一种衣物叠标机的制作方法

1.本实用新型涉及叠标签设备技术领域，具体是一种衣物叠标机。


背景技术：

2.衣物标签是缝在衣物内部并显示衣物信息的重要标签，一般衣物内部缝制多个标签，在缝制前需要将多个标签堆叠并装订；
3.但是，目前衣物的标签大多是人工一个一个叠好再进行装订，存在效率低下的问题。因此，本领域技术人员提供了一种衣物叠标机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种衣物叠标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种衣物叠标机，包括固定架，所述固定架的内部配合安装有转台装置，所述固定架的顶部设置有超声波点溶装置，所述固定架的顶部安装有进料取料装置，所述固定架的顶部连接有放置盒，所述固定架的顶部固定有上料盒组件；
7.所述转台装置包括底座，所述底座的顶部安装有凸轮分割器，所述底座的顶部设置有驱动电机，所述凸轮分割器的顶部配合安装有转盘，所述转盘的顶部设置有抬料盒气缸，所述抬料盒气缸的外侧配合安装有连接板，所述连接板的另一端铰接有料盒主体，所述转盘的顶部安装有料盒旋转座，所述料盒旋转座的外侧配合安装有料盒旋转轴，所述料盒旋转座通过所述料盒旋转轴转动连接有所述上料盒组件，所述底座的顶部固定有超声波顶板气缸，所述超声波顶板气缸的顶部设置有超声波顶板主体，所述转盘的顶部设置有料盒拉簧，所述转盘的顶部连接有料盒限位垫，所述驱动电机的顶部配合安装有原点感应器；
8.所述超声波点溶装置包括超声波型材架，所述超声波型材架的顶部固定有安装架，所述安装架的外侧安装有超声波焊头升降气缸，所述超声波焊头升降气缸的外侧连接有调速接头，所述超声波焊头升降气缸的外侧配合安装有第一安装套，所述第一安装套的外侧连接有第二安装套，所述第二安装套的一侧设置有贯穿其另一侧的螺纹杆，所述超声波焊头升降气缸通过所述第一安装套与所述第二安装套配合安装有超声波点溶机，所述超声波点溶机的底部设置有超声波焊头主体；
9.所述进料取料装置包括进料取料型材架，所述进料取料型材架的顶部固定有安装垫，所述安装垫的顶部设置有进料取料气缸，所述进料取料气缸的顶部配合安装有连接垫，所述连接垫的外侧连接有升降气缸主体，所述升降气缸主体的底部设置有进料取料真空吸盘，所述进料取料真空吸盘的底部配合连接有洗标标签，所述进料取料气缸的外侧配合安装有吸盘进料取料光纤感应器；
10.所述上料盒组件包括固定板，所述固定板的顶部设置有限位板，所述固定板的底部连接有光纤传感器。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述料盒拉簧的一端与料盒主体连接，所述料盒限位垫对应设置在料盒主体的下方。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述凸轮分割器与所述驱动电机之间通过皮带轮连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料取料型材架的顶部设置有导轨。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述超声波焊头升降气缸的输出端与所述第一安装套的顶部固定连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述超声波型材架与所述安装架之间通过螺栓固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在使用时，可依次将需要叠标的洗标标签在同一个料盒主体内，再使料盒主体倾斜，此时料盒主体内洗标标签在重力作用下向一边倾倒，达到标签叠放整齐的目的，随后通过转盘带动料盒主体到达超声波点溶装置处，使超声波焊头主体对叠放好的洗标标签进行超声波点溶装订，装订过程简便，最后通过转盘带动料盒主体到达对应的进料取料装置处，将装订完成的标签取出放置到放置盒内，完成叠标和装订的工序，节省了人力操作，提升了加工效率。
附图说明
17.图1为一种衣物叠标机的立体图；
18.图2为一种衣物叠标机中转台装置的结构图；
19.图3为一种衣物叠标机中转台装置的立体图；
20.图4为一种衣物叠标机中超声波点溶装置的立体图；
21.图5为一种衣物叠标机中进料取料装置的立体图；
22.图6为一种衣物叠标机中上料盒组件的立体图。
23.图中：1、固定架；2、转台装置；21、底座；22、凸轮分割器；23、转盘；24、抬料盒气缸；25、连接板；26、料盒主体；27、超声波顶板气缸；28、超声波顶板主体；29、料盒拉簧；210、料盒限位垫；211、料盒旋转座；212、料盒旋转轴；213、驱动电机；214、原点感应器；3、超声波点溶装置；31、超声波型材架；32、安装架；33、超声波焊头升降气缸；34、调速接头；35、第一安装套；36、第二安装套；37、螺纹杆；38、超声波点溶机；39、超声波焊头主体；4、进料取料装置；41、进料取料型材架；42、安装垫；43、进料取料气缸；44、连接垫；45、升降气缸主体；46、进料取料真空吸盘；47、洗标标签；48、吸盘进料取料光纤感应器；5、放置盒；6、上料盒组件；61、固定板；62、限位板；63、光纤传感器。
