中浇铸成导电梁，之后导电梁与合金板通过焊接的方式连接，现在技术中为了提高阳极板的性能，可采用一体式铸造。在铸造成型后需要对阳极板进行剪切处理以及冲孔处理，但是现有的工艺设备中，铸造的阳极板质量不够理想，由于成型模具的浇筑液分布不均导致了阳极板成型后出现质量问题，增大了次品率，降低了生产效益。因此亟需一种应用于阳极板成型的铸造装置。


技术实现要素：

3.针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种阳极板生产用一体式铸造装置，以解决上述问题，其利于阳极板铸造的质量，降低次品率，生产效率高，提高企业的生产效益。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种阳极板生产用一体式铸造装置包括有：成型机构，所述成型机构内具有成型腔室，所述成型腔室用于成型阳极板；
6.所述成型机构包括有第一支撑架和第二支撑架、设置在所述第二支撑架内的成型模具、同轴连接于所述第二支撑架上的顶推结构和顶出结构，所述第二支撑架转动连接于所述第一支撑架上，所述顶推结构和所述顶出结构分别连接在所述成型模具的两侧，且所述顶推结构和所述顶出结构均能相对所述成型模具活动，所述顶推结构的下端设有倾推结构，以使得所述成型模具以所述支撑架为定点进行摆动；
7.所述成型模具包括有具有成型腔室的第一成型模和第二成型模，所述第一成型膜和第二成型模上端设有进浆口，所述顶出结构连接在第一成型模上，所述顶推结构连接在所述第二成型模上，所述倾推结构的一端固定在工作台上，且另一端连接在所述第二成型模的下端。
8.作为优选，所述顶出结构包括用于顶出成膜模具中阳极板的顶出部件和用于驱动顶出部件运动的顶出驱动件；所述顶出部件一端安装在所述第二支撑架上，其另一端设置在所述第一成型模上；所述顶出驱动件通过支架固定在所述顶出部件远离所述第一成型模的一侧；
9.所述顶出部件包括有顶出模板、设置在顶出模板上的多组顶出导向柱、设置在所述顶出模板上的多组顶出杆；多组所述顶出杆设于所述顶出模板远离去顶出驱动件的一侧，且其一端穿过所述第二支撑架与所述第一成型模的外侧固定连接，所述支架上设有与多组所述顶出导向柱配合的多组顶出导向杆。
10.作为优选，所述顶推结构包括有多组顶推驱动件，所述第二支撑架与所述第二成型模之间设有多组顶推导向杆，多组所述顶推驱动件均设置在所述第二支撑架上，其输出端固定在所述第二成型模上的背板上，用以驱动所述第二成型模沿着所述顶推导向杆活动。
11.作为优选，所述第二成型模的进浆口一侧设有移动进浆板，所述移动进浆板配置有进浆驱动件，所述移动进浆板上与所述第二成型模的背板之间设有进浆导向杆，所述进浆驱动件固定在所述背板上，其输出端与所述进浆导向杆连接。
12.作为优选，所述铸造装置还包括有：
13.用于剪切阳极板的剪切机构；
14.用于为阳极板冲孔的冲孔机构；
15.以及用于运送阳极板的运输机构；
16.所述剪切机构和所述冲孔机构依次设于所述成型机构的下游，所述运输机构设于成型机构、剪切机构以及冲孔机构之间，通过所述运输机构将成型机构中的阳极板运送至所述剪切机构进行剪切，再通过运输机构将所述剪切机构中的阳极板运送到所述冲孔机构进行冲孔。
17.作为优选，所述剪切机构包括有剪切支撑架以及设置在剪切支撑架之间的刀架组件、与所述刀架组件对应设置的剪切升降组件、剪切顶出组件；所述剪切升降组件沿竖直方向运动，所述刀架组件沿水平方向运动，所述剪切顶出组件设于所述剪切升降组件上；
18.所述刀架组件包括有刀具、导向座以及用于驱动刀具活动的刀架驱动件，所述刀架驱动件的输出端通过连接座与刀具连接，所述导向座固定在剪切支撑架的两侧，所述刀具的两侧分别置于所述导向座的轨道中；
