一种加工碳纤维用切割平台的制作方法

1.本实用新型涉及切割平台技术领域，具体为一种加工碳纤维用切割平台。


背景技术：

2.碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。
3.如申请号为cn201821248294.x的中国专利，其公开了一种碳纤维切割平台，包括底座、切割部、固定部和传送部，所述底座上设置有平行分布的碳纤维放置槽，侧壁设置固定部安装孔；所述切割部包括动力装置、刀片固定板和旋转切割刀片，所述动力装置包括门型固定架、定滑轮和牵引绳；所述固定部与切割部平行设置，包括横梁、竖直支撑板和紧固凸起。
4.但是上述方案存在以下不足：切割平台无法对直径不同的碳纤维进行夹持，同时在对碳纤维的切割过程中，碳纤维的切割处容易出现抖动的情况，影响切割效果，实用性较低，为此，我们推出一种加工碳纤维用切割平台。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加工碳纤维用切割平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工碳纤维用切割平台，包括底板，所述底板上端前后侧分别固定连接有三组定夹块，三组所述定夹块右端分别设有动夹块，三组所述动夹块下端分别固定连接有t型连接块，三组所述t型连接块下端穿过滑槽伸入连接腔内后螺接于丝杆外侧，所述连接腔开设于底板内，三组所述滑槽开设于连接腔上端内，所述丝杆通过第一轴承活动连接于连接于连接腔内，两组所述丝杆右端伸出底板；
7.所述底板上端左右侧固定连接有支撑板，两组所述支撑板上端分别固定连接于顶板下端左右侧，两组所述支撑板之间活动连接有连接板，所述连接板内开设有空腔，所述空腔内设有三组第一齿轮，三组所述第一齿轮固定套接于第一连接轴外侧，所述第一连接轴通过第二轴承活动连接于空腔前后端内，三组所述第一齿轮通过第一皮带相互连接，三组所述第一连接轴前端伸出连接板后通过螺栓安装有切割刀片，中部所述第一连接轴后端伸出连接板后固定连接于电动机输出端，所述底板下端四周分别固定连接有支撑腿，四组所述支撑腿为等间距设置，所述电动机固定安装于安装箱内，所述安装箱固定连接于连接板后端中部；
8.所述丝杆右端伸出底板后固定连接有第二齿轮，两组所述第二齿轮通过第二皮带与另一组第二齿轮相互连接，中部所述第二齿轮左端固定连接有第二连接轴，所述第二连
接轴通过第三轴承活动连接于右侧支撑板内，所述第二齿轮左端固定连接有卡接齿轮，所述卡接齿轮上端卡接有卡接块，所述卡接块上端固定连接有第一t型杆，所述第一t型杆活动连接于第一连接块，所述第一连接块固定连接于右侧支撑板右端，所述第一t型杆下侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧上下端分别固定连接于第一连接块下端和卡接块上端。
9.两组所述支撑板相对面内分别开设有t型限位槽，两组所述t型限位槽内分别滑接有t型限位块，两组所述t型限位块相对面分别伸出t型限位槽后固定连接于连接板左右端，所述t型限位槽下端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定连接于t型限位块下端，转动第一手轮带动其下端连接的螺杆转动，此时螺杆通过顶板向下运动并带动连接板同步移动，此时连接板通过t型限位块沿着t型限位槽向下运动并挤压第二弹簧，所述连接板上端活动连接有螺杆，所述螺杆螺接于顶板中部，所述螺杆上端固定连接有第一手轮。
10.所述底板上端分别开设有排屑通槽，在切割刀片的切割过程中产生的废屑可通过排屑通槽从底板上端排出，保证底板表面的整洁度，防止由于底板上端出现废屑导致夹持的失败。
11.三组所述切割刀片上端分别固定连接有两组第二连接块，两组所述第二连接块内分别活动连接有第二t型杆，两组所述第二t型杆下端固定连接于压板上端左右侧，所述第二t型杆下侧套接有第三弹簧，所述第三弹簧上下端分别固定连接于第二连接块下端和压板上端。
