货箱和工程机械的制作方法

1.本技术涉及工程机械技术领域，具体涉及货箱和工程机械。


背景技术：

2.在相关现有技术中，自卸车是一种通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆。通常情况下，自卸车包括底盘和铰接设置在底盘后部的货厢，底盘与货厢的前部之间铰接设置有将货厢举升并向后翻倒的举升油缸。货厢由前板、左侧板、右侧板、底板、尾门围成，在卸载物料时，前板与左侧板之间，以及前板与右侧板之间，容易形成积料，如果不能及时对积料进行清除，会影响到自卸车的作业的效率。
3.为了方便对积料进行清除，在前板上设置一个与前板贴合且可沿前板上下运动的刮土板，刮土板通过绳索与举升油缸连接，当货厢处于举升过程时，通过举升油缸与前板之间的位置变化拉动绳索以使刮土板向上运动，从而达到清除积料的目的。但是，刮土板上下移动的的过程中，仍然会产生分析，时间久了，并不能解决积料问题，久而久之仍然会产生积料现象。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的第一方面的目的在于提供一种货箱，解决或改善背景技术中存在的积料难以清除，导致自卸车效率低的技术问题。
5.本技术第一方面提供一种货箱，所述货箱包括：箱本体，包括前侧板、左侧板和右侧板；刮土板，上端与所述前侧板转动连接；驱动机构，贯穿所述前侧板以与所述刮土板连接，以驱动所述刮土板转动。
6.本技术的第一方面提供的货箱，通过在前侧板设置下端可翻转的刮土板，使得驱动机构可驱动刮土板在向上转动的过程中去除积料，并在刮土板回落的过程中结合自身的重力作用再次通过抖落而去除积料，可提高货箱的作业效率。
7.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述刮土板部分地与所述前侧板相互贴合，且所述刮土板与所述左侧板和/或所述右侧板相互贴合。
8.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述刮土板包括：第一刮土板，所述第一刮土板的一侧壁部分地与所述左侧板相互贴合；第二刮土板，所述第二刮土板的一侧壁部分地与所述右侧板相互贴合；其中，所述第一刮土板与所述第二刮土板分别与所述驱动机构连接，或所述第一刮土板与所述第二刮土板分别连接一个所述驱动机构。
9.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述刮土板远离所述前侧板的板面上铺设有光滑涂层。
10.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述刮土板远离所述前侧板的一面具有第一铲面，所述第一铲面从上到下向逐渐远离所述前侧板的方向倾斜设置。
11.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述刮土板还具有第二铲面，所述第二铲面从所述第一铲面的底部向上且靠近所述前侧板的方向倾斜设置，使得所述第二铲面朝
向所述箱本体的底板。
12.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括：液压马达，具有输出端；驱动轴，贯穿所述前侧板，所述驱动轴的一端与所述输出端连接，所述驱动轴的另一端与所述刮土板连接。
13.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述货箱还包括：定位机构，所述定位机构部分地与所述刮土板连接，以将所述刮土板可拆卸连接于所述箱本体上。
14.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述定位机构包括：卡扣，一端与所述刮土板连接；定位杆，设于所述箱本体上，所述卡扣的另一端与所述定位杆挂接。
15.本技术的第二方面提供一种工程机械，所述工程机械包括：任一实现方式中的货箱。
16.本技术第二方面提供的工程机械，由于包括上述任一实现方式中的货箱，因此具有了上述任一项的货箱的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
17.图1所示为本技术一些实现方式提供的货箱的主视结构示意图。
18.图2所示为图1所示的实现方式提供的货箱的侧视结构示意图。