19.所述剪切升降组件包括有升降支撑台、设于升降支撑台上的两组升降机、连接在两组升降机之间的升降驱动轴、以及连接在升降机一侧的升降驱动电机，通过所述升降驱动电机驱动所述升降支撑台沿着升降机上下活动，所述升降支撑台的两侧均设有限位支架，所述升降支撑台连接在所述剪切支撑架之间；所述升降机下端两侧设有一对用于放置阳极板的阳极板支撑架；
20.所述剪切顶出组件包括有剪切顶出驱动件和剪切顶出部件，所述剪切顶出驱动件固定在升降支撑台下方，其输出端与所述剪切顶出部件连接，所述剪切顶出部件朝向所述刀具设置。
21.作为优选，所述剪切机构还包括有废料接盘组件，所述剪切支撑架一侧设有废料出口，所述废料接盘组件设置在所述剪切支撑架的废料出口的一侧；
22.所述废料接盘组件包括有接盘支架、设置在接盘支架上的废料底托以及接盘驱动件，所述接盘支架固定在所述剪切支撑架的一侧，所述接盘驱动件连接在接盘底托一侧，其输出端与所述废料底托固定连接。
23.作为优选，所述冲孔机构包括有冲孔机架、冲孔模组件、与冲孔模组件对应设置的固定模组件以及设置在所述冲孔模与固定模之间的冲孔升降组件；
24.所述冲孔模组件与所述固定模组件分别安装在所述冲孔机架的左右两侧，且所述冲孔模组件能够朝向所述固定模组件方向运动；所述冲孔模组件与所述固定模组件之间通过多组冲孔导向杆连接；
25.所述冲孔升降组件用于吊设阳极板，并驱动阳极板沿着竖直方向移动。
26.作为优选，所述冲孔模组件包括有冲孔模、第一活动侧框架、第二活动侧框架、冲孔定位板以及冲孔驱动件，所述第一活动侧框和所述第二活动侧框、冲孔模和冲孔定位板由外到内依次安装在所述冲孔机架上，且所述冲孔导向杆依次穿过所述第一活动侧框和所述第二活动侧框、冲孔模和冲孔定位板；所述冲孔驱动件设于所述第一活动侧框架上，且其输出端固定在所述第二活动侧框上；所述冲孔定位板上设有用于冲孔的多组冲孔柱，所述冲孔定位板上设有与冲孔柱对应的定位孔；
27.所述固定模组件包括由外到内依次设于冲孔机架上的第一固定侧框架、第二固定侧框架以及固定板、安装在所述第一固定侧框架与第二固定侧框架左右两侧的第一定模驱动件以及安装在所述第一固定侧框架与第二固定侧框架上侧的第二定模驱动件，所述固定板固定在所述第二固定侧框架上，所述第一定模驱动件推动所述第二固定侧框架与固定板沿水平方向运动，所述第二定模驱动件沿竖直方向压紧所述第二固定侧框架。
28.作为优选，所述冲孔升降组件包括有升降架、设置在升降架上侧冲孔升降驱动件、以及设置在升降架之间的吊装架，所述冲孔升降驱动件固定在所述升降架上，其输出端穿过所述升降架与所述吊装架连接，所述吊装架上设有用于固定阳极板的固定卡座。
29.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
30.1、将熔浆注入成型机构进行阳极板成型，利用第一支撑架和第二支撑架的可转动连接，在注浆后关闭进浆口，继而倾推结构推动成膜模具倾倒，较好的排出成型模具内的气体，使得熔浆均匀分布在成型模具中，成型后通过顶出结构和顶推结构进行脱模，配合运输机构将阳极板运送至下一工序，其整体上利于阳极板铸造的质量，降低次品率，生产效率高，提高企业的生产效益。
31.2、成型后的阳极板需要进行剪切，运输机构运送的阳极板通过剪切升降组件进行取料，在剪切升降组件的带动下移动至刀具结构与剪切支撑架之间，利用可伸缩的刀具结构对阳极板进行剪切，剪切后的废料收集在废料底托，以便于后期清理；剪切过程中，通过导向座可以提高剪切的稳定性以及剪切质量，利于提高阳极板的质量；剪切完成后由剪切顶出组件推出阳极板，使阳极板落入剪切机构下方的运输机构，再运送至冲孔机构。整体上，采用全自动化的生产设备能够提高产品质量以及生产效益。
32.3、利用冲孔机构为阳极板进行冲孔，冲孔模组件与固定模组件沿着冲孔导向杆进行相对活动，阳极板置于冲孔模组件与固定模组件中进行冲孔，具有较好的稳定性以及冲孔的精准性；利用第一定模驱动件与第二定模驱动件可以较好的定位固定模，利于冲孔，配合冲孔升降组件进行取阳极板和放下处理好的阳极板，提高生产效率。
附图说明
