一种压铸模具水冷散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体而言，涉及一种压铸模具水冷散热结构。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
3.但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：一般市面上的压铸模具在面对多次压铸时模具每生产一模，温度便会迅速升高，从而很容易影响到正常的压铸操作，导致无法正常进行压铸。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种压铸模具水冷散热结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种压铸模具水冷散热结构，包括模具主板和定位柱安装块，所述模具主板上端分别固定安装有四个定位柱安装块，四个所述定位柱安装块上端固定安装有定位柱，所述模具主板上端固定安装有压铸块，所述压铸块上端内部分别设有压铸槽，所述压铸槽下端设有高导热材料填充槽，所述模具主板前端右侧转动安装有活动转轴，所述活动转轴前端固定安装有限位条。
7.作为优选，所述模具主板上端设有高导热材料填充槽，每个所述高导热材料填充槽内部填充有高导热材料块，所述压铸块下端通过高导热材料填充槽安装至模具主板上端。
8.作为优选，所述高导热材料填充槽下端分别设有两个冷却水孔，两个所述冷却水孔上端连接有高导热材料块。
9.作为优选，两个所述冷却水孔左端固定安装有出水管，两个所述冷却水孔右端转动安装有进水连接套，两个所述冷却水孔下端设有分隔板安装槽，所述分隔板安装槽内部安装有分隔板。
10.作为优选，所述分隔板安装槽下端设有固定底板槽，所述固定底板槽内部活动安装有固定底板，所述固定底板上端左右两侧分别固定安装有密封条，所述固定底板槽上端左右两侧分别设有密封条安装槽。
11.作为优选，每个所述密封条安装槽内部安装有密封条，所述固定底板槽后侧下端固定安装有底板限位块，所述固定底板前端固定安装有提手，所述固定底板前端右侧固定有限位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过冷却水孔可以通过高导热材料块将热量传递到冷却水孔内部，直到冷却水孔内部的介质水内，并通过冷却水孔，让水快速将热量带走，达到模具强制冷却的效果，并且冷却的速度可以根据模具温度做响应的调整，能减少模具冷却时间，减少喷涂时间，减少压力持压时间，直接提升压铸生产效率。
14.(2)通过定位柱安装块可以在其上端固定安装有定位柱，从而可以与外界的上层压铸模具进行位置上的固定，防止因没有固定导致其压铸时发生偏移，影响正常压铸成型，通过压铸块和其内部设有的压铸槽可以进行对材料的成型和压铸块下端设有的高导热材料填充槽，可以在其内部填充有高导热材料块，通过高导热材料块可以将压铸槽内部在进行压铸时所产生的热量进行传递并将其热量传递至冷却水孔内部。
附图说明
15.图1为本实用新型一种压铸模具水冷散热结构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种压铸模具水冷散热结构的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种压铸模具水冷散热结构的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种压铸模具水冷散热结构的后视结构剖面。
19.图中：1、模具主板；2、定位柱安装块；3、进水连接套；4、活动转轴；5、定位柱；6、压铸块；7、限位条；8、压铸槽；9、出水管；10、固定底板；11、底板限位块；12、分隔板；13、密封条；14、提手；15、限位槽；16、高导热材料块；17、高导热材料填充槽；18、冷却水孔；19、密封条安装槽；20、固定底板槽；21、分隔板安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1-4所示，一种压铸模具水冷散热结构，包括模具主板1和定位柱安装块2，模具主板1上端分别固定安装有四个定位柱安装块2，四个定位柱安装块2上端固定安装有定位柱5，模具主板1上端固定安装有压铸块6，压铸块6上端内部分别设有压铸槽8，压铸槽8下端设有高导热材料填充槽17，模具主板1前端右侧转动安装有活动转轴4，活动转轴4前端固定安装有限位条7。
23.通过上述技术方案，通过定位柱安装块2可以在其上端固定安装有定位柱5，从而可以与外界的上层压铸模具进行位置上的固定，防止因没有固定导致其压铸时发生偏移，影响正常压铸成型，通过压铸块6和其内部设有的压铸槽8可以进行对材料的成型和压铸块6下端设有的高导热材料填充槽17，可以在其内部填充有高导热材料块16，通过高导热材料块16可以将压铸槽8内部在进行压铸时所产生的热量进行传递并将其热量传递至冷却水孔18内部。
24.在本实施例中，模具主板1上端设有高导热材料填充槽17，每个高导热材料填充槽17内部填充有高导热材料块16，压铸块6下端通过高导热材料填充槽17安装至模具主板1上
端，高导热材料填充槽17下端分别设有两个冷却水孔18，两个冷却水孔18上端连接有高导热材料块16。通过冷却水孔18可以通过高导热材料块16将热量传递到冷却水孔18内部，直到冷却水孔18内部的介质水内，并通过冷却水孔18，让水快速将热量带走，达到模具强制冷却的效果，并且冷却的速度可以根据模具温度做响应的调整，能减少模具冷却时间，减少喷涂时间，减少压力持压时间，直接提升压铸生产效率。
25.为了能够对压铸过程中的温度进行降温操作，两个冷却水孔18左端固定安装有出水管9，两个冷却水孔18右端转动安装有进水连接套3，两个冷却水孔18下端设有分隔板安装槽21，分隔板安装槽21内部安装有分隔板12。
26.需要说明的是，分隔板安装槽21下端设有固定底板槽20，固定底板槽20内部活动安装有固定底板10，固定底板10上端左右两侧分别固定安装有密封条13，固定底板槽20上端左右两侧分别设有密封条安装槽19。
27.其中，每个密封条安装槽19内部安装有密封条13，固定底板槽20后侧下端固定安装有底板限位块11，固定底板10前端固定安装有提手14，固定底板10前端右侧固定有限位槽15。通过密封条13和固定底板10可以对冷却水孔18进行固定和密封，从而防止压铸模具整体强度变低导致其在压铸时容易发生隐患。
28.该一种压铸模具水冷散热结构的工作原理：
29.使用时，首先从外界接入水源并与进水连接套3进行固定连接，再将外部水源向冷却水孔18进行水源的输入，再通过高导热材料块16将压铸槽8内部压铸时所产生的热量进行导热，通过冷却水孔18可以通过高导热材料块16将热量传递到冷却水孔18内部，直到冷却水孔18内部的介质水内，并通过冷却水孔18，让水快速将热量带走，达到模具强制冷却的效果，并且冷却的速度可以根据模具温度做响应的调整，能减少模具冷却时间，减少喷涂时间，减少压力持压时间，直接提升压铸生产效率，通过密封条13和固定底板10可以对冷却水孔18进行固定和密封，从而防止压铸模具整体强度变低导致其在压铸时容易发生隐患。如需要对内部进行检查可以通过使用提手14把固定底板10向外提出，进行检查。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。