一种可承受高强度冲击的压缩反冲管结构的制作方法

1.本实用新型涉及防雷灭弧技术领域，尤其涉及一种可承受高强度冲击的压缩反冲管结构。


背景技术：

2.雷电是自然界中最常见的地球物理现象之一，具有时空分布范围广、随机性强等特点，放电物理过程机制复杂，研究难度大。近年来，随着电网的快速发展和强对流天气的增加，雷害故障频繁发生，目前电网雷害风险主要集中于输电线路。雷电对输电线路安全运行危害极大，输电线路发生雷击时引起的冲击闪络，导致线路绝缘子闪络，继而产生很大的工频续流，损坏绝缘子串及金具，严重时可能导致绝缘子串烧毁和架空导线断线事故。
3.现有的压缩反冲灭弧管可以用来规避或减小雷电所带来的损害。但目前压缩反冲灭弧管在承受多次雷击后，压缩反冲结构有松动的风险，同时只是实用陶瓷管时，容易出现断裂等情况，使用寿命非常的短，接闪电极安装困难，容易松动等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可承受高强度冲击的压缩反冲管结构，解决现有压缩反冲灭弧管使用寿命短，容易断裂的技术问题。
5.一种可承受高强度冲击的压缩反冲管结构，包括陶瓷管体、接闪装置、绝缘固定层和裙边，所述接闪装置嵌设在陶瓷管体的上，绝缘固定层包裹在陶瓷管体合接闪装置的外侧，裙边设置在绝缘固定层的外侧。
6.进一步地，陶瓷管体的中部侧边开设有接闪装置卡入槽，接闪装置卡入槽设置堵封堵，陶瓷管体内部设置有反冲孔。
7.进一步地，接闪装置包括接闪固定圈、接闪横板和接闪电极，接闪电极设置在接闪横板上，接闪电极卡入陶瓷管体的反冲孔内并密封设置，接闪固定圈套设在陶瓷管体的外侧并固定堵块，接闪横板的两端固定在接闪固定圈上。
8.进一步地，陶瓷管体的外侧设置有上端套设加强装置和下端套设加强装置，并设置固定装置贯穿上端套设加强装置、接闪装置和下端套设加强装置，固定装置贯穿上端套设加强装置、接闪装置和下端套设加强装置固定设置。
9.进一步地，固定装置设置为绝缘螺杆，设置螺丝拧紧固定。
10.进一步地，陶瓷管体的两端侧边分别设置有上端卡槽和下端卡槽，上端套设加强装置和下端套设加强装置均包括套设加强装置第一半圈、套设加强装置第二半圈、套设加强装置旋转柱、卡墩、固定孔和固定卡扣，套设加强装置第一半圈和套设加强装置第二半圈通过套设加强装置旋转柱旋转设置，固定孔设置在套设加强装置第一半圈和套设加强装置第二半圈的接合口处，套设加强装置第一半圈和套设加强装置第二半圈的内侧均设置有卡墩，卡墩卡设在上端卡槽和下端卡槽上，固定卡扣卡入固定孔内并固定设置。
11.进一步地，接闪固定圈包括第一接闪固定半圈、第二接闪固定半圈、螺丝孔、第一
旋转柱和接闪横板卡槽，第一接闪固定半圈、第二接闪固定半圈和第一旋转柱通过第一旋转柱旋转设置，螺丝孔设置在第一接闪固定半圈和第二接闪固定半圈上，接闪横板卡槽设置在第一接闪固定半圈和第二接闪固定半圈的结合处，接闪横板卡设在接闪横板卡槽内。
12.目前压缩反冲灭弧管的反冲结构不稳定，所以针对该结构进行改进，使压缩反冲灭弧管的反冲结构更加牢固，更好的起到减小雷击电流的作用。
13.反冲管结构原理：雷击条件下，空间电场受到反冲管的影响，在顶部聚集起许多异号电荷而形成局部场区，雷电优先通过反冲通道放电，从而将雷电引入压缩反冲管中。雷电弧在压缩反冲管内受到机械压缩，流体压缩，自磁压缩的作用，反冲喷出部分电弧能量。此过程会对反冲管自身产生强烈的冲击力，装置的有效性与反压缩冲结构的稳定性紧密联系。
