一种管翅单体、换热器及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体是指一种管翅单体、换热器及空调器。


背景技术：

2.相关技术中，管翅一体的换热器，该换热器中的管翅单体将翅片与管集中为一体，不但可避免接触热阻，提升换热能力，而且可生产简化工艺，提升生产效率低。
3.另外，该换热器具有多个管翅单体，每个管翅单体都需要插入集流结构，多个管翅单体插入集流结构的深度很难保持一致。在生产和实验中发现该换热器存在分流不均的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供可避免分流不均的管翅单体、换热器及空调器。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管翅单体，包括翅片部与流道部，所述管翅单体设有用以与集流结构插接的第一端部，还包括定位组件，所述定位组件设置在所述翅片部和/或所述流道部上，用以限制所述管翅单体插入所述集流结构的长度。
6.本实用新型的有益效果是：通过定位组件保持管翅单体插入集流结构的长度为预设距离，保证集流结构向各个管翅单体的分流均匀。
7.进一步，所述定位组件设置为定位凸台，所述定位凸台设置在所述翅片部上且靠近所述第一端部设置。
8.进一步，所述定位凸台设有多个，多个所述定位凸台与对应的所述第一端部的距离相同。
9.进一步，两个所述第一端部分别位于所述管翅单体在第一方向的相背两端，多个所述定位凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台设置为靠近其中一个所述第一端部，所述第二凸台设置为靠近另一个所述第一端部。
10.进一步，所述定位凸台包括所述定位凸台呈半圆柱形，所述定位凸台的两个端面分别朝向两个所述第一端面；所述定位组件设置在所述管翅单体的一侧或两侧板面上。
11.进一步，所述流道部设有至少一个，所述翅片部设有多个，所述翅片部与所述流道部沿第二方向交替布置；所述翅片部与所述流道部设置为一体成型；所述定位组件设置与所述翅片部为一体式结构。
12.进一步，所述翅片部的厚度设置为小于或等于0.4mm，所述流道部的流体通道的内径设置为小于或等于0.4mm。
13.本实用新型所要解决的技术问题是提供可保证分流能力的换热器。
14.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种换热器，包括两个集流结构，还包括多个上述的管翅单体，多个所述管翅单体平行且间隔布置，每个所述管翅单体的两个第一端部分别插入两所述集流结构，所述定位组件与所述集流结构相抵。
15.进一步，每个所述管翅单体包括多个所述流道部，相邻的所述管翅单体上的所述流道部错位布置。
16.进一步，所述管翅单体中的任意一个所述流道部在相邻所述管翅单体上的投影为第一投影，所述第一投影与同一所述管翅单体上相邻两个流道部之间的距离相等。
17.进一步，相邻所述管翅单体之间的距离设置为小于或等于1.6mm。
18.本实用新型的有益效果有上述管翅单体的有益效果相同，在此不再赘述。
19.本实用新型所要解决的技术问题是提供可保证分流能力的空调器。
20.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种空调器，包括上述的换热器。
21.本实用新型的有益效果有上述管翅单体的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型一实施例的管翅单体示意图；
24.图2为图1的管翅单体截面示意图；
25.图3为本实用新型又一实施例的管翅单体示意图；
26.图4为图3的管翅单体截面示意图；
27.图5为本实用新型另一实施例的管翅单体示意图；
28.图6为图5的管翅单体截面示意图；
29.图7为本实用新型一实施例的换热器示意图；
30.图8为图7中的相邻管翅单体配合示意图；
31.图9为本实用新型又一实施例的换热器示意图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.100-管翅单体，101-翅片部，102-流道部，103-流体通道，104-第一端部，105-第一流道，106-第二流道，200-定位组件，201-定位凸台，202-第一弧面，203-第一凸台，204-第二凸台，205-第一端面，206-圆弧柱面，300-集流结构，301-基板，302-插槽，400-投影点位。
34.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
36.如图1和图2所示，本实用新型实施例的管翅单体100，该管翅单体100包括相接的翅片部101和流道部102，其中，管翅单体100具有第一端部104，该第一端部可与集流结构300插接。该管翅单体100还具有定位组件200，该定位组件200固定在翅片部101上，该定位组件200可限制管翅单体100插入集流结构200的长度。因此，管翅单体100可通过定位组件200保持管翅单体100的插入长度为预设距离，保证集流结构300向各个管翅单体100的分流均匀。
37.又如图1和图2所示，上述管翅单体100采用铝合金、铜合金等换热材料，利用挤压或铸造等工艺形成一体成型结构。该翅片部101呈平板状，而流道部102为沿第一方向延伸的圆管状，该流体通道103沿流道部102长度方向延伸且贯通该流道部102，其中，流道部102设有多个，翅片部101设有多个，翅片部101与流道部102在第二方向(第二方向与第一方向垂直)上交替布置，两相邻翅片部101会被一流道部102分隔开，构成板状的管翅单体100。多个流道部102在第二方向等间隔布置，距离为n，且管翅单体100在第二方向的两端优选为翅片部101。同时，管翅单体100在第一方向上的两端为第一端部104。另外，流道部102的数量也可为一个，而且该流道部102也可为扁管、方形管等。