12.所述第二连接轴右端伸出卡接齿轮后固定连接有第二手轮，向上提拉第一t型杆使其下端连接的卡接块脱离对卡接齿轮的卡接，前后侧两组第二齿轮转动带动其左端连接的丝杆转动，此时螺接在丝杆上的动夹块在丝杆的转动下沿着滑槽向右移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过转动第二手轮带动第二齿轮转动并通过第二皮带带动另外两组第二齿轮转动，此时螺接在丝杆上的动夹块在丝杆的转动下沿着滑槽向右移动，将需要进行切割的碳纤维放置在定夹块和动夹块之间，反方向转动第二手轮使丝杆带动定夹块向左移动，此时碳纤维被夹持住，可对不同直径的碳纤维进行夹持；
14.当压板接触到需要进行切割的碳纤维上端时，此时压板通过第二t型杆沿着第二连接块向上运动，同时在第三弹簧的弹力作用下压板始终对切割处的碳纤维表面进行压紧，防止碳纤维在切割过程中出现抖动的情况，提高实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型俯剖结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型卡接块与卡接齿轮连接处结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑板；3、第二弹簧；4、t型限位块；5、t型限位槽；6、第二连接块；7、第一手轮；8、螺杆；9、顶板；10、电动机；11、空腔；12、连接板；13、第二手轮；14、第二齿轮；15、丝杆；16、连接腔；17、t型连接块；18、第一轴承；19、安装箱；20、支撑腿；21、定夹块；22、动夹块；23、第一齿轮；24、第一皮带；25、滑槽；26、第二t型杆；27、压板；28、第二皮带；29、卡
接齿轮；30、第三轴承；31、卡接块；32、第一弹簧；33、第一t型杆；34、第一连接块；35、螺栓；36、切割刀片；37、第二轴承；38、第一连接轴；39、第二连接轴；40、第三弹簧；41、排屑通槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加工碳纤维用切割平台，包括底板1，所述底板1上端前后侧分别固定连接有三组定夹块21，三组所述定夹块21右端分别设有动夹块22，三组所述动夹块22下端分别固定连接有t型连接块17，三组所述t型连接块17下端穿过滑槽25伸入连接腔16内后螺接于丝杆15外侧，所述连接腔16开设于底板1内，三组所述滑槽25开设于连接腔16上端内，所述丝杆15通过第一轴承18活动连接于连接于连接腔16内，两组所述丝杆15右端伸出底板1；
23.所述底板1上端左右侧固定连接有支撑板2，两组所述支撑板2上端分别固定连接于顶板9下端左右侧，两组所述支撑板2之间活动连接有连接板12，所述连接板12内开设有空腔11，所述空腔11内设有三组第一齿轮23，三组所述第一齿轮23固定套接于第一连接轴38外侧，所述第一连接轴38通过第二轴承37活动连接于空腔11前后端内，三组所述第一齿轮23通过第一皮带24相互连接，三组所述第一连接轴38前端伸出连接板12后通过螺栓35安装有切割刀片36，中部所述第一连接轴38后端伸出连接板12后固定连接于电动机10输出端；
24.所述丝杆15右端伸出底板1后固定连接有第二齿轮14，两组所述第二齿轮14通过第二皮带28与另一组第二齿轮14相互连接，中部所述第二齿轮14左端固定连接有第二连接轴39，所述第二连接轴39通过第三轴承30活动连接于右侧支撑板2内，所述第二齿轮14左端固定连接有卡接齿轮29，所述卡接齿轮29上端卡接有卡接块31，所述卡接块31上端固定连接有第一t型杆33，所述第一t型杆33活动连接于第一连接块34，所述第一连接块34固定连接于右侧支撑板2右端，所述第一t型杆33下侧套接有第一弹簧32，所述第一弹簧32上下端分别固定连接于第一连接块34下端和卡接块31上端。