33.图1为本实用新型的整体结构示意图；
34.图2为本实用新型成型机构的结构示意图；
35.图3为本实用新型成型机构活动状态的结构示意图；
36.图4为本实用新型剪切机构的结构示意图；
37.图5为本实用新型剪切机构剪切顶出组件的结构示意图；
38.图6为本实用新型冲孔机构的结构示意图；
39.图7为本实用新型冲孔机构的另一角度的结构示意图。
40.附图标记：1、成型机构；101、第一支撑架；102、第二支撑架；103、第一成型模；104、第二成型模；105、进浆口；106、背板；107、移动进浆板；108、进浆驱动件； 2、剪切机构；201、剪切支撑架；202、刀架组件；2021、刀具；2022、导向座；2023、刀架驱动件；203、剪切升降组件；2031、升降支撑台；2032、升降机；2033、升降驱动轴； 2034、升降驱动件；2035、限位支架；204、剪切顶出组件；2041、剪切顶出部件；2042、剪切顶出驱动件；205、废料接盘组件；2051、接盘支架；2052、废料底托；2053、接盘驱动件；206、废料出口；
41.3、冲孔机构；301、冲孔机架；302、冲孔模组件；3021、冲孔模；3022、第一活动侧框架；3023、第二活动侧框架；3024、冲孔定位板；3025、冲孔驱动件；303、固定模组件； 3031、第一固定侧框架；3032、第二固定侧框架；3033、固定板；3034、第一定模驱动件；3035、第二定模驱动件；3036、定模导向架；3037、定模驱动件；3038、定模块；304、冲孔升降组件；3041、升降架；3042、冲孔升降驱动件；3043、吊装架；
42.4、运输机构；401、输送支架；402、传送链条；403、输送驱动件；404、传送齿轮组件； 5、顶出结构；501、顶出部件；5011、顶出模板；5012、顶出导向柱；5013、顶出杆； 502、顶出驱动件；503、顶出支架；6、顶推结构；7、倾推结构。
具体实施方式
43.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
44.参见图1，本技术的一种典型的实施例，提供了一种阳极板生产用一体式铸造装置，包括有用于成型阳极板的成型机构1、用于剪切阳极板的剪切机构2、用于为阳极板冲孔的冲孔机构3以及用于运送阳极板的运输机构4。剪切机构2和冲孔机构依次设于成型机构1 的下游，运输机构4设于成型机构1、剪切机构2以及冲孔机构之间，通过运输机构4将成型机构1中的阳极板运送至剪切机构2进行剪切，再通过运输机构4将剪切机构2中的阳极板运送到冲孔机构3进行冲孔。
45.参见图2-图3，具体而言，成型机构1内具有成型腔室，成型腔室用于成型阳极板，成型机构1包括有第一支撑架101和第二支撑架102、成型模具、顶出结构5和顶推结构 6，第一支撑架101和第二支撑架102均为框架结构，第二支撑架102的前后两侧均设有用于作为安装载体的前安装板和后安装板，第二支撑架102上端的左右两侧均通过铰接座安装在第一支撑架101上端的左右两侧，以使得第二支撑架102可以相对于第一支撑架101进行转动。
46.成型模具位于在第二支撑架102内，成型模具包括有具有成型腔室的第一成型模103 和第二成型模104，第一成型膜和第二成型模104上端设有进浆口105，第一成型模103内靠近其进浆口105的下侧设有用于放置导电铜棒的棒槽，顶出结构5与第一成型模103连接，顶推结构6与第二成型模104连接，在顶出结构5和顶推结构6的驱动下，第一成型模 103和第二成型模104合并以形成成型腔室。
47.具体的，顶推结构6和顶出结构5分别连接在成型模具的前后两侧，即顶出结构5 设于第二支撑架102的前安装板上，顶推结构6设于第二支撑架102的后安装板上，顶推结构6和顶出结构5均与第二支撑架102同步转动。顶推结构6和顶出结构5均能相对成型模具活动，顶推结构6的下端设有倾推结构7，以使得成型模具以支撑架为定点进行摆动。