具体实施方式
24.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种衣物叠标机，包括固定架1，固定架1的内部配合安装有转台装置2，固定架1的顶部设置有超声波点溶装置3，固定架1的顶部安装有进料取料装置4，固定架1的顶部连接有放置盒5，固定架1的顶部固定有上料盒组件6；
25.转台装置2包括底座21，底座21的顶部安装有凸轮分割器22，底座21的顶部设置有驱动电机213，凸轮分割器22的顶部配合安装有转盘23，转盘23的顶部设置有抬料盒气缸24，抬料盒气缸24的外侧配合安装有连接板25，连接板25的另一端铰接有料盒主体26，转盘
23的顶部安装有料盒旋转座211，料盒旋转座211的外侧配合安装有料盒旋转轴212，料盒旋转座211通过料盒旋转轴212转动连接有上料盒组件6，底座21的顶部固定有超声波顶板气缸27，超声波顶板气缸27的顶部设置有超声波顶板主体28，转盘23的顶部设置有料盒拉簧29，转盘23的顶部连接有料盒限位垫210，驱动电机213的顶部配合安装有原点感应器214，当料盒主体26转动至对应的超声波顶板气缸27顶部时，通过超声波顶板气缸27带动超声波顶板主体28移动，超声波顶板主体28可抵住料盒主体26底部的一端，并能够使料盒主体26倾斜，此时料盒主体26内洗标标签47在重力作用下向一边倾倒，达到标签叠放整齐的目的；
26.超声波点溶装置3包括超声波型材架31，超声波型材架31的顶部固定有安装架32，安装架32的外侧安装有超声波焊头升降气缸33，超声波焊头升降气缸33的外侧连接有调速接头34，超声波焊头升降气缸33的外侧配合安装有第一安装套35，第一安装套35的外侧连接有第二安装套36，第二安装套36的一侧设置有贯穿其另一侧的螺纹杆37，超声波焊头升降气缸33通过第一安装套35与第二安装套36配合安装有超声波点溶机38，超声波点溶机38的底部设置有超声波焊头主体39，通过转盘23带动料盒主体26到达超声波点溶装置3处，可启动超声波焊头升降气缸33，并通过超声波焊头升降气缸33带动超声波点溶机38竖直方向移动，使超声波焊头主体39对叠放好的洗标标签47进行超声波点溶装订，装订过程简便；
27.进料取料装置4包括进料取料型材架41，进料取料型材架41的顶部固定有安装垫42，安装垫42的顶部设置有进料取料气缸43，进料取料气缸43的顶部配合安装有连接垫44，连接垫44的外侧连接有升降气缸主体45，升降气缸主体45的底部设置有进料取料真空吸盘46，进料取料真空吸盘46的底部配合连接有洗标标签47，进料取料气缸43的外侧配合安装有吸盘进料取料光纤感应器48，当进料取料气缸43启动后，能够带动连接垫44以及升降气缸主体45水平方向移动，升降气缸主体45启动后则能够带动进料取料真空吸盘46竖直方向移动，进料取料真空吸盘46能够吸取对应的洗标标签47，并在取料后，可将洗标标签47抓取到对应的料盒主体26内，第一信息的洗标标签47放置在对应的料盒主体26内后，转盘23将料盒主体26转到第二信息的洗标标签47处，第二处的进料取料装置4将第二信息洗标标签47放到料盒主体26内，之后根据设计所需要的数量依次转动并拿取对应的洗标标签47，此时需要叠标的洗标标签47在同一个料盒主体26内；
28.上料盒组件6包括固定板61，固定板61的顶部设置有限位板62，固定板61的底部连接有光纤传感器63。
29.本实用新型的工作原理是：本装置在使用时，首先将不同信息的标签放到限位板62内，当进料取料气缸43启动后，能够带动连接垫44以及升降气缸主体45水平方向移动，升降气缸主体45启动后则能够带动进料取料真空吸盘46竖直方向移动，进料取料真空吸盘46能够吸取对应的洗标标签47，并在取料后，可将洗标标签47抓取到对应的料盒主体26内，第一信息的洗标标签47放置在对应的料盒主体26内后，转盘23将料盒主体26转到第二信息的洗标标签47处，第二处的进料取料装置4将第二信息洗标标签47放到料盒主体26内，之后根据设计所需要的数量依次转动并拿取对应的洗标标签47，此时需要叠标的洗标标签47在同一个料盒主体26内，当料盒主体26转动至对应的超声波顶板气缸27顶部时，通过超声波顶板气缸27带动超声波顶板主体28移动，超声波顶板主体28可抵住料盒主体26底部的一端，并能够使料盒主体26倾斜，此时料盒主体26内洗标标签47在重力作用下向一边倾倒，达到标签叠放整齐的目的，随后通过转盘23带动料盒主体26到达超声波点溶装置3处，可启动超
声波焊头升降气缸33，并通过超声波焊头升降气缸33带动超声波点溶机38竖直方向移动，使超声波焊头主体39对叠放好的洗标标签47进行超声波点溶装订，装订过程简便，最后通过转盘23带动料盒主体26到达对应的进料取料装置4处，通过对应的进料取料真空吸盘46吸取装订完成的洗标标签47并取出放置到放置盒5内，完成叠标和装订的工序，节省了人力操作，提升了加工效率，同时避免了人工堆叠标签并装订存在误差的情况。
30.以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。