14.压缩反冲管的固定结构一般均采用绝缘材料，首先在反冲管的上下两端用环氧树脂分别紧密粘合外部钢套筒或者钢箍。在上端套设加强装置、下端套设加强装置和接闪装置上还有4个能安装绝缘螺栓的圆孔，均匀分布在钢板外围。8个螺母分别用在4个绝缘螺杆的上下端，起到固定压缩反冲管位置的作用。
15.本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
16.本实用新型增强反冲灭弧结构的稳定性，增加了装置的气密性，避免在反冲过程中气体出现泄露，将反冲能量全部集中作用于电弧，更加有效的减小雷击电流，当电弧向反冲装置内逼近时，钢板表面会聚集起许多异号电荷而形成局部场区，通过库仑力起到引雷的作用，使电弧优先通过反冲通道放电。同时，反冲管下端的钢板起到良导体作用，能把衰减后的电流顺利导入接地极，通过接闪横板进行与接闪电极一体化设置，从而接闪电极固定效果更好，使用寿命更长。
附图说明
17.图1为本实用新型压缩反冲管的剖面图。
18.图2为本实用新型压缩反冲管的陶瓷管体结构示意图。
19.图3为本实用新型压缩反冲管的陶瓷管体侧边堵块。
20.图4为本实用新型接闪装置结构示意图。
21.图5为本实用新型接闪固定圈结构示意图。
22.图6为本实用新型套设加强装置结构示意图。
23.图7为本实用新型套设加强装置固定扣结构示意图。
24.图中标号：1-陶瓷管体；1.1-反冲孔；1.2-上端卡槽；1.3-下端卡槽；1.4
‑ꢀ
接闪装置卡入槽；1.5-堵块；2-上端套设加强装置；2.1-套设加强装置第一半圈；2.2-套设加强装置第二半圈；2.3-套设加强装置旋转柱；2.4-卡墩；2.5-固定孔；2.6-固定卡扣；3-固定装置；4-接闪装置；4.1-接闪固定圈；4.11-第一接闪固定半圈；4.12-第二接闪固定半圈；4.13-螺丝孔；4.14-第一旋转柱；4.15
‑ꢀ
接闪横板卡槽；4.2-接闪横板；4.3-接闪电极；5-螺丝；6-下端套设加强装置； 7-绝缘固定层；8-裙边。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，举出优选实施例，对本实
用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
26.一种可承受高强度冲击的压缩反冲管结构，如图1-2所示，包括陶瓷管体1、接闪装置4、绝缘固定层7和裙边8，所述接闪装置4嵌设在陶瓷管体 1的上，绝缘固定层7包裹在陶瓷管体1合接闪装置4的外侧，裙边8设置在绝缘固定层7的外侧。
27.本实用新型实施例中，陶瓷管体1的中部侧边开设有接闪装置卡入槽1.4，接闪装置卡入槽1.4设置堵块1.5封堵，陶瓷管体1内部设置有反冲孔1.1。堵块1.5的材料与陶瓷管体1相同，均是陶瓷材料制成，接闪装置卡入槽1.4 主要是在安装把接闪横板4.2和接闪电极4.3装配进去，实现快速安装，同时不影响陶瓷管体1的制备工艺。堵块1.5堵上后，涂上环氧树脂固定，就是放入接闪横板4.2和接闪电极4.3后。