48.倾推结构7包括有两组倾推气缸，两组倾推气缸并列设于第二支撑架102的下方，
倾推气缸一端固定在工作台或者地面，倾推气缸的输出端固定连接在第二支撑架102的下端，通过倾推气缸的推杆向上运动，能够推动第二支撑架102向上运动，在转动连接的作用下，第二支撑架102以其与第一支撑架101的连接点为定点进行摆动，以使得成型模具随着活动。
49.顶出结构5和顶推结构6分别设于第二支撑架102的前后两侧，顶出结构5包括用于顶出成型模具中阳极板的顶出部件501以及用于驱动顶出部件501运动的顶出驱动件 502，顶出部件501一端安装在第二支撑架102上，其另一端设置在第一成型模103上，顶出驱动件502通过顶出支架503固定在顶出部件501远离第一成型模103的一侧。顶出驱动件502采用推杆气缸，顶出部件501包括有顶出模板5011、四组顶出导向柱5012以及多组顶出杆5013，顶出驱动件502的输出端穿过顶出支架503继而与顶部模板连接，四组顶出导向柱5012分别设置在顶出模板5011的四个角部，导向柱中部设有通孔，顶出支架503上设有与多组顶出导向柱5012配合的多组顶出导向杆，导向杆穿过导向柱，且导向柱在顶出驱动件502的推动下能够沿着导向杆活动。多组顶出杆5013均设置在顶出模板5011上，且多组顶出杆5013设于顶出模板5011远离顶出驱动件502的一侧，顶出杆5013的一端固定在顶出模板5011上，其另一端穿过前安装板与第一成型模103的外侧固定连接。
50.顶推结构6包括有八组顶推驱动件，第二支撑架102与第二成型模104之间设有四组顶推导向杆，八组顶推驱动件均匀排列设置在第二支撑架102的后安装板上，其输出端穿过后安装板固定在第二成型模104上的背板106上，能够驱动第二成型模104沿着顶推导向杆朝向第一成型模103方向靠近或者远离。
51.为了提高注浆效率以及成型质量，第二成型模104的进浆口105一侧设有移动进浆板107，移动进浆板107配置有进浆驱动件108，进浆驱动件108采用推杆气缸，移动进浆板107上与第二成型模104的背板106之间设有进浆导向杆，进浆驱动件108固定在背板 106上，其输出端与进浆导向杆连接，移动进浆板107远离第一成型模103方向移动时，增加进浆口105，当进浆结束后，移动进浆板107靠近第一成型模103方向移动，可以缩小进浆口105，利于铸造。
52.参见图4-图5，剪切机构2包括有剪切支撑架201、设置在剪切支撑架201之间的可伸缩的刀架组件202、与刀架组件202对应设置的剪切升降组件203、剪切顶出组件204，剪切升降组件203用于取下运输机构4上的阳极板，剪切升降组件203能够沿竖直方向运动，可伸缩的刀架组件202沿着垂直于竖直方向的水平方向运动，剪切顶出组件204设于剪切升降组件203上。剪切支撑架201为框架结构，刀架组件202设于剪切支撑架201的后侧，剪切升降组件203设于剪切支撑件的前侧，刀架组件202与剪切升降组件203均位于剪切支撑架201之间。
53.刀架组件202包括有刀具2021、导向座2022以及用于驱动刀具2021沿水平方向活动的刀架驱动件2023，刀架驱动件2023采用推杆气缸，刀架驱动件2023设有两组，两组刀架驱动件2023均固定在剪切支撑架201上，其输出端通过连接座与刀具2021的后端连接，刀具2021的前端设有刀片，导向座2022固定在剪切支撑架201的两侧，刀具2021的两侧分别置于导向座2022的轨道中，在刀架驱动件2023的驱动下，刀具2021沿着导向座 2022的轨道运动，具有较好的稳定性，提高剪切的精准性。
54.剪切升降组件203包括有升降支撑台2031、两组升降机2032、升降驱动轴2033、以