25.两组所述支撑板2相对面内分别开设有t型限位槽5，两组所述t型限位槽5内分别滑接有t型限位块4，两组所述t型限位块4相对面分别伸出t型限位槽5后固定连接于连接板12左右端，所述t型限位槽5下端固定连接有第二弹簧3，所述第二弹簧3上端固定连接于t型限位块4下端，转动第一手轮7带动其下端连接的螺杆8转动，此时螺杆8通过顶板9向下运动并带动连接板12同步移动，此时连接板12通过t型限位块4沿着t型限位槽5向下运动并挤压第二弹簧3。
26.所述底板1下端四周分别固定连接有支撑腿20，四组所述支撑腿20为等间距设置，所述电动机10固定安装于安装箱19内，所述安装箱19固定连接于连接板12后端中部，所述安装箱19可在安装或者检修完电动机10后对其起到保护作用，防止由于外部环境的碰撞导致安装箱19内的电动机10出现损坏。
27.所述底板1上端分别开设有排屑通槽41，在切割刀片36的切割过程中产生的废屑
可通过排屑通槽41从底板1上端排出，保证底板1表面的整洁度，防止由于底板1上端出现废屑导致夹持的失败。
28.三组所述切割刀片36上端分别固定连接有两组第二连接块6，两组所述第二连接块6内分别活动连接有第二t型杆26，两组所述第二t型杆26下端固定连接于压板27上端左右侧，所述第二t型杆26下侧套接有第三弹簧40，所述第三弹簧40上下端分别固定连接于第二连接块6下端和压板27上端。
29.所述连接板12上端活动连接有螺杆8，所述螺杆8螺接于顶板9中部，所述螺杆8上端固定连接有第一手轮7，转动第一手轮7带动其下端连接的螺杆8转动，此时螺杆8通过顶板9向下运动并带动连接板12同步移动，此时连接板12通过t型限位块4沿着t型限位槽5向下运动并挤压第二弹簧3，并松开对第一手轮7的转动，此时在第二弹簧3的弹力作用下，连接板12向上运动并带动螺杆8同步移动。
30.所述第二连接轴39右端伸出卡接齿轮29后固定连接有第二手轮13，向上提拉第一t型杆33使其下端连接的卡接块31脱离对卡接齿轮29的卡接，此时第一弹簧32被压缩，时转动第二手轮13使其左端连接的第二齿轮14转动并通过第二皮带28带动另外两组第二齿轮14转动，前后侧两组第二齿轮14转动带动其左端连接的丝杆15转动，此时螺接在丝杆15上的动夹块22在丝杆15的转动下沿着滑槽25向右移动。
31.具体的，使用时，向上提拉第一t型杆33使其下端连接的卡接块31脱离对卡接齿轮29的卡接，此时第一弹簧32被压缩，此时转动第二手轮13使其左端连接的第二齿轮14转动并通过第二皮带28带动另外两组第二齿轮14转动，前后侧两组第二齿轮14转动带动其左端连接的丝杆15转动，此时螺接在丝杆15上的动夹块22在丝杆15的转动下沿着滑槽25向右移动，若干组动夹块22全部张开后，此时将需要进行切割的碳纤维放置在定夹块21和动夹块22之间，此时反方向转动第二手轮13使丝杆15带动动夹块22向左移动，当碳纤维被夹持住后，此时松开对第一t型杆33的提拉，此时在第一弹簧32的弹力作用下，卡接块31下端被从新卡接在卡接齿轮29上端；
32.此时打开电动机10转动并带动其输出端连接的第一连接轴38转动，此时固定套接在第一连接轴38上的第一齿轮23转动并通过第一皮带24带动另外两组第一齿轮23转动，此时三组切割刀片36同步转动，此时转动第一手轮7带动其下端连接的螺杆8转动，此时螺杆8通过顶板9向下运动并带动连接板12同步移动，此时连接板12通过t型限位块4沿着t型限位槽5向下运动并挤压第二弹簧3，当压板27接触到需要进行切割的碳纤维上端时，此时压板27通过第二t型杆26沿着第二连接块6向上运动，同时在第三弹簧40的弹力作用下压板27始终对切割处的碳纤维表面进行压紧，同时在切割刀片36的切割过程中，废屑通过排屑通槽41从底板1上端排出，当切割完成后，关闭电动机10并松开对第一手轮7的转动，此时在第二弹簧3的弹力作用下，连接板12向上运动并带动螺杆8同步移动，此时通过控制第二手轮13使动夹块22重新张开，此时将加工完成的碳纤维取下即可。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。