28.本实用新型实施例中，接闪装置4包括接闪固定圈4.1、接闪横板4.2和接闪电极4.3，接闪电极4.3设置在接闪横板4.2上，接闪电极4.3卡入陶瓷管体1的反冲孔1.1内并密封设置，接闪固定圈4.1套设在陶瓷管体1的外侧并固定堵块1.5，接闪横板4.2的两端固定在接闪固定圈4.1上。接闪固定圈4.1 可以设置为圆筒结构，也可以设置为圆箍结构，接闪横板4.2和接闪电极4.3 一体化设置，均是使用金属材料制备，接闪固定圈4.1包合固定后，起到固定堵块1.5的作用，同时又对陶瓷管体1的中部位置进行二次增强，减少压缩反冲管断裂的情况，实现了很好的保护，提高寿命。
29.本实用新型实施例中，陶瓷管体1的外侧设置有上端套设加强装置2和下端套设加强装置6，并设置固定装置3贯穿上端套设加强装置2、接闪装置 4和下端套设加强装置6，固定装置3贯穿上端套设加强装置2、接闪装置4 和下端套设加强装置6固定设置。上端套设加强装置2和下端套设加强装置6 是对陶瓷管体1两端的开口处进行二次加强保护，上端套设加强装置2和下端套设加强装置6为金属圆筒结构或者钢箍结构，根据需要进行设计。
30.本实用新型实施例中，固定装置3设置为绝缘螺杆，设置螺丝5拧紧固定。绝缘螺杆使用绝缘材料一体成型设计，螺丝5也为绝缘材料制作的螺丝。从而达到绝缘的效果，使得材料的绝缘度提高。
31.本实用新型实施例中，陶瓷管体1的两端侧边分别设置有上端卡槽1.2和下端卡槽1.3，上端套设加强装置2和下端套设加强装置6均包括套设加强装置第一半圈2.1、套设加强装置第二半圈2.2、套设加强装置旋转柱2.3、卡墩 2.4、固定孔2.5和固定卡扣2.6，套设加强装置第一半圈2.1和套设加强装置第二半圈2.2通过套设加强装置旋转柱2.3旋转设置，固定孔2.5设置在套设加强装置第一半圈2.1和套设加强装置第二半圈2.2的接合口处，套设加强装置第一半圈2.1和套设加强装置第二半圈2.2的内侧均设置有卡墩2.4，卡墩 2.4卡设在上端卡槽1.2和下端卡槽1.3上，固定卡扣2.6卡入固定孔2.5内并固定设置。上端卡槽1.2和下端卡槽1.3可以为圆形槽或者方形槽主要是卡扣固定的效果，但是深度一般只有0.5cm左右，太深会影响陶瓷管体1的抗压能力。安装时，先张开套设加强装置第一半圈2.1和套设加强装置第二半圈 2.2，然后再合回来即可。
32.本实用新型实施例中，接闪固定圈4.1包括第一接闪固定半圈4.11、第二接闪固定半圈4.12、螺丝孔4.13、第一旋转柱4.14和接闪横板卡槽4.15，第一接闪固定半圈4.11、第二接闪固定半圈4.12和第一旋转柱4.14通过第一旋转柱4.14旋转设置，螺丝孔4.13设置在
第一接闪固定半圈4.11和第二接闪固定半圈4.12上，接闪横板卡槽4.15设置在第一接闪固定半圈4.11和第二接闪固定半圈4.12的结合处，接闪横板4.2卡设在接闪横板卡槽4.15内。接闪横板卡槽4.15主要是卡扣接闪横板4.2，对其进行二次的固定，使得压缩和反冲的过程中接闪电极不会出现松动的情况，不会出现漏气，使得反冲的效果更佳的强烈，与原来的用环氧树脂直接固定一个铁片在里面的效果非常的明显，使用寿命至少增加了五倍以上。
33.在制备是，先是把上端套设加强装置2、接闪装置4和下端套设加强装置6安装固定好，然后把固定装置3贯穿然后使用螺丝5拧紧固定，然后放入一个模具内，充入环氧树脂进行包裹，然后再增加裙边8.
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。