一种具有降噪功能的阻燃剂加工用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃剂加工技术领域，尤其涉及一种具有降噪功能的阻燃剂加工用混合装置。


背景技术：

2.随着塑料在建筑、家具、交通、航空、航天、电器等方面的广泛应用，提高塑料的阻燃性已成为十分迫切的课题，阻燃剂是抑制聚合物燃烧性的一类助剂，它们大多是元素周期表中第
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、ⅶ和ⅲ族元素的化合物；特别是磷、溴、氯、锑和铝的化合物，阻燃剂分添加型和反应型两大类，添加型阻燃剂主要是磷酸酯和含卤磷酸酯、卤代烃、氧化锑、氢氧化铝等，优点是使用方便、适应性强，但由于添加量达10％～30％，常会影响塑料的性能，反应型阻燃剂实际上是含阻燃元素的单体，所以对塑料性能的影响较小，常见的反应型阻燃剂，如用于聚酯的卤代酸酐、用于环氧树脂的四溴双酚a和用于聚氨酯的含磷多元醇等。
3.在阻燃剂生产过程中，第一步需要将阻燃剂、阻热剂与苯乙烯和分散剂在高速旋转设备中搅拌均匀。现有的搅拌设备，搅拌效果不足，不易粉碎大颗粒混合物，使得搅拌成品效果差，且由于设备高速旋转，会产生大量的噪音，影响身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种具有降噪功能的阻燃剂加工用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有降噪功能的阻燃剂加工用混合装置，包括降噪箱，所述降噪箱的两侧内壁上均固定有降噪板，降噪箱内设置有混合箱，混合箱底壁上对称焊接有活动杆，活动杆的底端贯穿降噪箱的底壁，且活动杆上套装有弹簧，混合箱的底壁上连接有出料管，降噪箱顶壁的一侧连接有进料管一，降噪箱顶壁的内表面安装有电机，混合箱的顶壁上开设有通孔，通孔内活动设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端与电机的输出轴传动连接，搅拌轴的底部对称安装有搅拌杆，进料管一的内壁固定有横杆，横杆的底部焊接有竖杆，竖杆的底端焊接有碾压球，混合箱顶壁的一侧连接有进料管二，进料管二内设置有筛板，搅拌轴上安装有锥齿轮一，降噪箱顶壁内表面的一侧焊接有固定杆，固定杆的底部转动安装有转轴，转轴的一端安装有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，转轴的另一端安装有凸轮。
7.作为一种优选的实施方式，所述降噪箱和降噪板均为聚酯纤维吸音板。
8.作为一种优选的实施方式，所述降噪板为弧形结构，且两块降噪板相靠近的侧壁上均设置有多个橡胶缓冲杆。
9.作为一种优选的实施方式，所述混合箱的底部为锥形结构，降噪箱的底壁上开设有圆孔，出料管的底端贯穿圆孔，且出料管上安装有阀门。
10.作为一种优选的实施方式，所述筛板为弧形结构，进料管一的底端位于进料管二的内部，碾压球的底部接触筛板的上表面。
11.作为一种优选的实施方式，所述凸轮与混合箱的顶壁相接触。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、该一种具有降噪功能的阻燃剂加工用混合装置通过设置降噪箱、降噪板、活动杆、弹簧、出料管、进料管一、电机、搅拌轴和搅拌杆等结构，混合箱位于降噪箱内，可以有效降低搅拌时产生的噪音；
14.2、该一种具有降噪功能的阻燃剂加工用混合装置通过设置横杆、竖杆、碾压球、进料管二、筛板、锥齿轮一、固定杆、转轴、锥齿轮二和凸轮等结构，在搅拌时，混合箱可以上下往复移动，不仅使原料充分混合，还能对大颗粒混合物进行碾压粉碎，易于混合，提高产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的混合箱的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的降噪板的俯视图。
18.图中标号：1、降噪箱；2、降噪板；3、混合箱；4、活动杆；5、弹簧；6、出料管；7、进料管一；8、电机；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、横杆；12、竖杆；13、碾压球；14、进料管二；15、筛板；16、锥齿轮一；17、固定杆；18、转轴；19、锥齿轮二；20、凸轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种具有降噪功能的阻燃剂加工用混合装置，包括降噪箱1，降噪箱1的两侧内壁上均固定有降噪板2，降噪箱1和降噪板2均为聚酯纤维吸音板，降噪板2为弧形结构，且两块降噪板2相靠近的侧壁上均设置有多个橡胶缓冲杆；聚酯纤维吸音板具有良好的吸音能力，提高降噪效果。
21.降噪箱1内设置有混合箱3，混合箱3底壁上对称焊接有活动杆4，活动杆4的底端贯穿降噪箱1的底壁，且活动杆4上套装有弹簧5，混合箱3的底壁上连接有出料管6，混合箱3的底部为锥形结构，降噪箱1的底壁上开设有圆孔，出料管6的底端贯穿圆孔，且出料管6上安装有阀门；混合箱3底部锥形的设计方便出料，打开阀门即可进行出料。
22.降噪箱1顶壁的一侧连接有进料管一7，降噪箱1顶壁的内表面安装有电机8，混合箱3的顶壁上开设有通孔，通孔内活动设置有搅拌轴9，搅拌轴9的顶端与电机8的输出轴传动连接，搅拌轴9的底部对称安装有搅拌杆10，进料管一7的内壁固定有横杆11，横杆11的底部焊接有竖杆12，竖杆12的底端焊接有碾压球13，混合箱3顶壁的一侧连接有进料管二14，进料管二14内设置有筛板15，筛板15为弧形结构，进料管一7的底端位于进料管二14的内部，碾压球13的底部接触筛板15的上表面。
23.搅拌轴9上安装有锥齿轮一16，降噪箱1顶壁内表面的一侧焊接有固定杆17，固定杆17的底部转动安装有转轴18，转轴18的一端安装有锥齿轮二19，锥齿轮二19与锥齿轮一16啮合，转轴18的另一端安装有凸轮20，凸轮20与混合箱3的顶壁相接触。
24.工作原理：打开电机8，电机8的输出轴带动搅拌轴9转动，锥齿轮一16与锥齿轮二19啮合，从而使得转轴18转动，转轴18转动时带动凸轮20转动，凸轮20推动混合箱3向下移动，在弹簧5的作用下，混合箱3可以上下往复移动，将原料通过进料管一7加入，原料会落入进料管二14的筛板15上，小颗粒的原料会直接落入混合箱3内，大颗粒的原料留在筛板15上，在混合箱3上下往复移动时，碾压球13会对筛板15上的原料进行碾压粉碎，使原料颗粒合格，方便混合的进行，原料在搅拌杆10的作用下，充分的混合，提高了产品的质量，值得推广。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。