一种锅炉用的后预混混合器的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合器，具体涉及一种锅炉用的后预混混合器，属于后预混燃烧混合器技术领域。


背景技术：

2.后预混混合器的作用就在于把燃料和氧气（或空气）混合均匀，使燃烧更充分，产生的一氧化碳、氮氧化物更低，同时使燃料和氧气（或空气）在风机出风口连接混合器的位置预先混合成均匀的混合气，预混后的气体在燃烧器内进行着火并且燃烧。
3.现有技术中，混合器预混气体时，由于混合器内部导流结构设计达不到多次旋流混合，致使混合不均匀，使氧气（或空气）与燃料配比比例失调，导致燃烧器点火失败和点着火后立马熄火，甚至发生爆燃的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种锅炉用的后预混混合器。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种锅炉用的后预混混合器，包括混合器主体，混合器主体上设置有实现气体多次旋流混合的气体混合装置。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述混合器主体包括从一端到另一端依次设置的出口法兰、套筒、方圆接口罩和风机法兰座。
7.进一步优化：所述气体混合装置包括在套筒内部同轴设置的中间腔体。
8.进一步优化：所述中间腔体的一端与套筒连接，另一端与方圆接口罩连接，在套筒和中间腔体之间形成容纳天然气的间隙。
9.进一步优化：所述中间腔体设置有多个气体分配孔，多个气体分配孔呈环形阵列并沿中间腔体的轴线分为两层，且该两层中的多个气体分配孔错位分布。
10.进一步优化：所述中间腔体的内部间隔一定距离同轴设置有导流锥，导流锥的一端设置有至少两个支撑板。
11.进一步优化：所述方圆接口罩、中间腔体和导流锥之间形成气体分配室。
12.进一步优化：相邻的三个气体分配孔之间的夹角为60
°
。
13.进一步优化：所述中间腔体和导流锥之间靠近气体分配孔一侧的位置呈环形阵列有多个旋流环片，每个旋流环片均倾斜一定角度设置。
14.进一步优化：所述导流锥的一端设置有分配板，分配板与套筒连接，分配板上分布有多个圆孔。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置中间腔体、导流锥、旋流环片、分配板，利用气体分配孔和旋流片的多次混合，使混合气体搅拌更加均匀，燃烧更加充分,大大降低了点火失败和点着火后立马熄火的情况发生；
17.2、本实用新型通过设置导流锥和中间腔体占据套筒内大部分体积，使混合气体积占比很小，不易发生爆燃现象，即使发生回火爆燃，因为腔体内部混合气存储量少，危险性也很小，继而安全性得到提高。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
19.图1为本实用新型在实施例中的立体图；
20.图2为本实用新型在实施例中的剖视图；
21.图3为本实用新型在实施例中中间腔体的立体图；
22.图4为图3中a处的放大图；
23.图5为本实用新型在实施例中旋流环片的立体图；
24.图6为本实用新型在实施例中分配板的立体图；
25.图7为本实用新型在实施例中导流锥的立体图。
26.图中：1、风机法兰座；2、方圆接口罩；3、套筒；4、中间腔体；5、导流锥；6、旋流环片；7、天然气进口；8、出口法兰；9、分配板；10、取压接口；11、气体分配孔；12、支撑板；13、气体分配室。
具体实施方式
27.实施例，如图1-7所示，一种锅炉用的后预混混合器，包括混合器主体，混合器主体上设置有实现气体多次旋流混合的气体混合装置。
28.所述混合器主体包括纵截面为圆环形的套筒3，套筒3的一端同轴连接有锥筒状的方圆接口罩2，方圆接口罩2的一端安装有用于连接风机的风机法兰座1，套筒3的另一端连接有用于外接燃烧器的出口法兰8。
29.所述套筒3的外部设置有天然气进口7，风机法兰座1上设置有两个取压接口10，取压接口10 的作用是一个连接天然气阀组空气取压端口，另一个外接膜盒压力表，检测腔体压力，外接膜盒压力表范围值要求为0 kpa-25kpa之间。
30.所述气体混合装置包括在套筒3内部同轴设置的中间腔体4，中间腔体4为一体连接的三段结构，中间的一段为圆筒状，其余两段为锥筒状。
31.所述中间腔体4的一端与套筒3的内壁靠近一端的位置密封连接，另一端与方圆接口罩2的内壁密封连接，在套筒3和中间腔体4之间形成容纳天然气的间隙，并与天然气进口7连通。
32.所述天然气进口7采用dn65的钢制法兰与外部dn65镀锌天然气钢管用法兰连接，要求运行天然气压力不低于13 kpa。
33.所述中间腔体4设置有多个直径为5
±
1mm的气体分配孔11，多个气体分配孔11呈环形阵列并沿中间腔体4的轴线分为两层，且该两层中的多个气体分配孔错位分布。
34.所述中间腔体4的内部间隔一定距离同轴设置有导流锥5，导流锥5为一体连接的三段结构，中间一段为圆筒状，另外两段均为圆锥状。
35.所述导流锥5的左端设置有四片支撑板12，支撑板12的一端与方圆接口罩2的内壁连接，当风机送入的空气通过风机法兰座1时，支撑板12首先起到切割空气气流的作用，把
空气切割成四份，更能充分与天然气混合，同时支撑板12还能起到增强导流锥5结构牢固的作用。
36.所述方圆接口罩2、中间腔体4和导流锥5之间形成气体分配室13，用于气体的分配。
37.如图4中，相邻的三个气体分配孔11之间的夹角为60
°
，目的是天然气进入到气体分配室13内部过程中，利用不低于13 kpa的天然气压力呈喷射状把天然气分散吹射入体分配室13内部。
38.所述中间腔体4和导流锥5之间靠近气体分配孔11一侧的位置呈环形阵列有多个旋流环片6，每个旋流环片6均倾斜一定角度设置，用于保证空气与燃气旋流混合更均匀。
39.如图5所示，旋流环片6是由直径519mm、厚度为2mm的304不锈钢焊接而成。
40.所述导流锥5的一端设置有圆形的分配板9，分配板9的边缘与套筒3的一端密封连接，分配板9与出口法兰8处于同一平面内。
41.如图6所示，所述分配板9上分布有多个直径为8mm的圆孔，当混合后的空气和燃气通过此分布板9时再次被分成多份气流，随风机吹力均匀送入燃烧室最后一次混合随后充分燃烧。
42.所述导流锥5的一端穿过分配板9，分配板9上开设有容纳导流锥5一端穿过的孔。
43.工作原理：首先将风机法兰座1与后混风机连接，出口法兰8与外接燃烧器连接，天然气进口7与外接天然气管道接通，并且保证天然气压力值，后混风机输送空气由风机法兰座1进入气体分配室13前端，通过支撑板12把空气分流；
44.同时从天然气进口7进入的天然气经过气体分配孔11把天然气分流后在气体分配室13前端第一次空气和天然气初预混合，随后混合气体随风机风力通过旋流环片6旋流输送，实现第二次空气和天然气全预混混合，紧接着把全预混混合气体输送通过分配板9的多个圆孔，把混合气体喷射到混合器末端，把全预混混合气体再次进行混合，随后在燃烧腔体内燃烧，最终实现空气与天然气三次搅拌均匀混合，空气与天然气混合的越均匀燃烧越充分，越不易发生点火失败和点着火后立马熄火的情况，进而能使回火发生爆燃的情况降到最低。