19.图3所示为图1所示的实现方式提供的货箱的局部立体结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实现方式中的附图，对本技术实现方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实现方式仅是本技术一部分实现方式，而不是全部的实现方式。基于本技术中的实现方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实现方式，都属于本技术保护的范围。
21.申请概述
22.为了解决或改善背景技术中存在的积料难以清除，导致自卸车效率低的技术问题，可以采用材料涂层涂覆于前侧板的板面上，使得物料不与前侧板相互黏连，从而避免形成积料。但是这种涂层的价格较高，会增加成本，且这种涂层只对一些特殊的物料有效，也并能完全达到清楚积料的效果。另外，还可以采用在前侧板上设置弹性板的方式，使得弹性板在卸料时的弹性变化而将积料抖落。这种弹性板在使用一定时间后弹性会变差，因此需要经常更好，久而久之仍然无法满足清除积料的要求。
23.针对上述的技术问题，本技术的基本构思是提出一种货箱和工程机械。将货箱拆分为三层：第一层用于将刮土板与前侧板进行贴合，使得在箱本体装料时，物料不会落入刮土板与前侧板之间的缝隙内；第二层用于将刮土板推起，使得刮土板的底部推动积料，以进行卸料；第三层刮土板在重力作用下回落，可进一步进行抖落物料，保证了对物料进行清除的可靠性。
24.需要说明的是，本技术所提供的货箱可以应用于任何场景下的工程机械。具体而言，机械结构的设计目的是要完成具体的工作任务，完成工作任务的方式为通过对应的机械结构或机械结构中的部分或全部组件以完成具体的机械动作或信息传递。
25.在介绍了本技术的基本原理之后，下面将参考附图来具体介绍本技术的各种非限
制性实现方式。
26.示例性货箱
27.图1所示为本技术一些实现方式提供的货箱的主视结构示意图。如图1 所示，该货箱100包括：箱本体120、刮土板130和驱动机构140。
28.具体地，箱本体120包括前侧板121、左侧板123和右侧板125，还包括底板和尾板，前侧板121、左侧板123、右侧板125、底板和尾板围合出可装载物料的箱本体120。刮土板130的上端与前侧板121转动连接，使得刮土板130能够向上翻转以清除积料。驱动机构140贯穿前侧板121以与刮土板130连接，以驱动刮土板130转动。驱动机构140作为外部动力源，可驱动刮土板130对积料进行清除。另外，刮土板130在清除积料后，通过驱动机构140可带动刮土板130回落，可避免只在自重的作用下回落而撞击前侧板121。
29.该货箱100，通过在前侧板121设置下端可翻转的刮土板130，使得驱动机构140可驱动刮土板130在向上转动的过程中去除积料，并在刮土板 130回落的过程中结合自身的重力作用再次通过抖落而去除积料，可提高货箱100的作业效率。
30.图2所示为图1所示的实现方式提供的货箱的侧视结构示意图。如图2 所示，在一种可能的实现方式中，刮土板130部分地与前侧板121相互贴合，且刮土板130与左侧板123和/或右侧板125相互贴合，使得箱本体120在装料的过程中，刮土板130与前侧板121之间不会存在缝隙，从而可以避免物料落入而造成积料。同样地，刮土板130与左侧板123之间也不会存在缝隙，刮土板130与右侧板125之间也不会存在缝隙。
31.图3所示为图1所示的实现方式提供的货箱的局部立体结构示意图。如图3所示，在一种可能的实现方式中，由于在前侧板121与左侧板123之间形成的夹角处，前侧板121与右侧板135之间形成的夹角处，都是容易形成积料的位置，因此，刮土板130包括：相互间隔设置的第一刮土板131和第二刮土板133，可以节省刮土板130，第一刮土板131的一侧壁部分地与左侧板123相互贴合，第二刮土板133的一侧壁部分地与右侧板125相互贴合。其中，第一刮土板131与第二刮土板133分别与驱动机构140连接，或第一刮土板131与第二刮土板133分别连接一个驱动机构140。
32.在一种可能的实现方式中，刮土板130远离前侧板121的板面上铺设有光滑涂层，使得物料不易粘附在刮土板130上，提高了刮土板130清除积料的效率和可靠性。
33.继续结合图1所示，在一种可能的实现方式中，刮土板130远离前侧板 121的一面具有第一铲面1301，第一铲面1301从上到下向逐渐远离前侧板 121的方向倾斜设置，使得刮土板130在清除积料的过程中更为方便，提高了效率。可以理解为，刮土板130的下端的厚度从上到下逐渐增加，使得第一铲面1301与刮土板130的上端部分远离前侧板121的竖直平面之间形成一个钝角，因此，更有利于清除积料。
