一种增强型汽车线束端子的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种增强型汽车线束端子。


背景技术：

2.汽车插件内端子是电气设计的一种基础部件，插件与插件连接后，最终是通过插件内的公、母端子卡接，实现电流的传递。汽车线束连接通过插件内公端子与母端子的啮合实现连接，线束端子的卡接牢靠，才能保证电流正常传递，最终实现电器件正常工作。汽车线束端子卡接安全可靠是汽车电气设计的重要内容。
3.但是在实际使用时，大多汽车线束端子在对线束进行夹紧时，本身的长度是固定的，无法根据线束的需求进行调整，适用范围较小。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种增强型汽车线束端子，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强型汽车线束端子，包括：
6.压线组件，所述压线组件包括“u”型板和设置于“u”型板侧壁的凸缘；
7.连接组件，所述连接组件包括与“u”型板侧壁连接的连接板和设置于连接板上的固定孔；
8.绑定组件，所述绑定组件包括分别设置于连接板相对侧壁的侧翼和设置于侧翼远离连接板侧壁的第一紧固条和第二紧固条；
9.延伸组件，所述延伸组件设置于“u”型板远离连接板的侧壁，延长“u”型板的长度。
10.优选的，所述“u”型板的凹面上并排设置有多个凸条，所述凸条为与“u”型板一体成型的金属制成。
11.优选的，所述“u”型板远离连接板的侧壁开设有通向所述“u”型板内部的“u”型活动槽，所述“u”型活动槽的内壁开设有与“u”型活动槽连通的限位槽。
12.优选的，所述延伸组件为与“u”型活动槽尺寸一致的“u”型延伸板制成，所述延伸组件可沿着“u”型活动槽移动伸入“u”型活动槽或者从“u”型活动槽中抽出，且所述延伸组件的侧壁设置有可沿着限位槽移动的限位条。
13.优选的，所述“u”型板的侧壁设置有与“u”型活动槽内腔连通的泄气微孔。
14.优选的，所述凸缘为橡胶材料制成，且其内部设置有密闭的空腔。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、通过拉伸隐藏在活动槽中的延伸组件，能够提高该线束端子的整体长度，可以对不同长度的线束进行夹紧，抽出延伸组件可以降低整体的重量，使用时更加轻便。
17.2、通过带有空腔的凸缘设置，在“u”型板对线束夹紧时，较软的凸缘覆盖在“u”型
板的折边处，能够防止“u”型板夹紧时压力过大将线束压伤，减少线束损害。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的绑定组件部分结构示意图。
20.图3为本实用新型的活动槽部分结构示意图。
21.附图标记为：100、压线组件；110、“u”型板；111、凸条；112、泄气微孔；120、凸缘；130、“u”型活动槽；131、限位槽；200、连接组件；210、连接板；220、固定孔；300、绑定组件；310、侧翼；320、第一紧固条；330、第二紧固条；400、延伸组件。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如附图1-3所示的一种增强型汽车线束端子，主要包括压线组件100、连接组件200、绑定组件300和延伸组件400，其中：
24.压线组件100包括“u”型板110和设置于“u”型板110侧壁的凸缘120，凸缘120为橡胶材料制成，且其内部设置有密闭的空腔，通过较软的凸缘120覆盖在“u”型板110的折边处，能够防止“u”型板110夹紧时压力过大将线束压伤，减少线束损害。
25.连接组件200，连接组件200包括与“u”型板110侧壁连接的连接板210和设置于连接板210上的固定孔220，其中：
26.通过固定孔220将整体进行固定安装，防止线束偏移散乱，方便后期维护检修；
[0027]“u”型板110的凹面上并排设置有多个凸条111，凸条111为与“u”型板110一体成型的金属制成，其中：
[0028]
通过均匀分布在“u”型板110上的凸条111，提高“u”型板110与线束之间的摩擦力，使得与线束之间的连接更加牢固；
[0029]
绑定组件300，绑定组件300包括分别设置于连接板210相对侧壁的侧翼310和设置于侧翼310远离连接板210侧壁的第一紧固条320和第二紧固条330，其中：
[0030]
通过将第一紧固条320和第二紧固条330交叉对线束进行捆绑，提高压线组件100稳定性的同时，提高了线束的紧密性，提高线束的使用稳定性。
[0031]
采用上述方案后，装置使用中，首先将线束放置在“u”型板110上的凹面上，通过夹紧钳将“u”型板110对线束进行弯曲夹紧，直至凸缘120与线束之间压紧，带有空腔的凸缘120被压扁的同时将对裸露出的部分线束进行覆盖，提高使用时的安全性，再通过将第一紧固条320和第二紧固条330交叉对线束进行捆绑，提高压线组件100稳定性。
[0032]
延伸组件400，延伸组件400设置于“u”型板110远离连接板210的侧壁，延长“u”型板110的长度，其中：
[0033]
通过配备的延伸组件400可以提高整体的长度，便于对不同长度的线束进行连接，提高实用范围；
[0034]“u”型板110远离连接板210的侧壁开设有通向“u”型板110内部的“u”型活动槽
130，“u”型活动槽130的内壁开设有与“u”型活动槽130连通的限位槽131，延伸组件400为与“u”型活动槽130尺寸一致的“u”型延伸板制成，延伸组件400可沿着“u”型活动槽130移动伸入“u”型活动槽130或者从“u”型活动槽130中抽出，且延伸组件400的侧壁设置有可沿着限位槽131移动的限位条，其中：
[0035]
通过“u”型活动槽130可以对延伸组件400进行收纳，方便携带，不需要增长时可以将延伸组件400抽出，降低整体的重量，方便使用，“u”型活动槽130与“u”型延伸板的尺寸一致，提高了延伸组件400与“u”型板110之间的紧密性；
[0036]“u”型板110的侧壁设置有与“u”型活动槽130内腔连通的泄气微孔112，其中：
[0037]
在对延伸组件400进行弯曲时，“u”型活动槽130内部的气体通过泄气微孔112排出。
[0038]
采用上述方案后，在对较长的线束进行夹紧时，将延伸组件400从“u”型活动槽130中拉出需要的长度，利用夹紧钳依次将“u”型板110和延伸组件400对线束进行弯曲夹紧，夹紧的过程中“u”型活动槽130内部挤压，气体从泄气微孔112中流出，防止“u”型活动槽130膨胀，提高延伸组件400与“u”型板110之间的紧密性。
[0039]
本实用新型工作原理：装置使用中，在对较长的线束进行夹紧时，将延伸组件400从“u”型活动槽130中拉出需要的长度，利用夹紧钳依次将“u”型板110和延伸组件400对线束进行弯曲夹紧，直至凸缘120与线束之间压紧，带有空腔的凸缘120被压扁的同时将对裸露出的部分线束进行覆盖，提高使用时的安全性，夹紧的过程中“u”型活动槽130内部挤压，气体从泄气微孔112中流出，防止“u”型活动槽130膨胀，提高延伸组件400与“u”型板110之间的紧密性，再通过将第一紧固条320和第二紧固条330交叉对线束进行捆绑，提高压线组件100稳定性。
[0040]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0041]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。