及升降驱动件2034，升降支撑台2031横置于剪切支撑架201的前端，两组升降机2032分别设于升降支撑台2031的两端，升降驱动轴2033连接在两组升降机2032之间，升降驱动电机连接在升降机2032一侧，通过升降驱动电机转动配合升降机2032可以使得升降支撑台 2031上下移动，升降支撑台2031位于升降机2032下端的两侧设有一对用于放置阳极板的阳极板支撑杆，升降支撑台2031上升后，阳极板的两端分别置于支撑杆上，再通过升降支撑台2031下降，待剪切的阳极板进入刀具2021前端，升降支撑台2031的两侧均设有限位支架2035，较好的保持阳极板的水平，避免阳极板放置不稳影响到剪切效果。
55.剪切顶出组件204包括有剪切顶出驱动件502和剪切顶出部件501，剪切顶出驱动件 502采用推杆气缸，剪切顶出驱动件502固定在升降支撑台2031下方，其输出端与剪切顶出部件501连接，剪切顶出部件501为杆状结构，剪切顶出部件501朝向刀具2021设置，当剪切完成后，剪切顶出部件501向外活动可以将支撑杆上的阳极板推至运输机构4。
56.剪切机构2还包括有废料接盘组件205，剪切支撑架201位于刀具2021的前侧设有废料出口206，废料接盘组件205设置在剪切支撑架201的废料出口206的一侧，废料接盘组件205包括有接盘支架2051、设置在接盘支架2051上的废料底托2052以及接盘驱动件 2053，接盘支架2051固定在剪切支撑架201的一侧，接盘驱动件2053连接在接盘支架 2051上，其输出端与废料底托2052固定连接，接盘驱动件2053采用推杆气缸。接料时，接盘驱动件2053向前推动接盘底托，使得接盘底托靠近废料出口206，接受剪切下的废料后，接盘驱动件2053回复，接盘底托离开废料出口206。剪切后的阳极板通过剪切机构2 下方的运输机构4运送至冲孔机构3的下方。
57.参见图6-图7，冲孔机构3包括有冲孔机架301、冲孔模组件302、与冲孔模组件 302对应设置的固定模组件303以及设置在冲孔模组件302与固定模组件303之间的冲孔升降组件304。冲孔模组件302与固定模组件303分别安装在冲孔机架301的前后两侧，且冲孔模组件302能够朝向固定模组件303方向运动，冲孔模组件302与固定模组件303之间通过多组冲孔导向杆连接，冲孔升降组件304用于吊设阳极板，并驱动阳极板沿着竖直方向移动。
58.具体而言，冲孔模组件302包括有冲孔模3021、第一活动侧框架3022、第二活动侧框架3023、冲孔定位板3024以及冲孔驱动件3025，冲孔驱动件3025采用推杆气缸，第一活动侧框和第二活动侧框、冲孔模3021和冲孔定位板3024由外到内依次安装在冲孔机架 301上，且冲孔导向杆依次穿过第一活动侧框和第二活动侧框、冲孔模3021和冲孔定位板 3024，第一活动侧框固定在冲孔机架301上，冲孔驱动件3025设于第一活动侧框架3022 上，且其输出端固定在第二活动侧框上，冲孔模3021上设有用于冲孔的多组冲孔柱，冲孔定位板3024上设有与冲孔柱对应的定位孔，可以提高冲孔的精准性。
59.固定模组件303包括第一固定侧框架3031、第二固定侧框架3032、固定板3033、第一定模驱动件3034和第二定模驱动件3035，第一固定侧框架3031、第二固定侧框架3032 以及固定板3033由外到内依次设于冲孔机架301上，固定板3033固定在第二固定侧框架 3032上。
60.第一定模驱动件3034安装在第一固定侧框架3031与第二固定侧框架3032左右两侧，第一定模驱动件3034采用推杆气缸，第一定模驱动件3034推动第二固定侧框架3032 与固定板3033沿水平方向运动。第二定模驱动件3035安装在第一固定侧框架3031与第二固定侧框架3032上侧，其中第二定模驱动件3035包括有定模导向架3036、定模驱动电机 3037以
及定模块3038，定模驱动电机3037采用推杆电机，定模驱动电机3037固定在定模导向架3036上，其输出端与定模块3038连接，在定模驱动电机3037的驱动下，定模块 3038沿竖直方向压紧第二固定侧框架3032。通过第一定模驱动件3034和第二定模驱动件 3035可以从水平方向和竖直方向上固定住，具有较好的定位作用，利于提高冲孔的精准性。
