一种石墨烯防腐涂层结构的制作方法

1.本实用新型涉及涂层结构技术领域，尤其涉及一种石墨烯防腐涂层结构。


背景技术：

2.在现代生活中，各领域都涉及到钢铁基材的规模应用，延缓钢铁基材的腐蚀具有巨大的社会价值和经济效益。在众多钢铁基材防腐技术中，最普遍适用、经济有效的方法是在钢铁基材表面涂覆防腐涂层。
3.现有技术中：一种用于钢结构腐蚀部位快速维修的水性复合涂层(申请号：cn201821122790.0)，该复合涂层包括水性锈转化涂层、水性环氧涂层、水性丙烯酸聚氨酯涂层，所述钢结构的表面从上到下分别为水性丙烯酸聚氨酯涂层、水性环氧涂层、水性锈转化涂层，所述水性锈转化涂层直接涂覆在钢结构锈蚀表面。
4.一种新型钢结构水性带锈防锈涂层(申请号：cn201720625152.x)，该防锈涂层包括钢材基底、水性铁锈转化漆底层、水性防腐漆中层、水性调色面漆层。
5.以上防腐涂层均采用水性体系，防腐时间较短，不能满足设备设施在严苛环境条件下的防腐要求。且装备、设施等在转移运输运作过程中，尤其是易刮擦部位，不可避免发生刮擦、碰撞等问题，因一般防腐涂层硬度较低，不耐磨，很容易因刮擦碰撞导致涂层刮花，碰伤，甚至整块漆膜脱落。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种石墨烯防腐涂层结构。
7.一种石墨烯防腐涂层结构，可以包括：
8.底漆层，为水性锈转化涂层；中间漆层，涂敷于底漆层顶侧，包括水性环氧石墨烯涂层和环氧云铁涂层，环氧云铁涂层涂敷于水性环氧石墨烯涂层顶侧；面漆层，涂敷于中间漆层顶侧，包括丙烯酸聚氨酯涂层和高氯化聚乙烯涂层，高氯化聚乙烯涂层涂敷于丙烯酸聚氨酯涂层顶侧；耐磨漆层，涂敷于面漆层顶侧，为纳米金属涂层。
9.优选地，水性锈转化涂层厚度为10-50μm。
10.优选地，水性环氧石墨烯涂层厚度为60-80μm；环氧云铁涂层厚度为40-65μm。
11.优选地，丙烯酸聚氨酯涂层厚度为40-60μm；高氯化聚乙烯涂层厚度为20-50μm。
12.优选地，耐磨漆层厚度为10-40μm。
13.优选地，石墨烯防腐涂层结构还包括：防火漆层，设置于面漆层和耐磨漆层之间。
14.本实用新型石墨烯防腐涂层结构具有以下技术效果：
15.1.本申请石墨烯防腐涂层结构通过底漆层、中间漆层、面漆层和耐磨漆层配合，进一步提高了基材的使用寿命，经久耐用，防腐性能优异，避免需要定期重新喷涂的不便。
16.2.本申请石墨烯防腐涂层结构耐磨性好，不易因刮擦碰撞导致涂层刮花，碰伤，甚至整块漆膜脱落。
17.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
18.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1本实用新型石墨烯防腐涂层结构结构图；
20.图中：10、底漆层；20、中间漆层；21、水性环氧石墨烯涂层；22、环氧云铁涂层；30、面漆层；31、丙烯酸聚氨酯涂层；32、高氯化聚乙烯涂层；40、耐磨漆层；50、防火漆层。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
22.下面结合附图及实施例，详细说明该石墨烯防腐涂层结构。
23.实施例
24.如图1所示，本实用新型的一个目的是提供一种石墨烯防腐涂层结构，可以包括：
25.底漆层10，为水性锈转化涂层；中间漆层20，涂敷于底漆层10顶侧，包括水性环氧石墨烯涂层21和环氧云铁涂层22，环氧云铁涂层22涂敷于水性环氧石墨烯涂层21顶侧；面漆层30，涂敷于中间漆层20顶侧，包括丙烯酸聚氨酯涂层31和高氯化聚乙烯涂层32，高氯化聚乙烯涂层32涂敷于丙烯酸聚氨酯涂层31顶侧；耐磨漆层40，涂敷于面漆层30顶侧，为纳米金属涂层。