38.就管翅单体100而言，管翅单体100的翅片部101的厚度为h，该翅片部101在工艺能够达到的前提下推荐为0.4mm及以下，厚度太厚会造成风阻较大且成本较高，而采用较薄的翅片部101可使风阻降低，在保证换热量相同时，此时片距可以缩小，使换热器更加紧凑。管翅单体100的流体通道103直径为d，该d的数值采用0.4mm及以下，此时系统中冷媒灌注量降低，且管径小，风阻也会降低。例如，h为0.3mm，d为0.35mm，流道部102数量为4，相邻管翅单体之间距离1.5mm时，此时该换热器的单位迎风面积换热量提升9％，风阻增加1％。又例如，h为0.2mm，d为0.35mm，流道部102数量为4，相邻管翅单体之间距离1.4mm时，此时换热器的单位迎风面积换热量提升12％，风阻降低8％。可见，该管翅单体100提升换热器的换热能力。
39.又如图1和图2所示，该定位组件200为两个定位凸台201，两个定位凸台201处于翅片部101上且靠近第一端部104。其中，两个定位凸台201的外形相同，都为矩形块状，两个定位凸台201分别设置在两个翅片部101上，且都位于管翅单体100一侧的板面上，同时两个定位凸台201与第一端部104的距离相同。另外，该定位凸台201采用翅片部101及流道部102一样的材质，该定位凸台201可与翅片部101一体成型，但不限于此，例如该定位凸台201可焊接、铆接等形式固定在翅片部101上。
40.在一些示例性实施例中，如图3和图4所示，该定位凸台201呈半圆柱状，使得定位凸台201的外表面包括两个分别朝向两个第一端部103的第一端面205，以及位于两个第一端面205之间的弧形柱面206。从而当风流过两管翅单体100之间的风道时，弧形柱面206相对带来更小的风阻，利于整体降阻。另外，弧形柱面206可只在靠近流道部102的部分为弧面，其他部分可为平行于翅片部的平面，也可以降低流过管翅单体100的风阻。
41.在一些示例性实施例中，如图5所示，该管翅单体100在第一方向的两端都具有第一端部104，该管翅单体100具有多个定位凸台201，多个定位凸台201中包括两个第一凸台203和两个第二凸台204。其中，第一凸台203和第二凸台204外形相同，第一凸台203与其靠近的第一端部104的距离等于第二凸台204与其靠近的第一端部104的距离，由此，第一凸台203可限制一第一端部104插入集流结构300的深度，第二凸台204可限制另一第一端部104插入集流结构300的深度，使得管翅单体100两端都可得到限制。
42.在一些示例性实施例中，如图6所示，管翅单体100的两侧板面上都设有定位凸台201，两侧的定位凸台201可共同限制管翅单体100的插入长度，以增提升稳定性。
43.在一些示例性实施例中，定位凸台201设置在流道部102上，与流道部102为一体式结构，也可限制管翅单体100插入的深度。
44.在一些示例性实施例中，定位凸台201设置在管翅单体100第二方向上的两端，而
非板面上，同样可限制管翅单体100插入的深度。
45.在一些示例性实施例中，如图7和图8所示，一种换热器包括两个集流结构300和多个上述的管翅单体100，多个管翅单体100平行且间隔布置，每个管翅单体100的两个第一端部104可插入两集流结构，而定位组件202可与集流结构300相抵，以限制管翅单体100插入的深度。
46.又如图7和图8所示，集流结构300包括基板301，该基板301在其一侧设有多个插槽302，以及处于其一端的进出口(图中未示出)，基板301内还设有集流管路(图中未示出)，该集流管路可连通插槽302和进出口。各个管翅单体100的尺寸和结构相同，各个管翅单体100分别插入两集流结构300的插槽302内且通过焊接进一步固定，形成多个管翅单体100平行且间隔设置，而且流体通道104连通两集流结构300，两集流结构300中的一个作用于集流，另一个作用于分流。其中，相邻两管翅单体100之间的距离为片距，两管翅单体100之间形成风道，两管翅单体100之间的距离为s，s小于或等于1.6mm，而且相邻两管翅单体100上的流道部102一一对应。该换热器运行时，冷媒会进入一集流结构300，然后分配流动进入每个管翅单体100的流体通道104内，进行蒸发或者冷凝，与外部空气进行热量交换，随后汇聚在另一集流结构300内并流出。
47.如图7所示，该定位凸台101的一端与基板301设有插槽302的端面相抵，从而实现对管翅单体100插入量的限制。
48.在一些示例性实施例中，如图9所示，相邻两管翅单体100上的流道部102错位布置，而非一一对应，这样可增大风道的最小截面积，增强气流扰动，达到降低风阻，提高换热效率的效果。
49.又如图9所示，两个管翅单体100平行设置，同一管翅单体100中的两个相邻流道部102之间的距离设置为n。一个管翅单体100上的一个流道部为第一流道105，该第一流道105在相邻管翅单体100上的投影为第一投影，该第一投影的位置处于投影点位400，该投影点位400与相邻两流道部(即第二流道106)之间的距离设置为m，其中，n＝2m，即第一流道105相对第二流道106居中设置。而其他流道部102也采用相同结构，即在相邻管翅单体100上的投影与靠近的流道部102的间距都为m，
50.在一些示例性实施例中，一种空调器，包括上述的换热器。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
56.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。