34.继续结合图1所示，在一种可能的实现方式中，刮土板130还具有第二铲面1303，第二铲面1303从第一铲面1301的底部向上且靠近前侧板121 的方向倾斜设置，使得第二铲面1303朝向箱本体120的底板。可以理解为，刮土板130的底面倾斜设置，使得刮土板130的底部形成刀刃结构，更容易清理物料。
35.继续结合图1所示，在一种可能的实现方式中，驱动机构140包括：液压马达141和驱动轴143，液压马达141具有输出端1411。前侧板121上设有安装孔，驱动轴143，贯穿前侧板121，也就是，驱动轴143穿过安装孔，安装孔起到支撑驱动轴143的作用。驱动轴143的一
端与输出端1411连接，使得液压马达141的驱动力能够传输到驱动轴143上。驱动轴143的另一端与刮土板130连接，使得驱动轴143伸出以带动刮土板130翻转，或驱动轴 143缩回，以带动刮土板130回落。
36.继续结合图1所示，在一种可能的实现方式中，货箱100还包括：定位机构150，定位机构150部分地与刮土板130连接，以将刮土板130可拆卸连接于箱本体120上，使得刮土板130与前侧板121之间，以及刮土板130 与左侧板123之间，刮土板130与右侧板125之间的贴合更为紧密，不容易出现导致形成积料的缝隙。
37.继续结合图1所示，在一种可能的实现方式中，定位机构150包括：卡扣151和定位杆153，卡扣151可为板状结构，板状结构上具有孔，卡扣151 一端与刮土板130连接。定位杆153设于箱本体120上，例如，可以将定位杆153设于前侧板121上，卡扣151的另一端与定位杆153挂接，可以理解为，卡扣151的孔挂接于定位杆153上，结构简单，可靠。
38.该货箱100通过举升过程中，刮土板130的重力与前侧板121的外侧马达或液压系统的推动，例如，液压马达141也可以由油缸、气缸等焗油伸缩功能的机构来代替，使刮土板130与前侧板121分开，并刮走前侧板121与左侧板123处的积料，以及刮走前侧板121与右侧板125处的积料，并通过马达系统或液压系统或弹性部件收回刮土板130。伴随推出和回收刮土板 130的轻微振动进行抖动卸料，减少了积料风险。可以解决货厢120的积料问题，仅需安装一套刮土机构即可，结构简单，可靠。占用面积小，使用方便，达到了自主清料的技术效果。
39.示例性工程机械
40.该工程机械10，包括：底盘110和任一实现方式中的货箱100，货箱 100的箱本体120与底盘110连接。其中，箱本体120与底盘110转动连接，使得箱本体120可以翻转。
41.本技术第二方面提供的工程机械，由于包括上述任一实现方式中的货箱，因此具有了上述任一项的货箱的技术效果，在此不再赘述。
42.在根据本技术的实现方式中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本技术的实现方式中的具体含义。
43.根据本技术的实现方式的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本技术的实现方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对根据本技术的实现方式的限制。
44.在本说明书的描述中，术语“一个实现方式”、“一些实现方式”、“具体实现方式”等的描述意指结合该实现方式或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本技术的实现方式的至少一个实现方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实现方式或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实现方式或示例中以合适的方式结合。
45.以上仅为根据本技术的实现方式的优选实现方式而已，并不用于限制根据本技术
的实现方式，对于本领域的技术人员来说，根据本技术的实现方式可以有各种更改和变化。凡在根据本技术的实现方式的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本技术的实现方式的保护范围之内
46.以上仅为本技术的较佳实现方式而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。