26.具体来说，水性锈转化涂层厚度为10-50μm；水性环氧石墨烯涂层21厚度为60-80μm；环氧云铁涂层22厚度为40-65μm；丙烯酸聚氨酯涂层31厚度为40-60μm；高氯化聚乙烯涂层32厚度为20-50μm。耐磨漆层40厚度为10-40μm。
27.为了增加涂层的防火能力，石墨烯防腐涂层结构还包括：防火漆层50，设置于面漆层30和耐磨漆层40之间。
28.本申请石墨烯防腐涂层结构工作原理：
29.工作时，将水性锈转化涂层涂敷于钢材基底表面锈蚀层上，实干后形成水性锈转化涂层，可采用刷涂、辊涂、喷涂施工方式，干膜厚度为μm。该水性锈转化涂料中含有铁锈转化有效成分，可与铁锈发生化学反应，生产牢固附着的螯合物，达到化锈防锈稳锈的目的；
30.将水性环氧石墨烯涂层21涂敷于水性锈转化涂层表面，实干后将环氧云铁涂层22涂敷于水性环氧石墨烯涂层21表面；然后将丙烯酸聚氨酯涂层31涂敷于环氧云铁涂层22，高氯化聚乙烯涂层32涂敷于丙烯酸聚氨酯涂层31表面。石墨烯的阴极保护作用和屏蔽效应
延长了防腐涂料的防腐期效；
31.最后将纳米金属涂层涂敷于高氯化聚乙烯涂层32表面，纳米金属涂层具有优良的耐化学腐蚀性、耐磨性好，不易因刮擦碰撞导致涂层刮花，碰伤，甚至整块漆膜脱落。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种石墨烯防腐涂层结构，其特征在于，包括：底漆层(10)，为水性锈转化涂层；中间漆层(20)，涂敷于所述底漆层(10)顶侧，包括水性环氧石墨烯涂层(21)和环氧云铁涂层(22)，所述环氧云铁涂层(22)涂敷于所述水性环氧石墨烯涂层(21)顶侧；面漆层(30)，涂敷于所述中间漆层(20)顶侧，包括丙烯酸聚氨酯涂层(31)和高氯化聚乙烯涂层(32)，所述高氯化聚乙烯涂层(32)涂敷于所述丙烯酸聚氨酯涂层(31)顶侧；耐磨漆层(40)，涂敷于所述面漆层(30)顶侧，为纳米金属涂层。2.根据权利要求1所述石墨烯防腐涂层结构，其特征在于，所述水性锈转化涂层厚度为10-50μm。3.根据权利要求1所述石墨烯防腐涂层结构，其特征在于，所述水性环氧石墨烯涂层(21)厚度为60-80μm；所述环氧云铁涂层(22)厚度为40-65μm。4.根据权利要求1所述石墨烯防腐涂层结构，其特征在于，所述丙烯酸聚氨酯涂层(31)厚度为40-60μm；所述高氯化聚乙烯涂层(32)厚度为20-50μm。5.根据权利要求1所述石墨烯防腐涂层结构，其特征在于，所述耐磨漆层(40)厚度为10-40μm。6.根据权利要求1所述石墨烯防腐涂层结构，其特征在于，所述石墨烯防腐涂层结构还包括：防火漆层(50)，设置于所述面漆层(30)和所述耐磨漆层(40)之间。

技术总结
本实用新型提供了一种石墨烯防腐涂层结构，包括：底漆层，为水性锈转化涂层；中间漆层，涂敷于底漆层顶侧，包括水性环氧石墨烯涂层和环氧云铁涂层，环氧云铁涂层涂敷于水性环氧石墨烯涂层顶侧；面漆层，涂敷于中间漆层顶侧，包括丙烯酸聚氨酯涂层和高氯化聚乙烯涂层，高氯化聚乙烯涂层涂敷于丙烯酸聚氨酯涂层顶侧；耐磨漆层，涂敷于面漆层顶侧，为纳米金属涂层。本实用新型石墨烯防腐涂层结构提高了基材的使用寿命，经久耐用，且防腐性能优异，避免需要定期重新喷涂的不便；耐磨性好，不易因刮擦碰撞导致涂层刮花，碰伤，甚至整块漆膜脱落。甚至整块漆膜脱落。甚至整块漆膜脱落。


技术研发人员：谢东星
受保护的技术使用者：科炭（厦门）新材料有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/3/8