61.冲孔升降组件304包括有升降架3041、设置在升降架3041上侧的冲孔升降驱动件 3042、以及设置在升降架3041之间的吊装架3043，升降件设于冲孔机架301上且位于冲孔模组件302的上方。冲孔升降驱动件3042采用推杆气缸，冲孔升降驱动件3042一端固定在升降架3041上，其输出端穿过升降架3041与吊装架3043连接，吊装架3043位于升降架 3041中部，且在冲孔升降驱动件3042的驱动下吊装架3043能够上下活动，吊装架3043上设有用于固定阳极板的固定卡座，通过吊装架3043下移取出运输机构4上的阳极板，再通过吊装架3043的上移逐步对阳极板进行冲孔，经过多段式冲孔完成阳极板的冲孔工序。通过冲孔升降驱动件3042与吊装架3043、冲孔模组件302、固定模组件303的配合，可以完成阳极板的冲孔，且冲孔过程能够保持较好的稳定性和冲孔的精准性。
62.在本实施例中运输机构4包括有第一运输机构和第二运输机构，第一运输机构为吊运式的运输机构4，可采用现有技术的运输机构。第二运输机构4设于剪切机构2、冲孔机构3的下方，具体而言，第二运输机构4包括有输送支架401、两组传送链条402以及输送驱动件403、两组传送齿轮组件404，输送支架401安装在阳极板生产线的操作台上，两组传送链条402相互平行设置在输送支架401的两侧，两组传送齿轮组件404安装在输送支架 401上，两组传送链条402与两组传送齿轮组件404一一对应连接，两组传送齿轮组件404 之间通过传动轴联动，输送驱动件403的输出端配置在输送支架401其中一侧的传送齿轮组件404上，多个阳极板间隔架设在传送链条402上，实现运输阳极板的目的。
63.其中，传送齿轮组件404包括有主齿轮、传动带以及转动齿轮，主齿轮设于输送支架401的上端，主齿轮与传送链条402相啮合，转动齿轮设置在输送支架401的下端，主齿轮通过传动带与转动齿轮连接，两组传动齿轮组件的转动齿轮之间通过传动轴同轴连接。输送驱动件403采用直线电机，输出驱动件的输出端固定连接在输送支架401其一侧的转动齿轮上，与转动齿轮同轴转动。通过电机的带动，驱动转动齿轮、主齿轮转动继而带动传送链条402顺时针转动。
64.本实用新型将熔浆注入成型机构1进行阳极板成型，利用第一支撑架101和第二支撑架102的可转动连接，在注浆后关闭进浆口105，继而倾推结构7推动成膜模具上下摆动，使得熔浆均匀分布在成型模具中，成型后通过顶出结构5和顶推结构6进行脱模，配合运输机构4将阳极板运送至下一工序，其整体上利于阳极板铸造的质量，降低次品率，生产效率高，提高企业的生产效益。成型后的阳极板需要进行剪切，运输机构4运送的阳极板通过剪切升降组件203进行取料，在剪切升降组件203的带动下移动至刀具2021结构与剪切支撑架201之间，利用可伸缩的刀具2021结构对阳极板进行剪切，剪切后的废料收集在废料底托2052，以便于后期清理；剪切过程中，通过导向座2022可以提高剪切的稳定性以及剪切质量，利于提高阳极板的质量；剪切完成后由剪切顶出组件204推出阳极板，使阳极板落入剪切机构2下方的运输机构4，再运送至冲孔机构3。利用冲孔机构3为阳极板进行冲孔，冲孔模组件302与固定模组件303沿着冲孔导向杆进行相对活动，阳极板置于冲孔模组件302与固定模组件303中进行冲孔，具有较好的稳定性以及冲孔的精准性；利用第一定模驱动件3034
与第二定模驱动件3035可以较好的定位固定模，利于冲孔，配合冲孔升降组件 304进行取阳极板和放下处理好的阳极板，提高生产效率。
65.整体上，采用全自动化的生产设备能够提高产品质量以及生产效益。
66.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。