一种纺织面料生产用除皱装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产技术领域，具体为一种纺织面料生产用除皱装置。


背景技术：

2.面料是由各种纱线经纺织机纺织而成，然后经印染和后加工形成的用于生产各类服饰的基础产品，面料具有多种材质；面料在成品加工完成后，需要对其进行包装然后出售，面料的包装通常为卷装包装，将同一品种的面料直接在生产线最后进行卷装，便于运输；如果面料在卷装前表面不平整或者面料湿度大，直接卷装后面料内部潮湿，容易引起面料发霉或者变质，无法正常使用吗，现有的面料除皱装置在进行除皱时对于不同厚度和长度的面料无法调节张紧度，导致在除皱的同时会导致面料不平整，影响除皱效果，且在除皱后不能及时进行烘干，会导致面料内存有一定的水汽，影响面料的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织面料生产用除皱装置，具备可以根据不同面料尺寸的大小厚度调节压紧度，且可以在除皱后直接进行烘干的优点，解决了现有的面料除皱装置在进行除皱时对于不同厚度和长度的面料无法调节张紧度，且在除皱后不能及时进行烘干，会导致面料内存有一定的水汽，影响面料质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料生产用除皱装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有水箱，所述箱体内腔背面的左侧固定安装有筒体，所述筒体的顶部固定安装有电机，所述电机的底部且位于筒体的内腔固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的顶部与底部均活动套设有螺纹套，所述箱体内腔的顶部与底部分别固定安装有第二推动杆和第一推动杆，所述箱体内腔的右侧且位于顶部与底部的位置均固定安装有加热管，所述箱体内腔的顶部与底部均固定安装有隔板，所述隔板的内腔活动安装有卡板，所述螺纹套的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的正面转动安装有压紧辊，所述箱体的左侧开设有进口。
5.优选的，所述水箱的正面固定安装有连接器，所述第二推动杆与第一推动杆的内侧均固定安装有熨烫装置。
6.优选的，所述熨烫装置的正面固定安装有软管，所述软管的一端与连接器的底部相连接。
7.优选的，所述箱体内腔背面的右侧转动安装有收卷辊，所述箱体的右侧转动安装有侧开门。
8.优选的，所述卡板的内侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部转动安装有导辊。
9.优选的，所述筒体的正面开设有滑槽，所述连接杆活动卡设在滑槽的内腔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过电机的设置，可以带动双向螺纹杆进行转动，且转动的同时会
带动螺纹套进行活动，螺纹套会带动连接杆向内进行运动，连接杆会带动压紧辊对面料进行压平，且可以随意调节压紧程度，适用于各种尺寸和厚度的面料，且在熨烫后通过隔板进入到收卷辊内进行收卷，且在收卷的同时通过加热管可以对面料直接进行烘干，防止面料内产生水汽，有效的提高了面料的质量，同时解决了现有的面料除皱装置在进行除皱时对于不同厚度和长度的面料无法调节张紧度，且在除皱后不能及时进行烘干，会导致面料内存有一定的水汽，影响面料质量的问题。
12.2、本实用新型通过复位弹簧的设置，在通过导辊可以与面料表面贴合，在加热管进行加热时，可以有效的防止热气流失。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型筒体结构侧视剖面图；
15.图3为本实用新型隔板结构局部剖视图。
16.图中：1、箱体；2、第一推动杆；3、熨烫装置；4、导辊；5、加热管；6、隔板；7、连接器；8、水箱；9、软管；10、第二推动杆；11、电机；12、筒体；13、压紧辊；14、进口；15、滑槽；16、螺纹套；17、双向螺纹杆；18、连接杆；19、复位弹簧；20、卡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种纺织面料生产用除皱装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有水箱8，箱体1内腔背面的左侧固定安装有筒体12，筒体12的顶部固定安装有电机11，电机11的底部且位于筒体12的内腔固定安装有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17表面的顶部与底部均活动套设有螺纹套16，箱体1内腔的顶部与底部分别固定安装有第二推动杆10和第一推动杆2，箱体1内腔的右侧且位于顶部与底部的位置均固定安装有加热管5，箱体1内腔的顶部与底部均固定安装有隔板6，隔板6的内腔活动安装有卡板20，螺纹套16的正面固定连接有连接杆18，连接杆18的正面转动安装有压紧辊13，箱体1的左侧开设有进口14，水箱8的正面固定安装有连接器7，第二推动杆10与第一推动杆2的内侧均固定安装有熨烫装置3，熨烫装置3的正面固定安装有软管9，软管9的一端与连接器7的底部相连接，箱体1内腔背面的右
侧转动安装有收卷辊，箱体1的右侧转动安装有侧开门，卡板20的内侧固定安装有复位弹簧19，复位弹簧19的底部转动安装有导辊4，筒体12的正面开设有滑槽15，连接杆18活动卡设在滑槽15的内腔，通过复位弹簧19的设置，在通过导辊4可以与面料表面贴合，在加热管5进行加热时，可以有效的防止热气流失，通过电机11的设置，可以带动双向螺纹杆17进行转动，且转动的同时会带动螺纹套16进行活动，螺纹套16会带动连接杆18向内进行运动，连接杆18会带动压紧辊13对面料进行压平，且可以随意调节压紧程度，适用于各种尺寸和厚度的面料，且在熨烫后通过隔板6进入到收卷辊内进行收卷，且在收卷的同时通过加热管5可以对面料直接进行烘干，防止面料内产生水汽，有效的提高了面料的质量，同时解决了现有的面料除皱装置在进行除皱时对于不同厚度和长度的面料无法调节张紧度，且在除皱后不能及时进行烘干，会导致面料内存有一定的水汽，影响面料质量的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，电机11可以带动双向螺纹杆17进行转动，且转动的同时会带动螺纹套16进行活动，螺纹套16会带动连接杆18向内进行运动，连接杆18会带动压紧辊13对面料进行压平，且可以随意调节压紧程度，适用于各种尺寸和厚度的面料，且在熨烫后通过隔板6进入到收卷辊内进行收卷，且在收卷的同时通过加热管5可以对面料直接进行烘干，防止面料内产生水汽。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。